خرید مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو

آیا مواد ریسایکل را میتوان جایگزین مواد نو کرد؟

نکات مهم قبل از خرید ریسایکل

اگر مدتیست که در صنعت پلاستیک هستید ، قطعا در مورد نکات پیش از خرید مواد اولیه پلاستیک اطلاعات دارید و در زیر به بررسی چند نمونه میپردازیم

تعیین نوع و گرید مورد نیاز آن

اولین قدم و مهمترین نکته این است که به صورت دقیق تشخیص دهید که چه نوع گریدی از مواد اولیه پلاستیک را نیازدارید دنیای این صنعت بحدی گسترده میباشد که با یک نگاه اجمالی به اطراف ، متوجه رد پای پلاستیک در بیشتر مواد خواهید شد ، هر یک از این مصارف هم نوع و گرید خاصی از از مواد ریسایکل یا پلیمر نو را میطلبد .

 انتخاب مواد بازیافتی مناسب

چنانچه میخواهید مواد ریسایکل را جایگزین مواد نو نمایید بایستی از کیفیت و نوع مواد اولیه ای که از آن گرانول یا آسیاب ریسایکل را تولید میکنند ، آگاه باشید. برای انتخاب یک جایگزین مناسب بایستی به سراغ تفاوت ها و کم رنگ کردن آن ها بروید. تفاوت پلیمر ریسایکل با پلیمر مواد نو در تولید کننده و ماده ایست که از آن تولید میشوند. مواد نو در پتروشیمی ها از نفت خام تولید شده و سپس بوسیله کارگذاری ها و بورس کالا قابل تامین میباشند.  پلیمر ریسایکل از ضایعات قطعات از کار افتاده صنعتی یا مواد بازیافتی قطعات دور ریز مصرفی نظیر ظروف یکبار مصرف تولید میشوند. قبل از خرید از نبود ناخالصی در این مواد مطمئن شوید و تا جایی که امکان دارد از آسیاب و بازیافت قطعه ای که محصول نهایی شماست ، استفاده نمایید. با این کار تفاوت مواد نو و بازیافتی را کم رنگ خواهید نمود.

تعداد دفعات بازیافت

پلاستیک این قابلیت را دارد که بارها و بارها به چرخه حیات بازگردد در این میان ، مسئله مهم این است که هر بار به تعداد این دفعات اضافه میشود از کیفیت و ارزش آن کاسته میشود. پس نکته طلایی این جاست که برای داشتن مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو از پلیمر یکبار تزریق استفاده کنید.

تست های تشخیص کیفیت و گرید پلیمر

در خرید ریسایکل ، چنانچه تمامی نکات بالا را رعایت نمایید ، بایستی راهی برای مطمئن شدن از کیفیت و گرید محصول وجود داشته باشد . عقلانی نیست که صرفا با در اعتماد مشخصات داده شده توسط تولید کننده یا فروشنده به خرید مواد ریسایکل بجای مواد نو اقدام کنیم. تست هایی نظیر شاخص جریان مذاب mfi و آنالیز حرارتی dsc و فیلر را حتما قبل از نهایی شدن خرید انجام دهید.

انواع مواد اولیه پلاستیک و ریسایکل

همانطور که میدانید پلیمر انواع مختلفی دارد که هریک برای یک نوع مصرف و کاربرد میباشد. بهتر است در مورد خرید هریک اطلاعاتی کسب نمایید

خرید ریسایکل پلی اتیلن

استحکام، مقاومت فیزیکی و شیمیایی و انعطاف پذیری و شفافیت از جمله دلایل خرید پلی اتیلن میباشد ؛ پلیمر پلی اتیلن با وجود این که به طور کلی از مقام فیزیکی و شیمیایی بالایی برخوردار میباشد اما با گذشت زمان ، مقاومت فیزیکی خود را از دست داده و مستعد خراشیدن میشود همچنین میتوان گفت در برابر انواع خاصی از مواد شیمیایی دارای مقاومت کمتری میباشد.

با همه این تفاسیر، کاربرد های فراوان pe آن را تبدیل به یکی از پرمصرف ترین مواد اولیه پلاستیک نموده است. برخی از این کاربرد ها در زیر عنوان شده است:

1 ) پلی اتیلن لوله و اتصالات

2 ) برای ساخت مخازن

3 ) برای مواد یکبار مصرف ، بطری ، ظروف پلاستیکی ، بسته بندی ، نایلون و نایلکس

4 ) پلی اتیلن خودروسازی ، سپری و قطعات جانبی

5 ) پلی اتیلن نساجی و الیاف

6 ) صنایع دفاعی

7 ) پلی اتیلن فیلم های بسته بندی نازک

خرید ریسایکل پلی پروپیلن

خرید ریسایکل pp هم ، میتواند جایگزین pp مواد نو شود اما چنانچه تولید کننده و گرید مناسبی را انتخاب کنید ، پلی پروپیلن در حالت کلی به 2 دسته هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم میشوند. در بازار این دو مفهوم را به ترتیب میتوان به عنوان pp نساجی و pp شیمیایی ریسایکل یا مواد نو ، میشناسید. این ماده اولیه موارد مصرف بسیاری داشته و برخی از کاربرد های آن را در زیر عنوان کرده ایم :

1 ) پلی پروپیلن الیاف در تولید پارچه

2 ) تور های ماهیگیری ، بطری و سیم های کابل 

3 ) پلی پروپیلن خودروسازی

4 ) پلی پروپیلن دستگاه های الکتریکی

خرید ریسایکل پلی آمید

وسایلی نظیر فرش ، موکت ، قطعات خودرو، عایق های گرمایی و شلنگ و کابل های نوری، بلبرینگ تنها قسمت کوچکی از کاربرد های پلی آمید میباشند. مواد ریسایکل در پلی آمید ها نیز توانسته اند جایگزین پلیمر مواد نو شوند. این کار هزینه های مصرفی تولید کننده را کاهش داده و نهایتا بر قیمت نهایی محصول نهایی تاثیر گذاشته اند. اگر بخواهیم از انواع مواد ریسایکل بگوییم ، بحثی طولانی در پیش داریم . در ادامه به قیمت مواد اولیه پلاستیک میپردازیم تا در حداقل زمان، اطلاعات جامع تری را در اختیار صنعتگران قرار دهیم.

قیمت ریسایکل چگونه تامین میگردد؟

همه مواردی که تاکنون گفته شده ، بنحوی بر قیمت پلیمر ریسایکل تاثیر گذار هستند. با این وجود برخی ناگفته ها میتوانند به شما کمک کند که چشم اندازی نسبی از قیمت ریسایکل داشته باشد.

نوسانات ارز

هرچه قیمت دلار تاثیر اصلی را بر قیمت پلیمر مواد نو میگذارد اما طبیعتا بر قیمت مواد ریسایکل هم بی تاثیر نخواهد بود. بدین دلیل است که پیشنهاد میشود خرید پلیمر را از تولید کننده ای انجام شود که نرخ نسبتا ثابتی داشته باشد.

تاثیر روند تولید بر قیمت

بنابر مواردی که بیان شد کیفیت یک گرید مشخص از ریسایکل ، در تولیدی های مختلف میتواند بسیار متفاوت باشد دلایل این امر و چگونگی تاثیراتش بر قیمت ، بسیار مفصل میباشد. برخی از موارد موثر بر قیمت در زیر عنوان شده است. با در نظر گرفتن تمام این موارد در انتخاب مواد ریسایکل بجای مواد نو دچار اشتباه نخواهید شد.

1 ) مواد اولیه برای تولید گرانول ریسایکل

2 ) فرآیند آسیاب کردن برطبق نوع و جنس پلیمر

3 ) درصد خلوص مواد اولیه

4 ) تاثیر افزودنی ها بر قیمت پلیمر بازیافتی

5 ) روش گرانول کردن

6 ) تعیین مقدار مرغوبیت توسط خود مشتری

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟ این یکی از مهمترین سوال یک مسئول خرید یا صنعتگر در این حوزه باشد. شاید زیاد تفاوت نداشته باشد که از کدام کارگذاری پلیمر مواد نو را بخریم اما در خصوص مواد ریسایکل این موضوع صدق نمیکند و بایستی با تجربه و استفاده از مواد تولیدی های مختلف به ایجاد شود. با این وجود مسائلی نیز هستند که نشان دهنده معتبر بودن یک مجموعه تولیدی میباشند که در زیر ارائه کرده ایم :

1 ) سابقه و تجربه مدیریت

2 ) آزمایشگاه مجهز

3 ) انبار وسیع

4 ) گواهی نامه مدیریت کیفیت محصول

5 ) همکاری های بین المللی

موادکش مواد پلاستیک | دستگاه مکنده هوایی و زمینی

موادکش وسیله ایست که وظیفه انتقال مواد اولیه محصولات پلاستیکی به داخل اکسترودر یا دستگاه تزریق را بر عهده دارد . با استفاده از مکنده ، دیگر نیازی نیست اپراتور به صورت دستی مواد را به داخل مخزن بریزد یا پیوسته نگران پیوسته نگران تمام شدن مواد داخل مخزن اکسترودر یا دستگاه تزریق باشند. در خط تولید اکسترودر، چنانچه دستگاه مکنده وجود نداشته باشد ، اپراتور بایستی مدام نگران اتمام مواد اولیه و بارگیری دوباره آن باشد. اما با وجود دستگاه مکنده ، این چنین مشکلی نخواهد بود و حتی با یک اپراتور نیز مسئولیت کار با چند خط تولید را به عهده بگیرد. مکنده و مواد کش ها اغلب به دو دسته هوایی و زمینی تقسیم بندی میشوند به شرح هریک خواهیم پرداخت … تا انتها همراهمان باشید.

یکی از بیشترین کاربرد های مکنده ها در صنعت بازیافت و موادکش مواد پلاستیک است. به عنوان مثال بطری های نوشابه و آب معدنی که قابل بازیافت میباشند داخل دستگاهی خرد شده و با حرارت ناشی از بخار آب شست و شو میشود. بعد از شست و شو قطعات پلاستیکی ، مواد را میتوانید با بکارگیری از مکنده به قسمت های دیگر منتقل کنید.

در کل میتوان گفت مکنده و موادکش پلاستیک دستگاهی بسیار کاربردی در صنعت پلاستیک سازی میباشد و با وجود کاربرد ساده ای که دارا میباشد، جزو ضروری ترین دستگاهیست که در تولید پلاستیک از آن استفاده میشود. همانطور که گفته شد مکنده وظیفه دارد قیف را دائم پر نگه دارد و در واقع مکنده مواد میباشد. با وجود این دستگاه ، نیازی به وارد کردن مواد به صورت دستی به داخل قیف نمیباشد و همین امر باعث میشود خط تولید شما کاملا مکانیزه عمل کند. در صورت عدم استفاده از مکنده ممکن است اپراتور های خط تولید در ریختن مواد به داخل قیف تعلل کنند و همین امر موجب میشود دستگاه برای مدتی بدون فعالیت روشن باشد و این کار امکان دارد به سوختن دستگاه منجر شود . از این رو اکیدا توصیه میشود برای صرفه جویی در وقت و بالا بردن طول عمر دستگاه تزریق پلاستیک خط تولید ماشین آلات صنایع پلاستیک، از مکنده استفاده شود.

” مکنده و مواد کش گرانول پلاستیک و دستگاه تزریق پلاستیک “

.

.

انواع مکنده و مواد کش مواد پلاستیک

مکنده و مواد کش پلاستیکی و دستگاه گرانول در دو شکل متفاوت تولید میشود که هر یک دارای ویژگی ها و عملکرد مخصوص به خود را دارا میباشند. هر یک از این مکنده ها با توجه به قیف و موتور مکشی که دارا میباشند به دو دسته هوایی و زمینی طبقه بندی میشوند که تو توضیح هر یک از ویژگی های آن میپردازیم :

• مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی هوایی
• مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی زمینی

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی هوایی

در این نوع از دستگاه مکنده ، دستگاه قیف و موتور مکش به یکدیگر متصل میباشند. این مکنده را بر روی مخزن مواد قرار داده و پمپ مواد اولیه به سمت دستگاه تزریق پلاستیک صورت میگیرد. این مدل از دستگاه مکنده دارای اندازه کوچکتری به نسبت نوع زمینی آن میباشد و توان مصرفی پایین تری دارد و از آن در کارهایی که سبک تر میباشد، استفاده میشود. در مواقعی که مخزن مواد در نزدیکی دستگاه پلاستیک میباشد از مکنده هوایی استفاده میشود .

در دستگاه مکنده هوایی، دستگاه از طریق قدرت موتور خود مانند یک جاروبرقی، مواد را به سمت خود میکشد و با مکش زیاد خود مواد اولیه را از زمین به سمت بالا و داخل قیف انتقال میدهد.

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی زمینی

در این مدل از مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی ، قیف و موتور به یکدیگر متصل نبوده و جدا از هم میباشند. موتور این دستگاه بر روی زمین قرار گرفته و کاملا ثابت بوده اما قیف آن به صورت متحرک در بالا قرار میگیرد و عمل مکش به وسیله موتور انجام میشود و مواد از داخل قیف پمپاژ میشوند. در مواردی که حجم مواد بالا بوده استفاده از مکنده هوا کافی نبوده و نیاز است از نوع زمینی آن استفاده شود. بدیهیست هر چه دستگاه تزریق مواد پلاستیکی یا اکسترودر و یا سایر خطوط تولید صنایع پلاستیک بزرگتر باشد، و دارای ابعاد بیشتری باشد و بعلاوه هر چه حجم مواد پلاستیکی مصرفی در ساعت بیشتر باشد ، نیازمند دستگاه مواد کش بزرگتری میباشد.

اجزای دستگاه مکنده مواد پلاستیک

مکنده ها در حین سادگی در ساختار خود، از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که عبارتند از :

1 ) قیف

2 ) تابلو فرمان

3 ) موتور مکنده

4 ) فیلتر صافی

5 ) شیلنگ آنتی استاتیک

6 ) چراغ اخطار دهنده برای کمبود مواد

مزایای مکنده مواد پلاستیکی

استفاده از دستگاه مکنده دارای مزایای بسیاری میباشد که کار با آن را راحت و کاربردی کرده است. با استفاده از دستگاه مکنده میتوان مشکلاتی را که در هنگام تخلیه مواد در قیف دستگاه پلاستیک بویسیله نیرو انسانی وجود داشته را برطرف نمود، بکارگیری از موادکش و مکنده ، میزان آلودگی و تولید گرد و غباری که با انتقال مواد پلاستیکی به صورت دستی انجام میشود ، کاهش میابد. مهمترین مزایای استفاده از مکنده این است که با وجود قابلیت تنظیم حجم و زمان مکش ، میتوان در مصرف انرژی و زمان صرفه جویی کرد و به فرآیند سرعت داد.

نکات مهم در رابطه با مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی

1 ) مکنده ها دستگاه هایی پیشرفته و با انعطاف پذیری بالا میباشند و قابل تنظیم توان مصرفی در آن ها وجود دارند.

2 ) قطعات مصرفی در مکنده ها دارای کیفیت بالایی میباشند و نگهداری آنها نیازمند توجه ویژه ای ندارند اما در مواقع مورد نیاز، بایستی شست و شو شوند.

3 ) در صورت هشدار دستگاه به نسبت خالی بودن مخزن ، بایستی دستگاه را خاموش کرده و به آن مواد جدید اضافه نمود.

4 ) بعلت عدم دخالت نیروی دستی و انسانی و اتوماتیک بودن دستگاه ، کیفیت افزایش یافته و دقت بالا میروند.

5 )  بر روی مکنده ها میتوان فیلتر نصب کرد تا محصولاتی با ناخالصی کمتر و کیفیت بالاتر تولید شود.

قیمت مکنده مواد پلاستیک

قیمت مکنده  مواد پلاستیک به معیار هایی از جمله زمینی بودن و هوایی بودن و تک فاز بودن و سه فاز بودن و قدرت های موتور آن متفاوت هست، برای اطلاع از قیمت مکنده و مواد کش ها با شماره درج شده در زیر تماس حاصل نمایید.

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاهتولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاهتولیدورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت **   مکنده و موادکش مواد پلاستیکی و گرانول *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

افزودنی مورد نیاز در صنعت پلاستیک سازی

آیا تاکنون به این موضوع اندیشید که چرا پلاستیکی زود تر تغییر رنگ داده و ولی پلاستیک دیگری از همان جنس مدت زمان زیاد تری طول میکشد تا تغییر رنگ دهد؟ چرا بعضی از پلاستیک ها دارای طول عمر بیشتر و بعضی طول عمر کمتری دارند ، چرا بعضی از پلاستیک ها دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند برخی کمتر؟ چرا بعضی از پلاستیک ها دارای مقاومت بالا به ضربه داشته و اما بعضی از پلاستیک ها راحت تر و زود تر میشکند؟ برای پاسخ دهی به تمامی این سوالات بایستی بگوییم در ساخت انواع پلاستیک ها ، افزودنی هایی بکار میبرند که در تهیه محصولات به مواد اولیه اضافه میشود . 

در واقع میتوان گفت پلیمر های پایه چنانچه بتوانند عملکرد بهتری نسبت به عوامل مخرب مانند حرارت و نور بنفش و … مقاوم شوند ، بنابراین نیازمند استفاده از یک سری افزودنی میباشد که مقدار بسیار کم در حدود یک الی دو درصد میباشد که همین مقدار کم تاثیرات زیادی بر روی خواص پلیمر ها دارد. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این افزودنی ها میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

معرفی انواع افزودنی های صنعت پلاستیک سازی

معرفی انواع افزودنی های صنعت پلاستیک سازی بر اساس نوع عملکرد آن :

برای درک بیشتر اهمیت مواد افزودنی در صنایع پلاستیک سازی تنها کافیست بدانید تقریبا تمامی قطعات و محصولات پلاستیکی از 1 یا چند پلیمر پایه با مقداری مواد افزودنی ساخته میشود. خاصیت پلاستیک ها تحت تاثیر شرایط تولید و استفاده از مواد افزودنی به میزان قابل توجه ای قابل تغییر میباشد. ترکیب مواد افزودنی و پلیمرهای پایه با فرمول های مشخصی ، علاوه بر ویژگی های ظاهری نظیر رنگ و درخشندگی، میتواند باعث بهبود مقاومت حرارتی | مقاومت در مقابل شرایط آب و هوایی | مقاومت به ضربه و … محصول نهایی تولید شده شود.

البته لازم به ذکر است برخی افزودنی ها مانند پرکننده ها برای کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرد.

(*) افزودنی افزایش طول عمر

(*) افزودنی افزایش پایداری حرارتی

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر ازن

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر حرارت

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر شعله ( پیش گیرنده شعله ) 

(*) افزودنی ضد رطوبت

(*) افزودنی افزایش نرمی

(*) افزودنی ضد پوسیدگی ( پیری )

(*) افزودنی محافظ در برابر اشعه رادیو

(*) افزودنی ضدالکتریسیته ساکن

(*) افزودنی کمک فرایندها

(*) افزودنی مقاومت در مقابل ضربه

(*) افزودنی تجزیه کننده

(*) افزودنی غلظت دهنده

(*) افزودنی پرکننده

(*) افزودنی رنگدانه ( مستربچ )

(*) افزودنی روان کننده

(*) افزودنی ضد اکسنده

(*) افزودنی عوامل پف زا

(*) افزودنی شفاف کننده

(*) افزودنی لاستیک ها یا الاستومر ها

(*) افزودنی عامل جفت کننده

(*) افزودنی مواد عطر زا

(*) افزودنی مواد هسته زا

(*) افزودنی عامل بلورینگی

در این میان رنگدانه ( مستربچ رنگی ) | تقویت کننده ها و پر کننده ها | لاستیک ها یا الاستومر ها | پیش گیرنده شعله | افزودنی روان کننده | افزودنی ضد پیری و پوسیدگی | افزودنی تجزیه کننده بیشترین مقدار مصرف داشته که در زیر به بررسی آن میپردازیم :

مستر بچ رنگی

بی شک از کاربردی ترین مواد افزودنی در تزریق پلاستیک ، مستربچ رنگی میباشد مستربچ های رنگی اصولا به صورت گرانول تولید شده و حاوی مقداری پلیمر پایه با رنگدانه میباشند و برای رنگ کردن محصول مورد نظر مورد استفاده قرار گرفته میشود. اگر چه ممکن است مستربچ ها علاوه بر رنگدانه دارای افزودنی های دیگری هم باشند اما همواره متداول ترین روش استفاده از مستربچ رنگی بدین صورت است که براساس شدت رنگ مورد انتظار درصد مشخصی از آن را با گرانول ماده اولیه مخلوط کرده و بصورت دستی یا با کمک دستگاه موادکش اتوماتیک به داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک منتقل میگردد، این روش بسیار اقتصادی میباشد و باعث حذف مرحله تهیه کامپاند میگردد ، البته لازم به ذکر است مشکلاتی نیز ایجاد میکند که یکی از مهمترین آنها تغییر شدت رنگ محصول تولیدی در گذر زمان میباشد. این پدیده بعلت جدا شدن تدریجی دانه های مستربچ از دانه های ماده اولیه درون قیف دستگاه تزریق پلاستیک رخ میدهد که برای رفع این مشکل راه حلی ارائه شده که از مستربچ رنگی مایع یا دستگاه دوزر استفاده میکنند.

تقویت کننده ها و پر کننده ها

تقویت کننده ها و پر کننده ها دسته ای دیگر از مواد افزودنی میباشد که شامل گستره وسیعی از انواع الیاف و پودر های معدنی میشود و با هدف افزایش استحکام یا کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرد، مثلا ترکیب پلی آمید با الیاف شیشه بعنوان افزودنی تقویت کننده منجر به افزایش مدول الاستیسیته میشود و همین امر نوعی بهبود در خواص مکانیکی پلیمر محسوب میگردد ، بکارگیری از مواد تقویت کننده در ارتقا خواص مواد پلیمری بحدی موثر میباشد که به عنوان مثال پلی پروپیلن که جزو پلاستیک های کالایی محسوب میشود در صورت کامپاند شدن با الیاف، در رده پلاستیک های مهندسی رده بندی میگردد.

مواد پرکننده نظیر کلسیم کربنات | آلومینیوم هیدروکسید | پودر تالک و سیلیکا ، غالبا برای کاهش هزینه مورد استفاده قرار میگیرد اما در مواردی میتوانند خاصیت محصول را ارتقا ببخشند. مثلا افزودن  آلومینیوم هیدروکسید به پلاستیک میتواند منجر به پیشگیری از ایجاد شعله شود ، برخی از پرکننده های معدنی شدیدا ساینده بوده و عمر قالب و سیلندر ماردون را کم میکنند.

لاستیک ها یا الاستومر ها

الاستومر ها میتوانند بعنوان افزودنی با پلیمر های ترموپلاستیک ترکیب شوند ، این گروه از افزودنی ها منجر به افزایش مقاومت در مقابل ضربه میشود و جزو افزودنی های کاربردی در ساخت قطعات خودرو نظیر سپر بشمار میآید . در کل میتوان گفت این افزودنی برای تولید قطعات پلاستیکی که نیازمند مقاومت بالا در مقابل هر گونه ضربه استفاده میشود .

پیش گیرنده شعله

اکثرا مواد پلیمری دارای کربت قابل اشتعال میباشد زیرا کربن تمایل برای ترکیب شدن با اکسیژن موجود در هوا و تشکیل کربن دی اکسید و مونوکسید کربن را دارد و همین ویژگی باعث به دردسر افتادن در تولید محصول پلاستیکی با دمای بالا یا دارای جریان الکتریسیته سرکار داشته باشد ، میشود. برای جلوگیری از این مشکل نیز گروهی از مواد افزودنی مورد استفاده قرار میگیرد که به عنوان پیش گیرنده شعله شناخته میشود . این افزودنی ها اغلب از ترکیب گروه هالوژن ساخته میشود که بصورت طبیعی از تشکیل شعله جلوگیری میکند . از نقاط ضعف افزودنی های ضد شعله هالوژنی این است که توانایی تولید دود و بخارات سمی را دارند .

گروه دیگری از افزودنی های پیش گیرنده شعله ، غیر هالوژنی میباشند و بر پایه فسفر قرمز یا اکسید های فلزی نظیر آلومینیوم هیدروکسید ساخته میشود.  افزودنی های پیش گیرنده شعله غیر هالوژنی مشکل تولید دود سمی را ندارد اما بایستی با درصد وزنی بیشتری با ماده اولیه ترکیب شود تا تاثیر قابل قبولی در پیشگیری از شعله را نیز دارا باشد و این مسئله منجر به تغییر قابل توجهی در خاصیت مواد اولیه میگردد ، علاوه بر این موضوع برخی از افزودنی های غیر هالوژنی نیز مانند آلمینیوم هیدروکسید در دمای فراوری پلاستیک تجزیه میشوند . افزودنی هایی که بر پایه فسفر و سیلیکون هستند چنین مشکلی را بوجود نمیآورند بهمین علت استفاده از این افزودنی ها در حال افزایش است.

افزودنی روان کننده

این دسته از مواد افزودنی اغلب در حالت مایع میباشد و از ترکیبات فتالات DOP و  DIOP ساخته میشوند . عمده کاربرد روان کننده ها در فرآوری PVC یا تولید روکش کابل و فیلم است. افزودنی های روان کننده ، دمای فرآوری پی وی سی را تا جایی پایین میآورند که در آن دما ، ماده دچار تجزیه حرارتی نمیشود. روان کننده ها باعث افزایش انعطاف پذیری و دوام PVC میشود.

افزودنی ضد پیری و پوسیدگی

پدیده پیری یا پوسیده شدن پلاستیک ها ناشی از تاثیرات عوامل طبیعی مانند تابش نور فرابنفش و تغییرات دمایی و واکنش با اکسیژن و ازون موجود در هوا است که با گذر زمان باعث بروز تغییرات نامطلوبی در ساختار و خاصیت پلاستیک ها میشود ، این پدیده در پلی اتیلن و پلی پروپیلن در اثر اکسید شدن با اکسیژن موجود در هوا اتفاق میافتد و برای جلوگیری از آن نیز از افزودنی های آنتی اکسیدان استفاده میکنند .

پوسیدگی پی وی سی بعلت واکنش هیدروکلر زدایی و با سرعت زیادی رخ میدهد و افزودنی های ضد پوسیدگی مخصوص PVC واکنش هیدروکلرزدایی را محدود مینماید. لازم به ذکر است تابش نور فرابنفش علاوه بر پی وی سی بر گستره وسیعی از پلاستیک ها اثر میگذارد و برای جلوگیری از پوسیدگی محصولات پلاستیکی که در محوطه باز و تحت تابش آفتاب بکار میروند از افزودنی پایدار کننده آنتی یو وی استفاده میگردد . پیری ناشی از اوزون اغلب در لاستیک ها مشاهده میشود و بوسیله استفاده از افزودنی های ضد اوزون میتواند مهار بشود.

افزودنی های تجزیه کننده

همانطور که میدانید از مهمترین معایب و نقاط ضعف استفاده از پلاستیک ها ، تولید زباله هایی میباشد که تجزیه و بازگشت آنها به طبیعت مدت بسیار طولانی ( قرن ها ) طول میکشد. بیشتر محصولات پلاستیکی مانند ظروف یکبار مصرف پس از استفاده دور ریخته میشود و بدین جهت نیازی به عمر و دوام طولانی نمیباشد. از راه های غلبه به این مشکل تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر مانند پلی هیدروکسی بوتیرات است که نوعی ترموپلاستیک نیمه کریستالی و دارای خواصی شبیه پلی پروپیلن میباشد . این پلیمر زیست تخریب پذیر به صورت طبیعی بوسیله گروهی از باکتری هایی تولید میشود که از گلوکز تغذیه میکنند .

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ظروف یکبار مصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

منبع : گروه آی تی بهساز پلیمر 

سایت : cupplast.ir