ظروف یکبار مصرف

پست‌ها

دستگاه پر کن آب معدنی لیوانی

دستگاه فرم فیل سیل

 

 

دسته بندي محصولات غذايي با دستگاه فرم فیل سیل يکي از کم هزينه ترين روشهاي بسته بندي است که در عين حال ماندگاري مناسبي نيز براي محصول فراهم کرده و در ابعاد و اشکال متفاوت و مناسب قابل دسترسي می باشد.

 

‎به دليل انجام تمامي عمليات بسته بندی در دستگاه فرم فیل سیل شامل:

 

  • ساخت ظرف
  • پر شدن ظرف
  • دربندي
  • برش و جدا سازي بسته ها از هم

در يک فرآيند به هم پيوسته و سريع و بدون دخالت عامل انساني، نتيجه کار يک بسته غذايي بهداشتي و ارزان با تيراژ مناسب و با استفاده از حداقل نيروي انساني است. بسته بندي با دستگاه فرم فیل سیل بيشتر براي مواد غذايي به شکل مايعات رقيق و نيمه غليظ مانند: مربا، عسل، شکلات مايع، انواع مواد لبني و کره، دسر و … کاربرد فراواني دارد.

 


 

‎عمليات بسته بندي در دستگاه فرم فیل سیل

 

کل عمليات بسته بندي در دستگاه فرم فیل سیل به صورت خلاصه به شرح زير است:

 

 

 

 

 

‎1- گرم کردن فيلم ظرف ساز ( Heating ):

در اين قسمت فيلم پليمري که ظرف از آن تهيه مي شود و عمدتا” از جنس PS يا PET ميباشد توسط دستگاه به حدي که قابليت فرم پذيري داشته باشد ، بسته به جنس پليمر و ضخامت آن از 200 – 130 درجه سانتيگراد گرم مي شود.

 

 

 

 

‎2- فرم دهی ظروف ( Forming ):

‎در اين قسمت فيلم گرم شده توسط فشار هواي مثبت و کشش مکانيکي فيلم به شکل دلخواه فرم داده شده و ظرف ساخته مي شود.

 

 

 

‎3- پر کردن ( Filling ):

‎در اين قسمت ظروف ساخته شده به محل پر کن هدايت شده و از مواد مورد نظر به مقدار تعيين شده پر مي شوند.

 

 

 

 

‎4- دربندي با سيل حرارتي ( Sealing ):

‎در اين بخش از ماشين، ظروف پر شده با روکشي از جنس فويل آلومينيوم يا ترکيبي از فويل و پليمر توسط حرارت و فشار مکانيکي دربندي مي شوند.

 

 

 

‎5- برش ( Cutting ):

‎در اين قسمت، ظرف بسته بندي شده برش خورده و از هم جدا شده ودر نقاله خروجي قرار مي گيرند.

 

 


 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست

 

 

 

هرگونه کپی برداری از مطالب سایت بدون درج منبع پیگرد قانونی خواهد داشت.

امیدواریم مطالب فوق مفید بوده باشد

گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

ادامه مطلب …

دستگاه تولید شانه تخم مرغ پلاستیکی/ لانچ باکس/ دلی

 

 

در ابتدالازم به توضیح می باشد که ظروف دربدار از جنس PET  در دستگاه پرس ترموفرمینگ که برای تولید ظروفی مانند لیوان و سطل و بشقاب و غیره بدون درب از مواد PP  و PS  بوده ، قابل تولید نمی باشد

 

با توجه به اینکه جنس و مواد اولیه ظروفی مانند شانه تخم مرغ و ظروف لانچ باکس و دلی و غیره از مواد PET  بوده و همچنین ظروف دارای درب و لولا بوده و جای قفل دارند لذا برای تولید ظروف با این شکل و نوع مواد اولیه نیاز به دستگاه پرس وکیوم فرمینگ 3 ایستگاهه می باشد
در دستگاه پرس وکیوم فرمینگ که معمولا در دو مدل دو ایستگاهه و یا سه ایستگاهه می باشد ظروف در ایستگاه اول در زیر قالب که مخصوص فرم دهی می باشد ، تحت فشار و مکش همزمان باد و وکیوم فرم قالب را به خود گرفته و در ایستگاه و پرس دوم عملیات برش و جدا سازی از ورق انجام می پذیرد

 

 

در پرس های 3 ایستگاهه نیز برای تولید ظروف خاصی در نظر گرفته شده اند برای مثال برای تولید ظروف غذا درب دار که دارای قفل نیز می باشند در پرس اول فرم دهی و در پرس دوم پانچ و در پرس سوم عملیات برش انجام می پذیرد و یا برای مثال ظروفی داریم مانند لیوان نشا ، برای تولید این ظروف در این دستگاه ظروف در پرس اول فرم دهی شده ولی از ورق جدا نمی گردند و در پرس دوم سوراخ و پانچ شده و در ایستگاه سوم، ظروف برش خورده و واز ورق جدا می گردد

 

 

 

 

 


 

دستگاه پرس وکیوم فرمینگ دو ایستگاهه

 

 

 


دستگاه پرس وکیوم فرمینگ سه ایستگاهه

 

 

 


 

ظروف تولیدی در این دستگاه

 

 

  • ظروف غذا درب دار
  • ظروف سوراخدار و قفل دار
  • ظروف کم ارتفاع
  • انواع لانچ باکس و فورت باکس
  • ظروف فومی

 


 

 

مواد اولیه ظروف 

 

  • پت
  • پی وی سی
  • پلی استایرن
  • فومی
  • گیاهی

 


 

نمونه ظروف قابل تولید با پرس وکیوم فرمینگ

 

 

 


 

 

شانه تخم مرغ در حال تولید در پرس وکیوم فرمینگ

 

 

 

 

 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست .

 

 

 

 

 

 

دستگاه سینی نشاء کشاورزی

 

 

دستگاه سینی نشاء کشاورزی در دو مدل نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ می باشد

 

 

 

 

 


 

 

نوع اول: دستگاه تولید سینی نشا از جنس PS  با سیستم نیمه فرمینگ

 

در دستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگ کل خطت تولید شامل یک دستگاه است و این دستگاه قابلیت تولید سینی را فقط از مواد اولیه PS پلی استایرن دارا می باشد.

تعداد خانه های سینی در سایز های مختلف 28 – 56 – 72 – 96 – 128 – 168 – 256 – 512   و تعداد درخواستی قابل ساخت و ارائه می باشد. 

 

 

همچنین چون این نوع دستگاه قابلیت تولید ورق دو لایه دو رنگ را نیز دارا می باشد لذا سینی نشا را می توان بصورت دو رنگ تولید کرد 

 

 

 

 

 


نوع دوم: دستگاه تولید سینی نشا مدل ترموفرمینگ

 

در این دستگاه ظروف سینی نشا از ورق و رول آماده و از قبل تولید شده قابل تولید می باشد.

در این مدل از دستگاه می توان سینی نشا را علاوه بر مواد اولیه پلی استایرن از پلی پروپیلن PP و پلی اتیلن PE نیز تولید کرد 

 

لازم به توضیح است در این مدل ترموفرمینگ تیراژ تولید نسبت به دستگاه مدل نیمه فرمینگ بالاتر بوده و همچنین برخلاف دستگاه نیمه فرمینگ که قابلیت تولید سینی نشا فقط از جنس پلی استایرن PS  را داشته، در این مدل ترموفرمینگ از مواد پلی اتیلن و پلی پروپیلن نیز می توان سینی تولید کرد .

 

 

 

همچنین قابل ذکر است که قیمت دستگاه تولید ظروف سینی نشا با سیستم نیمه فرمینگ PS  پایینتر و ارزانتر از مدل ترموفرمینگ می باشد لذا تقریبا بیش از 90

درصد سینی نشا تولیدی در ایران از جنس PS می باشد

قیمت سینی نشا از جنس PS  پلاستیکی ارزانتر از سینی با جنس PP یا \PE  میباشد و عمده سینی نشا از جنس PP و PE  از ترکیه وارد شده و با قیمت بالاتری به

فروش می رسد.
 


 

دستگاه تولید سینی نشا از جنس PP.PS.PE  با سیستم ترموفرمینگ

 

 

 

 

 

همچنان که در فوق توضیح داده شد در دستگاه نیمه فرمینگ مواد اولیه برای تولید سینی بصورت گرانول و مواد اولیه بوده، ولی در دستگاه ترموفرمینگ مواد

اولیه دستگاه بصورت رول و ورق بوده و می بایستی مواد اولیه را از کارخانجات تولید ورق رول خریداری نمود و یا اینکه علاوه بر خرید دستگاه تولید سینی

ترموفرمینگ، دستگاه تولید ورق و رول را نیز خریداری کرد.

 

 

 


قالب سینی نشا 

 

 

 


 

 

پرس پانچ و سوراخکاری سینی نشا 

همچنین در دو مدل فوق فقط سینی نشا بصورت بدون سوراخ تولید شده و برای ایجاد سوراخ می بایستی دستگاه پانچ نیز خرداری گردد که درصورت سفارش پرس

پانچ برای سوراخکاری سینی نشاقابل سفارش می باشد.

 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست

 

 

 

 

 

انواع سیستم های دستگاه گرانولسازی

 

 

 

 

 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست