عوامل تاثیر گذار در افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز

دستگاه گرانول ساز دستگاهی میباشد که مواد اولیه ( نو یا بازیافتی ) بوسیله قیف خوراکدهی وارد سیلندر میشود و داخل سیلندر بر اثر گرما ذوب شده و مذاب به وسیله مارپیچ به انتهای دستگاه ، جایی که دای قرار گرفته است ، منتقل میشود و مذاب در هنگام خروج از دای به صورت رشته ب خودش گرفته و رشته های مذاب وارد وان خنک کننده میشود و سپس به وسیله کاتر تبدیل به دانه های گرانول میگردد.

راه های افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز

گرانول ساز یکی از مهمترین دستگاه ها و تجهیزات در زمینه تولید انواع مواد ترموپلاست و محصولات پلاستیکی قابل بازیافت میباشد، از مهمترین کاربرد های این دستگاه، اکسترود کردن پلاستیک و سایر ذرات که به آن دستگاه اکسترودر میگویند. دستگاه اکسترودر در ساخت انواع گرانول های بازیافتی و غیربازیافتی نقش بسیار مهمی دارد. دستگاه اکسترودر نیز دارای ظرفیت های نامحدود تولید ، برای تولید انواع گرانول ، در شرایط خاصی است که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی راه های افزایش تولید دستگاه گرانول ساز پرداخت خواهیم پرداخت. تا انتها همراهمان باشید.

  1. افزایش میزان خوراکدهی دستگاه

خوراک دهی در سیستم گرانول ساز، از مهم ترین بخش های تولید میباشد که بایستی به صورت منظم و پیوسته صورت گیرد به طوری که با متوقف شدن آن ، حتی برای چند ثانیه ، عملیات تولید هم متوقف میگردد و مجددا بایستی فرآیند خوراک دهی صورت گیرد. فرآیند خوراکدهی نیز منجر به ایجاد ضایعات بیشتر میگردد بنابراین بایستی برای بازدهی بیشتر دستگاه ، پیشنهاد میشود ضایعات پلاستیکی مورد استفاده بصورت پرک یا کندر باشد و تا جایی که امکان دارد این پرک ها به صورت خرد و کوچک باشد. یعنی هر چه مواد اولیه ریز تر باشد عملیات خوراکدهی راحت تر و با سرعت بالایی صورت میگیرد و که نهایتا منجر به بالا رفتن ظرفیت تولید میشود. لذا میتوان گفت افزایش مقدار خوراک جزو راه های افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز است.

 

2. بکارگیری از فیلتر توری یا مش پایین

در دستگاه گرانولساز، برای جداسازی ناخالصی های مواد مذاب بازیافتی ، در قسمت دهانه دای، از توری یا مش استفاده میگردد. هرچقدر منافذ فیلتر یا مش ریزتر باشد، مواد مذاب با سرعت کمتری از آن عبور میکند و اما در مقابل آن، عملیات خالص سازی دقیق تری صورت میگیرد. پس در هنگامی که میزان ناخالصی ها کمتر تشخیص داده شود، بهتر است از مش با توری پایین استفاده گردد تا مواد مذاب، سریع تر از توری عبور کند و وارد فرآیند تولید گردد. لذا با تغییر سایز مش های فیلتر توری، میتوان ظرفیت دستگاه را نیز ، به میزان قابل توجهی افزایش داد.

 

3. افزایش دما

حداکثر مقدار دما در دستگاه گرانول ساز دارای اهمیت ویژه ای است. بطوریکه با افزایش دما؛ ( البته به اندازه متناسب با دیواره های سیلندر دستگاه ) میزان ویسکوزیته یا همان گرانروی در مواد مذاب بیشتر میشود. این امر نیز منجر به بالا رفتن سرعت عبور مواد مذاب از داخل مش توری شده که نهایتا منجر به افزایش سرعت و بیشتر شدن حجم تولید میگردد. لذا افزایش دما ، یکی از دیگر راه های افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز میباشد. 

 

4. زیاد کردن دور مارپیچ

با افزایش دور مارپیچ متصل به دای در دستگاه اکسترودر، سرعت حرکت مواد مذاب بیشتر میشود. در واقع میتوان گفت با افزایش سرعت حرکت مواد، ظرفیت تولید نیز افزایش میابد. برای بالا بردن دور مارپیچ در دستگاه گرانول ساز ، بایستی به یه سری نکات مهم توجه کرد. یعنی با ایجاد تغییر در دورهای مارپیچ، بایستی متناسب آن، میزان خوراکدهی و دمای هیتر دستگاه هم افزایش یابد. لذا فقط با افزایش دور مارپیچ، نمیتوان ظرفیت تولید دستگاه را افزایش داد بلکه این امر فقط منجر به کاهش فشار مواد مذاب در پشت توری دای شده و امکان قطع شدن رشته های گرانول هم وجود دارد.

 

عوامل محیطی مهم در خصوص افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانولساز

برای اینکه دستگاه اکسترودر بتواند به آسانی عملیات تولید گرانول را انجام دهد، نیازمند فراهم سازی یک سری شرایط ایده ال برای دستگاه میباشد. که در زیر به برخی از آن موارد میپردازیم .

.

.

 جداسازی 

سوال مهم این است که چرا عملیات جداسازی ضایعات پلاستیکی بر روی ظرفیت دستگاه گرانول ساز تاثیر گذار هست؟؟؟

به عبارت دیگر چنانچه آسیاب شوری یا کند چند ماده پلاستیکی به صورت تمیز شسته شده باشند، اما بدون جداسازی همزمان ، باهم وارد دستگاه گرانول سازی شوند، چه اتفاقی می افتد؟ قبل از پاسخ به این سوال بایستی نوع آلودگی های ضایعات پلاستیک را مشخص نمود،

آلودگی ضایعات پلاستیک ها اغلب شامل دو نوع میباشد:

  •  چربی و خاک و جرم و ….
  • مزاحمت پلیمر های دیگر به صورت لیبل و در  و یا پلاستیک های به اصطلاح فله ای و درهم

 

چنانچه چربی ، خاک و سایر آلودگی ها در مواد در حال گرانول کردن باشد، این آلودگی ها موجب میشوند در زمان گرانول سازی رشته ها قطع شود و هی جلوی توری دستگاه گرانول ساز را بگیرد ک این موضوع منجر به وقفه در تولید و کاهش سرعت تولید دستگاه میشود. برای حل این مسئله، شست و شو موثر متناسب با نوع آلودگی ضایعات پلاستیک است. به عنوان مثال چنانچه ضایعات، آغشته به مواد چربی باشند ، مثلا نایلون کره ای که آغشته به کره باشد و … که این موارد بایستی از شست و شو با آب گرم در خط شست و شو استفاده کرد و چنانچه خط تولید شما، تجهیزات شست و شو با آب گرم را ندارد از خرید این گونه ضایعات پلاستیک در کارگاه خود جلوگیری کنید ، حتی اگر قیمتش پایین نیز باشد. در کل میتوان گفت تمیزی ضایعات پلاستیک ، عامل مهم در افزایش ظرفیت دستگاه گرانول ساز و همچنین کیفیت مواد خروجی میباشد.

 

آلودگی نوع دوم هم یعنی مزاحمت پلیمر های دیگر

به عنوان مثال لیبل و فجیع تر از آن ، یک پلاستیک دیگر!!!!!!! 

به عنوان مثال آلودگی های ABS به های ایمیپکت و …. 

چنانچه در هنگام شست و شو ضایعات، بهترین کیفیت شست و شو اعمال شود یعنی آلودگی های نوع یک که شامل چربی و گرد و خاک و … بود گرفته شود و حتی شست و شو با آب گرم نیز صورت گیرد اما آلودگی های نوع دوم رفع نگردد و جداسازی ضایعات انجام نشود 2 احتمال در زمان گرانول سازی به وجود میآید. 

 

 عملیات گرانول سازی صورت نمیگیرد بدلیل این که دو یا چندین ماده مختلف در دستگاه گرانول سازی حرارت داده میشوند به عنوان مثال اگر به اشتباه پت وارد دستگاه گرانول ساز مخصوص PP  شود ، بدلیل این که تنظیمات دستگاه برای گرانول کردن PP  صورت گرفته شده است، PET  به صورت ذوب نشده در سیستم باقی مانده و منجر به گرفته شدن توری میشود و در صورت زیاد بودن PET مانع از عملیات گرانول سازی PP میشود. 

زیرا دمای ذوب PP ، و168 درجه سانتی گراد و دمای ذوب PET ، و  256 درجه سانتی گراد میباشد

همانطور ک مطالعه فرمودید، وجود دو پلیمر با درجه ذوب مختلف ، منجر به اشکال در زمان گرانول سازی میگردد و حتی عملیات گرانول سازی را متوقف میکند

در برخی موارد حضور ماده پلیمری مزاحم مانع از تولید قطعه با کیفیت از گرانول میگردد، یعنی ظاهرا رشته یا گرانول تولید شده ولی این گرانول به دلیل وجود ناخالصی معیوب بوده و امکان تولید محصول را ندارد.

 

 جدا سازی رطوبت :

کندر و پرک حاصل از آسیاب شور حتما بایستی کاملا خشک شود تا در هنگام عملیات گرانول سازی ، رطوبتی در گرانول تولیدی باقی نماند، این رطوبت باقی مانده در زمان شست و شو نایلون ، منجر به کدری و حباب در نایلون تولید شده میشود. در کل ، برای بازیافت یک محصول پلیمری ، ابتدا بایستی آن را از سایر پلاستیک ها جداسازی کرد و طی یک عملیات شست و شو خوب متناسب با نوع آلودگی و کثیفی ضایعات، تمیز و خشک کرد تا گرانول با کیفیت تولید شود. بنابراین آلودگی و مخلوط بودن پلاستیک ها ، نتنها بر کیفیت گرانول، بلکه بر سرعت تولید و ظرفیت دستگاه گرانول ساز هم تاثیر میگذارد.

 

 آفتاب خورده بودن بار ورودی دستگاه گرانول ساز

این موضوع مخصوصا در مناطق گرماخیر کشور به وضوح دیده میشود ؛ در کل ، پلیمر ها به نور خورشید حساس میباشند زیرا نور خورشید منجر به تخریب پلیمر میشود و این تخریب باعث تغییر رنگ مواد و گرانول و شکننده شدن محصول تولیدی از آن گرانول میشود.

تنها راه حل این موضوع ، انبار نکردن ضایعات پلاستیکی در فضای باز میباشد و نتیجتا میتوان گفت کیفیت بار ورودی دستگاه گرانول ساز بر روی ظرفیت دستگاه گرانول ساز تاثیر مستقیم دارد ، چنانچه بار ورودی رطوبت، کثیفی و مزاحمت های پلیمر های دیگر را داشته باشد، یا خوب نشسته شود ، قطعا روی ظرفیت دستگاه گرانول ساز تاثیر میگذارد.

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

.

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855


کلمات کلیدی : 

گرانول ساز نایلون | گرانول ساز گونی | گرانول ساز بادی | گرانول ساز های ایمپکت | گرانول ساز ای بی اس | گرانول ساز پلی آمید | قیمت دستگاه گرانول ساز | دستگاه گرانول ساز دست دوم | دستگاه گرانول ساز رشته ای | قیمت دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای | قیمت دستگاه گرانول ساز عدسی | آموزش کار با دستگاه گرانول ساز | فروش اقساطی دستگاه گرانول | دستگاه بازیافت | دستگاه گرانول ساز پت | دستگاه گرانول | قیمت دستگاه گرانول | خرید دستگاه گرانول | فیلم دستگاه گرانول | گرانولساز | قیمت دستگاه گرانول ساز | دستگاه گرانول ساز | دستگاه گرانول ساز پت | آموزش کار با دستگاه گرانول ساز | قیمت دستگاه گرانول ساز عدسی | دستگاه گرانول ساز دست دوم | خرید دستگاه گرانول ساز

خرید مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو

در کسب و کار ها با پایین آوردن هزینه مصرفی، قیمت محصول نهایی کاهش میابد، اما نهایتا برنده این رقابت کسیست که قیمت مناسب و کیفیت بالا را در کنار هم دارا باشد. اما چطور ؟؟؟ که در این مقاله در   گروه صنعتی بهسازپلیمر به بررسی آن میپردازیم. بدون تعارف میتوان گفت یکی از دلایلی که بجای مواد نو به خرید ریسایکل روی میآوریم ، مبحث قیمت آن است. با این وجود خرید مواد ریسایکل نبایستی کیفیت محصول نهایی ما را بخطر بیندازد هدف از این مقاله بایستی راه حلی پیش پای صنعتگران بگذاریم که با هزینه پایین تر محصول ارزنده تری را عرضه کنند.

آیا مواد ریسایکل را میتوان جایگزین مواد نو کرد؟

جواب این سوال را نمیتوان همیشه مثبت گفت . تولید گرانول از مواد نو یکبار مصرف تزریقی ، کیفیتی مشابه مواد نو را به شما ارمغان میآورد. در مورد مواد بازیافتی مرغوب و یکبار تزریق و نحوه تشخیص آن بررسی خواهد شد. حقیقتا اهمیت برخی از محصولات بحدی میباشد که حتی استفاده از باکیفیت ترین پلیمر های ریسایکل نیز جایز نمیباشد. اما از طرفی ، برخی محصولات بکارگیری از پلیمر کیفیت پایین نیز کفایت میکند و در برخی موارد لازم است در انتخاب مواد اولیه مورد استفاده تان تجدید نظر کنید.

نکات مهم قبل از خرید ریسایکل

اگر مدتیست که در صنعت پلاستیک هستید ، قطعا در مورد نکات پیش از خرید مواد اولیه پلاستیک اطلاعات دارید و در زیر به بررسی چند نمونه میپردازیم

تعیین نوع و گرید مورد نیاز آن

اولین قدم و مهمترین نکته این است که به صورت دقیق تشخیص دهید که چه نوع گریدی از مواد اولیه پلاستیک را نیازدارید دنیای این صنعت بحدی گسترده میباشد که با یک نگاه اجمالی به اطراف ، متوجه رد پای پلاستیک در بیشتر مواد خواهید شد ، هر یک از این مصارف هم نوع و گرید خاصی از از مواد ریسایکل یا پلیمر نو را میطلبد .

 انتخاب مواد بازیافتی مناسب

چنانچه میخواهید مواد ریسایکل را جایگزین مواد نو نمایید بایستی از کیفیت و نوع مواد اولیه ای که از آن گرانول یا آسیاب ریسایکل را تولید میکنند ، آگاه باشید. برای انتخاب یک جایگزین مناسب بایستی به سراغ تفاوت ها و کم رنگ کردن آن ها بروید. تفاوت پلیمر ریسایکل با پلیمر مواد نو در تولید کننده و ماده ایست که از آن تولید میشوند. مواد نو در پتروشیمی ها از نفت خام تولید شده و سپس بوسیله کارگذاری ها و بورس کالا قابل تامین میباشند.  پلیمر ریسایکل از ضایعات قطعات از کار افتاده صنعتی یا مواد بازیافتی قطعات دور ریز مصرفی نظیر ظروف یکبار مصرف تولید میشوند. قبل از خرید از نبود ناخالصی در این مواد مطمئن شوید و تا جایی که امکان دارد از آسیاب و بازیافت قطعه ای که محصول نهایی شماست ، استفاده نمایید. با این کار تفاوت مواد نو و بازیافتی را کم رنگ خواهید نمود.

تعداد دفعات بازیافت

پلاستیک این قابلیت را دارد که بارها و بارها به چرخه حیات بازگردد در این میان ، مسئله مهم این است که هر بار به تعداد این دفعات اضافه میشود از کیفیت و ارزش آن کاسته میشود. پس نکته طلایی این جاست که برای داشتن مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو از پلیمر یکبار تزریق استفاده کنید.

 

تست های تشخیص کیفیت و گرید پلیمر

در خرید ریسایکل ، چنانچه تمامی نکات بالا را رعایت نمایید ، بایستی راهی برای مطمئن شدن از کیفیت و گرید محصول وجود داشته باشد . عقلانی نیست که صرفا با در اعتماد مشخصات داده شده توسط تولید کننده یا فروشنده به خرید مواد ریسایکل بجای مواد نو اقدام کنیم. تست هایی نظیر شاخص جریان مذاب mfi و آنالیز حرارتی dsc و فیلر را حتما قبل از نهایی شدن خرید انجام دهید.

 

انواع مواد اولیه پلاستیک و ریسایکل

همانطور که میدانید پلیمر انواع مختلفی دارد که هریک برای یک نوع مصرف و کاربرد میباشد. بهتر است در مورد خرید هریک اطلاعاتی کسب نمایید

 

خرید ریسایکل پلی اتیلن

استحکام، مقاومت فیزیکی و شیمیایی و انعطاف پذیری و شفافیت از جمله دلایل خرید پلی اتیلن میباشد ؛ پلیمر پلی اتیلن با وجود این که به طور کلی از مقام فیزیکی و شیمیایی بالایی برخوردار میباشد اما با گذشت زمان ، مقاومت فیزیکی خود را از دست داده و مستعد خراشیدن میشود همچنین میتوان گفت در برابر انواع خاصی از مواد شیمیایی دارای مقاومت کمتری میباشد.

با همه این تفاسیر، کاربرد های فراوان pe آن را تبدیل به یکی از پرمصرف ترین مواد اولیه پلاستیک نموده است. برخی از این کاربرد ها در زیر عنوان شده است:

1 ) پلی اتیلن لوله و اتصالات

2 ) برای ساخت مخازن

3 ) برای مواد یکبار مصرف ، بطری ، ظروف پلاستیکی ، بسته بندی ، نایلون و نایلکس

4 ) پلی اتیلن خودروسازی ، سپری و قطعات جانبی

5 ) پلی اتیلن نساجی و الیاف

6 ) صنایع دفاعی

7 ) پلی اتیلن فیلم های بسته بندی نازک

 

خرید ریسایکل پلی پروپیلن

خرید ریسایکل pp هم ، میتواند جایگزین pp مواد نو شود اما چنانچه تولید کننده و گرید مناسبی را انتخاب کنید ، پلی پروپیلن در حالت کلی به 2 دسته هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم میشوند. در بازار این دو مفهوم را به ترتیب میتوان به عنوان pp نساجی و pp شیمیایی ریسایکل یا مواد نو ، میشناسید. این ماده اولیه موارد مصرف بسیاری داشته و برخی از کاربرد های آن را در زیر عنوان کرده ایم :

1 ) پلی پروپیلن الیاف در تولید پارچه

2 ) تور های ماهیگیری ، بطری و سیم های کابل 

3 ) پلی پروپیلن خودروسازی

4 ) پلی پروپیلن دستگاه های الکتریکی

 

خرید ریسایکل پلی آمید

وسایلی نظیر فرش ، موکت ، قطعات خودرو، عایق های گرمایی و شلنگ و کابل های نوری، بلبرینگ تنها قسمت کوچکی از کاربرد های پلی آمید میباشند. مواد ریسایکل در پلی آمید ها نیز توانسته اند جایگزین پلیمر مواد نو شوند. این کار هزینه های مصرفی تولید کننده را کاهش داده و نهایتا بر قیمت نهایی محصول نهایی تاثیر گذاشته اند. اگر بخواهیم از انواع مواد ریسایکل بگوییم ، بحثی طولانی در پیش داریم . در ادامه به قیمت مواد اولیه پلاستیک میپردازیم تا در حداقل زمان، اطلاعات جامع تری را در اختیار صنعتگران قرار دهیم.

 

قیمت ریسایکل چگونه تامین میگردد؟

همه مواردی که تاکنون گفته شده ، بنحوی بر قیمت پلیمر ریسایکل تاثیر گذار هستند. با این وجود برخی ناگفته ها میتوانند به شما کمک کند که چشم اندازی نسبی از قیمت ریسایکل داشته باشد.

 

نوسانات ارز

هرچه قیمت دلار تاثیر اصلی را بر قیمت پلیمر مواد نو میگذارد اما طبیعتا بر قیمت مواد ریسایکل هم بی تاثیر نخواهد بود. بدین دلیل است که پیشنهاد میشود خرید پلیمر را از تولید کننده ای انجام شود که نرخ نسبتا ثابتی داشته باشد.

 

تاثیر روند تولید بر قیمت

بنابر مواردی که بیان شد کیفیت یک گرید مشخص از ریسایکل ، در تولیدی های مختلف میتواند بسیار متفاوت باشد دلایل این امر و چگونگی تاثیراتش بر قیمت ، بسیار مفصل میباشد. برخی از موارد موثر بر قیمت در زیر عنوان شده است. با در نظر گرفتن تمام این موارد در انتخاب مواد ریسایکل بجای مواد نو دچار اشتباه نخواهید شد.

1 ) مواد اولیه برای تولید گرانول ریسایکل

2 ) فرآیند آسیاب کردن برطبق نوع و جنس پلیمر

3 ) درصد خلوص مواد اولیه

4 ) تاثیر افزودنی ها بر قیمت پلیمر بازیافتی

5 ) روش گرانول کردن

6 ) تعیین مقدار مرغوبیت توسط خود مشتری

 

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟ این یکی از مهمترین سوال یک مسئول خرید یا صنعتگر در این حوزه باشد. شاید زیاد تفاوت نداشته باشد که از کدام کارگذاری پلیمر مواد نو را بخریم اما در خصوص مواد ریسایکل این موضوع صدق نمیکند و بایستی با تجربه و استفاده از مواد تولیدی های مختلف به ایجاد شود. با این وجود مسائلی نیز هستند که نشان دهنده معتبر بودن یک مجموعه تولیدی میباشند که در زیر ارائه کرده ایم :

1 ) سابقه و تجربه مدیریت

2 ) آزمایشگاه مجهز

3 ) انبار وسیع

4 ) گواهی نامه مدیریت کیفیت محصول

5 ) همکاری های بین المللی

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

معرفی انواع نایلون و پلاستیک حبابدار

در صنعت بسته بندی از نایلون های متفاوتی جهت روکش کردن محصولات گوناگون استفاده میشود . از جمله این نایلون ها که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، پلاستیک حبابدار میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهسازپلیمر به برسی آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

 

 

در واقع برخی از محصولاتی که در صنایع مختلف تولید میشوند دارای حساسیت بالایی میباشند. به همین دلیل تولید کنندگان بفکر راه چاره ای جهت نگهداری و محافظت بهتر از آن ها ، بعد از تولید تا زمان رسیدن به دست مشتری افتادند.

پلاستیک حبابدار

بعضی از محصولاتی که در صنعت تولید میشوند دارای حساسین بالایی میباشند. ضربه به این وسایل موجب وارد شدن آسیب جدی به آن ها میشود و عملا خسارات سنگینی در دست تولید کننده باقی میگذارد. به عنوان مثال تجهیزات الکترونیکی و ظروف شکستنی را در نظر داشته باشید ، هر یک از این وسایل در مقابل ضربه کاملا حساس بوده و در حین انبار و حمل و نقل این وسایل در صورتی که ضربه به آن ها وارد شود، قطعا صدمه خواهد دید.

بدین دلیل کاربرد نایلون های حبابدار بسیار اهمیت پیدا میکند ، اصلی ترین نقش این نایلون ها جلوگیری از وارد آمدن ضربه به صورت مستقیم به وسایل میباشد. همانطور که از نام این نایلون ها مشخص است، حباب هایی مملو از هوا در سطح آنها وجود دارد که این حباب ها علاوه بر آن که شدت ضربات وارده به تجهیزات را به طور قابل توجهی کاهش میدهد ، نقش عایق را هم ایفا میکند .

بررسی انواع نایلون حبابدار

در حال حاضر حدود 5 نوع از نایلون های حبابدار در حال تولید میباشد که عبارتند از :

پلاستیک حبابدار استاندارد

نایلون های استاندارد اغلب برای محصولاتی مانند ظروف شکستنی مورد استفاده قرار میگیرند. از لحاظ قیمت نسبت به چهار مدل دیگر که در ادامه به آن ها اشاره میکنیم ارزان تر میباشند بدین دلیل روش بسته بندی مقرون به صرفه ای بشمار میروند. این نایلون ها در ابعاد و اندازه های متفاوتی بنا به سفارش مشتری تولید میگردند ، بعضی از آن ها به صورت رول و بعضی دیگر به صورت پاکتی تولید میشوند. لازم به ذکر است مدل پاکتی گرانتر از مدل رول شده میباشد.

پلاستیک حبابدار فوم دار

برخی اوقات در تولید نایلون حبابدار از لایه فوم استفاده میشود. فوم به علت سطح نرمی که دارا میباشد ، نقش حفاظتی نایلون را افزایش میدهد. از طرف دیگر فوم در مقابل تابش نور دارای مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد. اگر وسیله ای تولید میشود که برای تایم زیادی در معرض تابش خورشید قرار خواهد گرفت ، گزینه اصلی پیش روی شما برای بسته بندی آن ، نایلون های فوم دار خواهد بود.

پلاستیک حبابدار چسب دار

نایلون های چسب دار دسته ای دیگر از نایلون های حبابدار بشمار میروند که این نایلون ها اغلب برای بسته بندی لوازم منزل و شیشه ای من جمله تلویزیون ها مورد استفاده قرار میگیرند. بخاطر خاصیت نسبی چسبداری که این نایلون ها دارا میباشند به طور کامل به وسیله میچسبند. بدین دلیل میتوانند براحتی از آن وسایل مخافظت کنند و اثرات آسیب زای ناشی از ضربه را بهتر کنترل نمایند.

پلاستیک حبابدار آنتی استاتیک

نقطه ضعف استفاده از نایلون حباب دار چیست ؟؟ در واقع در صورت استفاده از نایلون حبابدار معمولی ، منجر میشود که الکتریسیته ساکن نسبتا زیادی در وسایل ایجاد میشود. این موضوع برای وسایلی از جمله ظروف شکستنی خطرناک نبوده اما در زمینه تجهیزاتی نظیر وسایل الکترونیکی بایستی نسبت به ایجاد الکتریسیته ساکن حساس باشیم و در حد امکان مانع وقوع این اتفاق شویم. نایلون های حبابدار آنتی استاتیک بهترین گزینه برای این موارد بشمار میروند.

پلاستیک حبابدار ضربه گیر قابل بازیافت

در تولید نایلون های حباب دار در سال های اخیر ، بعضی از موادپلاستیکی که قابل بازیافت شدن هستند استفاده میشود. این نایلون ها در حال رشد بوده و بنظر میرسند در آینده نزدیک به عنوان گزینه اول برای نایلون های ضربه گیر مورد استفاده قرار میگیرند. در حال حاضر حدود 40 درصد از مواد اولیه مورد استفاده در تولید این نایلون ها ، از مواد قابل بازیافت هستند.

نایلون حبابدار ضربه گیر دولایه 

این مدل نایلون هم به علت دو لایه بودن دارای ضخامن بیشتری میباشد و بنابراین احتمال پارگی کمتر است. همچنین خاصیت ضربه گیر آن منجر میشود این محصول برای بسته بندی کالاهای حساس مناسب باشد.

 

ویژگی های نایلون حبابدار

 

 

از جمله ویژگی هایی که در خصوص نایلون حبابدار به آن اشاره میشود، نقش عایق حرارتی ایست که بخوبی آن را ایفا میکند. حباب های روی سطح نایلون ، از هوا پر شده است. هوا هم به عنوان یک عایق حرارتی مناسب است که اغلب میزان انتقال حرارت در آن بسیار محدود میباشد بدین دلیل عایق بودن این نایلون به عنوان یک کاربرد جانبی دیگر در دسترس ما قرار دارد. در فرآیند تولید پلاستیک های حبابدار ، از ماده اولیه پلیمری به نام پلی اتیلن مورد استفاده قرار میگیرند بدین صورت که دولایه فیلم پلی اتیلن با ضخامت مشخص آماده میشود و سپس این دو لایه روی یکدیگر قرار میگیرند. سپس بوسیله دمیدن هوا در میان این دو لایه و محبوس کردن آن ، نایلون ها تولید میشوند. این نایلون ها به خوبی در مقابل نفوذ حرارت ، نور و گرد و غبار از خود مقاومت نشان دهند. هر نوع بسته بندی ای که در صنعت گفته شده ، نایلون های بخصوص خود را داشته و کالا های حساس و شکننده که در طول مسیر حمل و نقل میشوند و در اسباب کشی ها نیز وسایلی حساسی مانند کمد ها و یخچال و ماشین لباسشویی و … که امکان آسیب دیدن ؛ در طول مسیر حمل و نقل آن ها ممکن است به وجود آید. هر یک از این موارد شرایط یکسانی داشته که برای این قبیل شرایط ، ما از نایلون حباب دار استفاده میکنیم . باتوجه به نوع کالا و شرایط پیش آمده ، میتوانیم از انواع نایلون حبابدار تولید شده که از کالا ها و وسایل خود محافظت مینمایند، استفاده کنیم .نایلون های حبابدار از مقرون به صرفه ترین نایلون های محافظتی برای حمل و نقل کردن و حفظ جنس ها است..

 

خصوصیات پلاستیک حبابدار

1 ) دارای ضربه گیری خوب در مقابل صدمات و خسارات وارده ناشی از جابجایی

2 ) دارای عایق خوب حرارتی و صوتی

3 ) مانع نفوذ رطوبت

4 ) مانع نفوذ نور

5 ) مانع نفوذ گرد و غبار

6 ) مانع نفوذ چربی

 

کاربرد نایلون های حبابدار

در این قسمت به طور خلاصه به کاربرد های نایلون حباب دار اشاره میکنیم

  • بسته‌بندی وسایل و تجهیزات حساس در برابر ضربه
  • بسیاری از مرسولات پستی در بسته‌بندی‌هایی ارسال می‌شوند که داخل آنها با نایلون حبابدار پوشانده می‌شود.
  • در بسیاری از کیسه‌های خواب نیز از این نایلون‌ها استفاده می‌شود که موجب نرمی، راحتی بیشتر و عایق شدن آن در برابر حرارت می‌شود.
  • در مواقعی دیده می‌شود که این نایلون‌ها در نقش عایق در برخی خانه‌ها در کنار پنجره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • بازی کردن با این نایلون‌ها و ترکاندن حباب‌های آنها نیز بعضا به عنوان سرگرمی جالبی برای کودکان و حتی بزرگ‌ترها به شمار می‌رود.

 

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

چگونگی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی کارخانه ها

تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری جزو دغدغه های اصلی صاحبان کسب و کار ها میباشد ، در کنار آن نوسانات اخیر ارزی و بی ثباتی نرخ ارز و تاثیر مستقیم آن بر قیمت مواد اولیه وارداتی ، همواره یکی از موضوعات مهمی میباشد که ممکن است فرآیند خرید را سخت تر کند. در میان همه این مشکلات ، چنانچه بتوان مواد اولیه را با قیمت مناسب تهیه کرد ، کیفیت مطلوب مواد اولیه شیمیایی و پلیمری تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی کارخانه خواهد گذاشت. در حوزه تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری ، شرکت های مختلفی مشغول به کار میباشند که علاوه بر توزیع مواد اولیه تولید شده داخلی به واردات مواد شیمیایی هم مشغول هستند.

در این مقاله ازگروه صنعتی بهسازپلیمر، استراتژی های اصلی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی که در صنایع مختلف بکار میروند را بررسی میکنیم. قبل از آن لازم است که انواع کلی مواد اولیه را معرفی کنیم . به عنوان یک متخصص تامین مواد اولیه یا مدیر کارخانه، مطالعه این مقاله دیدگاه شما را در این زمینه توسعه میدهد.

 

 

انواع مواد اولیه

 

اهمیت مواد خام در صنایع تا آنجا که شرکت ها در لیست دارایی خود مواد خام انبار شده شان را بعنوان دارایی جاری ذکر میکنند در کل تمامی صنایع از 2 دسته مواد اولیه استفاده میکنند که عبارتند از :

1 ) مواد اولیه مستقیم

این مواد به صورت مستقیم در محصول نهایی گنجانده و به صورت واضح در آن دیده میشود به عنوان مثال ، نخ و پارچه در شرکت تولیدی پتو ، یک ماده اولیه خام محسوب میشود.

 

2 ) مواد اولیه غیر مستقیم :

این مواد در طول فرآیند تولید مصرف میشود و در واقع آن ها به جهت کمک به تولید محصول نهایی استفاده میشود. به عنوان مثال ، یک شرکت سازنده ساعت از انواع روغن جهت روانکاری چرخ دنده های ساعت ها استفاده میکند. این روغن ها در محصول نهایی دیده نمیشوند اما نقش اساسی در عملکرد صحیح محصول نهایی ایفا میکند.

 

استراتژی های تامین مواد اولیه

 

 

در زیر به 5 استراتژی تامین مواد اولیه بوسیله کارخانه های تولیدی را معرفی میکنیم . شرکت های مختلف میتوانند یک یا ترکیبی از این استراتژی ها را بکار ببندند.

1 ) تهیه از منابع محلی

برای شرکت های تولیدی مقرون به صرفه میباشد که مواد اولیه خود را از منابع محلی و ترجیحا نزدیک به محل تولید خود تهیه کنند. علت اصلی این موضوع کاهش هزینه های لجستیک و حمل و نقل ، هزینه های گمرک برای واردات مستقیم از کشور های دیگر و افزایش سرعت تامین مواد اولیه است. علاوه بر این، امکان تغییر در سفارش با تامین مواد خام از منابع محلی ، بیشتر و راحت تر است.

 

2 ) تامین مواد اولیه از منبع های مختلف

یکی از مهمترین و اصلی ترین و مطمئن ترین استراتژی هایی که کارخانه ها در تامین مواد بکار میبرند، تامین از منابع مختلف است. این استراتژی حتی برای یک نوع ماده اولیه هم میتواند به کار بسته شود. از جمله علت های مهم ، اطمینان از تامین همیشگی مواد اولیه میباشد . بیشتر تامین کنندگان مواد اولیه ممکن است به شکل ناگهانی تولیدات خود را به علل های مختلف کاهش دهند . از مزایای دیگر این استراتژی میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

  • توسعه روابط در حوزه کاری
  • کاهش هزینه ها به ویژه هزینه های حمل و نقل
  • امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
  • امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
  • امکان مدیریت بهتر و بیشتر هزینه ها
  • امکان مانور بیشتر در انعقاد قرارداد های همکاری

 

برای مثال ، یک کارخانه تولیدی میتواند علاوه بر منابع خارجی از شرکت های داخلی نیز به عنوان تامین مواد اولیه استفاده کرد.

 

3 ) تامین بیشتر از نیاز

یکی از مهمترین استراتژی های تامین مواد اولیه که به وسیله کارخانه های تولیدی بکار بسته میشوند تامین افزون بر نیاز میباشد. این استراتژی به وسیله کارخانه های تولیدی بزرگ که توان انبارداری بالایی دارند مورد استفاده قرار میگیرند. بایستی توجه داشت که تامین افزون بر نیاز، استراتژی ای میباشد که فقط در مورد مواد اولیه پایدار میتواند به کار بسته شود.

از اولین مزایای این روش ، اطمینان از تامین به موقع محصولات میباشد، اکثر شرکت های تولیدی کوچکی که چنین امکانی را ندارند در مقاطع متعددی مجبور به توقف زنجیره تولید تا زمان تامین دوباره مواد اولیه میشوند. که اغلب در طول فرآیند سفارش گذاری یا حمل و نقل میباشند. همین امر منجر به بازماندن از برنامه های تولید و نتیجتا وارد شدن خسارت به شرکت میشود.

تامین ماده اولیه به این روش ، مستلزم برنامه ریزی دقیق بوده و شامل مزایای دیگر هم میشود:

  • کاهش هزینه های حمل و نقل
  • صرفه جویی در وقت و هزینه با کاهش دفعات فرآیند سفارش گذاری
  • صرفه جویی در هزینه تهیه مواد اولیه در آینده در صورت افزایش قیمت آنها

 

4 ) تهیه مواد اولیه از توزیع کننده به جای تولید کننده

امروزه با تخصصی شدن صنعت فروش و توزیع در صنایع مختلف، علاوه بر تولید کنندگان ، اغلب شرکت ها ، عاملیت یا نمایندگی فروش و توزیع مواد اولیه تولید شده بوسیله یک تولید کننده را دریافت کرده و با کارخانه های تولید مواد اولیه همکاری میکنند. برخی از آن ها وارد کننده مواد اولیه از منابع خارجی میباشند.

 

 5 ) رویکرد محموله محور

این روش جزو به روز ترین روش های تامین مواد اولیه میباشد. بیشتر کارخانه ها با کمبود فضای انبار، راه حل های حمل و نقل و مسائلی از این دست مواجه هستند. با این حال ظرفیت تولید آن ها بالا بوده و تامین اندک مواد اولیه میتواند تولید آن ها را با وقفه مواجه کند . این کارخانه ها اقدام به خرید مواد اولیه بدون انتقال آن ها تا زمان نیاز میکنند.

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

منبع : cupplast.ir

بررسی خواص حرارتی و مکانیکی پت

پت یا پلی اتیلن ترفتالات ، رایج ترین رزین های پلیمری خانواده ترموپلاستیک ها از خانواده پلی استر میباشد و در الیاف لباس و ظروف مایعات و مواد غذایی و ترموفرمینگ جهت تولید و در ترکیب با الیاف شیشه ای برای رزین های مهندسی کاربرد دارد.
در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی خاصیت مکانیکی و حرارتی پت میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید

خاصیت مکانیکی پت :

پت که جزو پلاستیک های پرمصرف در صنعت پلاستیک سازی میباشد دارای خاصیت مکانیکی خوب ، پایداری ابعادی و استحکام بالاای این پلیمر منجر شده که فشار بیش از psi 100 را تحمل کرده و در مقابل عبور گاز co2 از خود، مقاومت خوبی را نشان میدهد. بدین دلیل است که پت جهت نگهداری انواع نوشیدنی های گازدار استفاده میشود. و به عنوان مناسب ترین جایگزین شیشه برای بطری های نوشابه شناخته میشود. بخاطر درجه حرارت ذوب کریستالی بالایی این پلیمر و دمای انتقال شیشه ای نسبتا زیاد آن ، این پلاستیک خاصیت مکانیکی خوب خود را تا حوالی 125 درجه سانتی گراد حفظ میکند

خاصیت حرارتی پت :

حضور حلقه های بنزنی در واحد ساختاری پت ، خاصیت حرارتی برجسته ای را به آن میبخشند، از ویژگی های آن میتوان به گستره ذوب بالا، درجه حرارت انتقال شیشه ای نسبتا زیاد و آستانه تخریب حرارتی بالای آن اشاره کرد.
از مهمترین ویژگی های پلاستیک پت، میتوان به دمای ذوب بالا، درجه حرارت انتقال شیشه ای زیاد ، دارای زیبایی و شفافیت ظاهری ، تحمل فشار و مقاومت در مقابل گاز کربن دی اکسید و قابلیت عایق الکتریکی عالی، میتوان اشاره کرد. از فیلم های پت بعلت پایداری در مقابل گرما، نداشتن سمیت و بو و مزه در امور بسته بندی استفاده میشود . 
پت یک پلیمر نیمه بلوری میباشد که همانند هر پلاستیک بلوری دیگری درجه بلورینگی روی خواص آن تاثیر مستقیم دارد. این پلاستیک جزو معدود پلاستیک هایی میباشد که درجه بلورینگی آن بوسیله فرآیند میتواند کنترل شود ، درحالیکه بعضی از پلاستیک های بلوری دیگر نظیر پلی استال و نایلون ها هنگام سرد شدن ، خود به خود بلوری میشوند و از این روش نمیتوان تحت این فرآیند قرار بگیرند

 


معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

منبع : https://cupplast.ir/

آسیاب چینی برند xiecheng

آسیاب چینی برند xiecheng

 

اگر شما قصد خرید دستگاه آسیاب پلاستیک و آسیاب سبد را دارید حتما توصیه میشود تا انتهای مقاله با ما همراه باشید، متاسفانه بازار و کسب و کار ایران بشکلی درآمده که هر فرد یا شرکتی اقدام به ساخت و تولید هر تجهیزاتی میزند اما به فرجام کار و فکر مشتری و آینده کاری نمی اندیشند. به عنوان مثال در بازار مواردی مشاهده میشود تراشکاری اقدام به ساخت آسیاب کرده که هیچیک از اصول در آن رعایت نشده است و میپندارد آسیاب مانند درو پنجره است که کپی آن رابخواهند بسازند و این آسیاب ساخته شده ظاهرا شبیه آسیاب است اما عملا هنگام خرد دهی اش هزاران مشکل برای خریدار ایفا میکند. همین افراد بعد از مدتی بعلت ناآگاهی در ساخت چنین دستگاهی، چون عملکرد دستگاهشان قابل قبول نیست ، ناچارا مجبور به تغییر شغل و ساخت دستگاه دیگری میکنند.

 

چنانچه قصد خرید دستگاه آسیاب دارید، حتما دستگاه آماده و از جای معتبر و برند های معتبر جهانی را بخرید، متاسفانه برخی از سازنده هایی وجود دارند که منتظر هستند مشتری پولی بیاورند و آنها برن آهن بخرند و شروع به ساختن آسیاب برای شما و نهایتا یه پسوند ساخت آسیاب سفارشی برای مشتری میگذارند و تحویل تان میدهند. به این نکته توجه کنید که مدت زمان تحویل ده روز را میدهند. آسیاب هایی را که میخواهید خریداری کنید حتماااااااا و حتما فیلم حین کار چندین گونه ضایعات را داشته باشند و بشما ارائه دهند ، برخی از ضایعات هستند که به اصطلاح به آنها قلمبه پلاستیکی میگویند که کمتر آسیاب ایرانی پیدا میشود همچین ضایعاتی را خرد کند و آسیاب چینی برند xiecheng  براحتی این ضایعات را تبدیل به آسیاب کرده.

 

نکته دوم آسیابی را انتخاب کنید که جوابگوی نیاز شما است مثلا چنانچه ضایعات شما نایلون هست نمیتوانید با آسیاب سبد یا آسیاب بادی آن را آسیاب کنید.

نکات مهم خرید دستگاه آسیاب پلاستیک 

یکی از دغدغه های مهم خریدار آسیاب که ادعا دارند ظرفیت آسیاب پلاستیک اعلام شده بوسیله فروشنده با ظرفیت واقعی یکسان نیست . به عنوان مثال ظرفیت آسباب پلاستیک را در ساعت 500 کیلو اعلام میکنند و درحالیکه عملا آسیاب مربوطه 200 کیلو در ساعت را خرد میکنند و همین موضوع منجر به ضرر و زیان خریدار میشود و در تمامی معادلات کسب و کاری خود به مشکل برمیخورد چون برای تولید آسیاب ساعتی 500 کیلو برنامه ریزی کرده بود و این میزان به طور قابل توجهی کاهش یافته است.

 

 

نکته دیگر نحوه خرد شدن مواد ضایعات پلاستیک بوسیله آسیاب در نحوه کارکرد سایر دستگاه های خط بازیافت تاثیر مستقیمی میگذارد. بنحوی که چنانچه خرد شدن به درستی صورت نگیرد سایر تجهیزات نظیر آبگیر پلاستیک ها و … نمیتوانند به درستی وظیفه شان را انجام دهند.

موضوع بعدی ، این است که حتما دستگاه آسیاب نو بخرید و به حرف افرادی که میگویند در ابتدای کار با یه دستگاه دست دوم شروع بکار کنید ، گوش ندهید چون در کل دستگاه آسیاب پلاستیک در عملیات بازیافت اغلب بسیار تحت فشار است و حتما نیازمند تعمیرات اساسی دارد و اگر دست دو بخرید صددرصد بسیار کمتر از ظرفیت گفته شده عمل خواهد کرد. 

نکته بعدی که بسیار مهم و حیاتی بوده ، این است که متاسفانه در برخی موارد آسیاب دست دو عدم امنیت کاربر است و منجر به خسارات جانی نیز میشود. 

 

امیدواریم مقاله فوق برایتان مفید باشد…


فروش دستگاه آسیاب پلاستیک چینی در گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

فروش آسیاب چینی در سایزهای مختلف .

 

فروش دستگاه آسیاب پلاستیک در انواع زیر :

 

دهنه 80 ظرفیت 600-450 kg/h- قدرت موتور 22 کیلووات

.

دهنه 60 ظرفیت 450-350 kg/h -قدرت موتور 15 کیلووات

.

دهنه 50 ظرفیت 350-300 kg/h -قدرت موتور 11 کیلووات

.

دهنه 40 ظرفیت 250-200 kg/h -قدرت موتور 7.5 کیلووات

.

دهنه 30 ظرفیت 200-150 kg/h -قدرت موتور 5.5 کیلووات

فروش آسیاب چینی در سراسر کشور با تحویل فوری در کوتاه ترین زمان ممکن

( آسیاب ها همگی آماده تحویل میباشند)

 

 مارک XIECHENGE

 

 تیغه ها چکشی و انگشتی

جنس تیغه SPK

موتور کاملا بی صدا

 

منبع : https://cupplast.ir/

 

معرفی فیلم پلی اتیلن و انواع آن

 

پلی اتیلن جزو پرکاربرد ترین پلاستیک ها در صنایع مختلف میباشد که از فیلم های آن در صنعت بسته بندی مواد غذایی و صنعتی و پوشش و کشاورزی و … استفاده میشود. فیلم ها به لایه های نازکی از ماده میگویند که قابلیت انعطاف پذیری و پیوستگی دارا میباشد ، ضخامت فیلم ها متغیر بوده و میتواند به صورت تک لایه و یا چند لایه باشد. پلیمر های مختلفی در صنعت فیلم بصورت نازک تشکیل میشوند ، که این پلیمر ها عبارتند از :

  • پلی اتیلن
  • پلی وینل کلراید
  • پلی آمید
  • پلی پروپیلن
  • و ….

فیلم پلی اتیلن اغلب برای صنایع بسته بندی استفاده میگردد این بسته بندی میتواند به دو گروه بسته بندی مواد غذایی و غیر غذایی تقسیم گردد. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی فیلم پلی اتیلن و انواع آن پرداخته ایم… تا انتها همراهمان باشید

 

فیلم پلی اتیلن چیست؟

فیلم پلی اتیلن رول های پلاستیکی ای میباشند که در حرارت بالا ساخته شده تا مقاومت و دمای طولانی داشته باشد. فیلم های پلی اتیلن به دو شکل شفاف و مات عرضه میشوند که هر کدام مواد اولیه متفاوتی دارند . فیلم پلی اتیلن در چند سال اخیر کاربرد بسیاری یافته بصورتی که هر وسیله ای که شما استفاده میکنید بوسیله فیلم پلی اتیلن بسته بندی شده است . این فیلم پلی اتیلن که به آن اختصارا نایلون نیز گفته میشود بوسیله ترکیب پلی اتیلن سبک یا سنگین با برخی افزودنی های دیگر نظیر افزودنی مادون قرمز و ضد مه و اشعه ماورا بنفش تولید و عرضه میشوند.

ویژگی های فیلم پلی اتیلن

شاید از خود بپرسید که ویژگی های فیلم پلی اتیلن چه میباشد که باعث کاربرد فراوان آن شده است؟ این فیلم نایلونی با ظاهری زیبا، دارای مقاومت بالایی میباشد . حجم آن کم و رطوبت را جذب نمیکند. شما میتوانید با توجه به نیازتان آن را در طرح و رنگ های مختلف سفارش دهید. علاوه بر تمام این ویژگی ها ، قیمت فیلم پلی اتیلن نیز بسیار مناسب است. فیلم پلی اتیلن ویژگی های دیگری هم دارند که شامل موارد زیر میباشند :

  1. قابلیت چاپ انواع طرح های مختلف
  2. قابلیت تولید با ضخامت های متفاوت
  3. تولید بشکل یک لایه یا چند لایه
  4. قابلیت رنگ پذیری و دوخت
  5. دارای انعطاف و استحکام بالا در مقابل سوراخ شدگی
  6. تولید از عرض ده سانتی متری تا عرض ده متری با توجه به نیاز مشتری

 

این فیلم نایلونی بخاطر دارا بودن تمامی این ویژگی ها کنار هم ، و همچنین قیمت مناسبی که دارا میباشد دارای طرفداران زیادی در صنایع مختلف میباشد و بدین دلیل منجر به بیشتر شدن کاربرد آن میشود.

انواع فیلم پلی اتیلن

فیلم پلی اتیلن با توجه به مواد اولیه و نحوه تولید آن، در انواع مختلف با کاربرد های مختلف تولید میگردد انواع فیلم های پلی اتیلن که هرکدام برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از :

  1. فیلم پلی اتیلن ساده ( PE )
  2. فیلم پلی اتیلن کلردار ( CPE )
  3. فیلم پلی اتیلن دارای چگالی و تراکم بالا ( HFPE )
  4. فیلم پلی اتیلن دارای چگالی و تراکم کم ( LDPE )
  5. فیلم پلی اتیلن خطی با چگالی کم ( LLDPE )
  6. فیلم پلی اتیلن خیلی سنگین ( UHMWPE )

هر یک از این موارد دارای مراحل تولیدی مختلفی میباشند که در ادامه به بررسی برخی از آن ها خواهیم پرداخت …

 

فیلم پلی اتیلن با چگالی بالا ( HDPE )

برای تولید این فیلم، از دو روش استفاده میشود، ((اسلاری (Slurry) و پلیمریزاسیون گازی))

فیلم های پلی اتیلن با چگالی بالا در دمای 70 تا 300 درجه سانتی گراد با تحمل فشار 10 تا 80 بار تولید میگردند. این فیلم بخاطر داشتن قیمت مناسب برای صنایعی که بدنبال صرف هزینه کم برای بسته بندی هستند گزینه مناسبی میباشند. فیلم پلی اتیلن HDPE دارای استحکام بالایی میباشند و میتواند در مقابل مواد اسیدی و قلیایی دوام بالایی داشته باشند.

فاکتور بهداشت از جمله مواردی میباشند که برای بسته بندی مواد غذایی بسیار مهم میباشد . این نوع فیلم بخاطر داشتن تاییدیه از سازمان غذا و دارو آمریکا ( FDA ) برای بسته بندی مواد غذایی بسیار کاربردی میباشد.

علاوه بر تمامی مزایای ذکر شده، این محصول دارای معایبی نیز میباشد این فیلم ها در مقابل اشعه خورشید دارای مقاومت کمی میباشند و چنانچه مواد غذایی با این بسته بندی برای مدتی زیر نور آفتاب قرار گیرد ، فاسد میشود. برای جوشکاری این فیلم بایستی از دستگاه هایی با فرکانس بالا استفاده شد که کمی شرایط را سخت تر میکند.

 

فیلم پلی اتیلن با چگالی کم ( LDPE )

محصول مربوطه حالتی سخت و نیمه شفاف داشته و برای ساخت این نوع فیلم از روش پلیمریزاسیون رادیکال آزاد مورد استفاده قرار میگیرد. فیلم LDPE دارای مقاومت فشار و درجه حرارت بالایی میباشد. زیرا در دمای 80 تا 300 درجه سانتی گراد و تحمل فشار 1000 تا 3000 بار تولید میشود. نقطه ذوب این فیلم 105 تا 115 درجه سانتی گراد میباشد . این نوع فیلم دارای مقاومت نسبتا خوبی در مقابل موادی نظیر اکسید کننده و هیدورکربن هالوژنه و روغن های طبیعی دارند. بدین دلیل با توجه به وزن کم این محصول در کنار مزایایی که ذکر شده ، بیشتر کارخانه دار ها از این فیلم پلی اتیلن جهت بسته بندی محصولات خود استفاده میکنند . 

از جمله معایب این فیلم میتوان گفت که دارای مقاومت کمی در مقابل اشعه فرابنفش و چگالی کم آن نام برد. چگالی کم که منجر میشود براحتی قابل اشتعال باشد و خطرات زیادی بووجود آورد.

فیلم پلی اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE)

این نوع فیلم ، نمونه بهبود یافته نوع LPDE میباشد که تولید کنندگان مواد غذایی بیشتر از این نوع جهت بسته بندی استفاده میکنند. این نوع فیلم شفاف بوده و دارای رنگ شیری میباشد. بخاطر این که هیچ فلز سنگینی در ترکیبات آن وجود نداشته، خللی برای سلامت مواد غذایی بووجود نمیآورد. فیلم پلی اتیلن خطی جهت بسته بندی محصولات کشاورزی نیز کاربرد داشته که کاربرد آن، به صنعت کشاورزی برمیگردد، به فیلم های پلی اتیلن کشاورزی یا نایلون عریض کشاورزی و انواع آن برمیگردد.

همچنین یکی دیگر از کاربرد های گسترده فیلم پلی اتیلن در صنعت بسته بندی میباشد که از آن فیلم استرچ بسته بندی و نایلون شرینگ به وجود می آید. این فیلم ها نایلون های بسته بندی ای هستند که هر محصول و کالایی که در فروشگاه ها و در صنایع مختلف مشاهده میکنید با این نایلون ها بسته بندی میشوند.

 

مراحل تولید فیلم خام پلی اتیلن

 

تولید فیلم خام پلی اتیلن دارای مراحل مختلفی است که به روش کواکستروژن طی شش مرحله انجام میگیرد 

مرحله یک : تغذیه مواد اولیه

گرانول پلاستیک پلی اتیلن جزو مواد اولیه این فیلم ها است که بایستی دارای کیفیت بالایی داشته باشد. از سری ویژگی هایی که در انتخاب ماده اولیه حائز اهمیت میباشد میتوان به مقاومت در مقابل اسید و مواد قلیایی ، نقطه ذوب ، وزن یا همان چگالی اشاره کرد. بعد از این که مشخصات مواد اولیه بررسی شد و بعد از کنترل کیفی ، آن را بوسیله پمپ های پیستونی به داخل اکسترودر روانه میکنند.

 

مرحله دو : اکستروژن

مواد پلاستیکی در مرحله اکستروژن ذوب میشود و از قالب های شکاف دار عبور داده میشوند. سپس مواد به روی غلطک های خنک کننده منتقل گردیده ، تیغه بادی وجود دارد که فیلم را با غلطک سرد تماس میدهد و جت فشار هوا، لبه های فیلم را به غلطک میچسباند. برای این که در این مرحله ، تولید ضایعات به حداقل برسد و برای افزایش کیفیت ، بایستی کشش و ضخامت فیلم ، چسبندگی و بریدگی و ضخامت لایه و … همگی بایستی کنترل شود.

 

مرحله سه : استرچ کردن

در مرحله استرچ کردن، پوشش اکستروژن بوسیله پلاستیک نوع قالب به طرف پایین سرازیر میشود و از میان غلطک پلاستیکی و فلزی عبور میکند. فیلم پایه که همان صفحه پوششی فیلم است، بایستی میان پوشش لاستیکی ذوب شده و نورد آن قرار بگیرد. هنگامی که پوشش و فیلم پایه از غلطک ها عبور میکنند به یکدیگر متصل میشوند. فیلم خام پوشش داده شده به هنگام عبور از نورد فلزی ، پلیسه گیری و رول میگردد.

 

مرحله چهار : سرد کردن

در مرحله سرد کردن، مواد مذاب بر روی غلطک با جریان آب سرد خنک میگردد. سرعت سرد شدن در این مرحله بر روی کیفیت فیلم پلی اتیلن بسیار موثر میباشد و میتواند سبب تشکیل فیلم های شفاف تری بشود. در انتهای این مرحله ، غلطک هایی که بوسیله کروم آبکاری شده اند، با دارا بودن مجرای آب خنک کننده ، میتواند فیلم ها را خنک کنند.

 

مرحله پنجم : رول جمع کن

پس از طی کردن تمامی این مراحل، نوبت میرسد به جمع کردن فیلم بصورت رولی….

این فیلم ها بوسیله رول جمع کن که دارای غلطک هستند جمع میشوند و سرعت پیچیدن این رول ها میتواند تا 350 متر بر دقیقه باشد . در نهایت فیلم ها برروی دوک های کرافتی که دارای قطری حدود 7.62 سانتی متر دارند رول میگردند.

 

مرحله ششم : بسته بندی

در مرحله آخر یعنی مرحله بسته بندی، بعضی از ویژگی های فیلم نظیر شفافیت و چسبندگی و ضخامت و میزان رطوبت و میزان عبور گاز و اشعه فرابنفش کنترل میگردد. این بررسی ها به جهت ارتقای کیفیت محصول صورت میگیرد. بعد از این کارها، محصول نهایی با عرض های مختلف و پوشش هایی از جنس پلی اتیلن بسته بندی میگردد.

انواع محصولات فیلم پلی اتیلن

 

تمامی محصولاتی که با استفاده از فیلم پلی اتیلن به وجود میآید؛ به دو دسته اصلی تقسیم بندی میشود. از این مواد، فیلم های نایلونی به وجود میآید که در صنعت کشاورزی و بسته بندی میتوان بیشترین استفاده را برد. انواع این محصولات عبارتند از :

  • فیلم نایلون عریض
  • نایلون ساختمامی
  • نایلون عریض کشاورزی
  • نایلون گلخانه ای
  • نایلون مالچ
  • نایلون بسته بندی علوفه
  • نایلون ضد عفونی کننده
  • فیلم استرچ بسته بندی
  • استرچ پالت بند
  • استرچ غذایی
  • استرچ علوفه دام
  • استرچ صنعتی
  • نایلون شرینگ
  • نایلون شرینگ حرارتی
  • نایلون شرینگ تونلی
  • نایلون شرینگ رودهای
  • نایلون شرینگ پی وی سی
  • نایلون شرینگ POF

جمع بندی

همانگونه که گفته شد فیلم پلی اتیلن ، ورق های نازکی میباشد که امروزه دارای کاربرد بسیار فراوانی میباشد. هر یک از صنایع با توجه به نیازشان، نوعی که بهتر است را انتخاب میکنند. ما در این مقاله سعی کرده ایم به بررسی انواع مختلف فیلم پلی اتیلن و ویژگی های هریک پرداخته ایم. فیلم های پلی اتیلن دارای ویژگی های فراوانی است و در کنار تمام آن ها، دارای قیمت مقرون به صرفه ای نیز هست. بدین دلیل بصورت گسترده از فیلم نایلونی استفاده میشود.

 

 منبع : https://cupplast.ir/

 

بررسی نقش و مزایای پلیمرها در صنایع بسته بندی

بدون وجود مواد پلیمری در زندگی انسان در زمینه های متفاوت علی الخصوص توزیع و مراقبت از محصولات مختلف با مشکلات بزرگی مواجه میشود بدین دلیل  قصد داریم در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر نقش پلیمر ها را در صنعتی بسته بندی بررسی کنیم… تا انتها همراهمان باشید

بررسی نقش پلیمر ها در صنعت بسته بندی

قبل از پرداختن به موضوع نقش پلیمر ها در صنعت بسته بندی، ابتدا ماهیت کلی و ساختار این نوع مواد را بررسی میکنیم . پلیمر ها به مولکول های بزرگی گفته میشود که ماهیت بیولوژیکی داشته و از تعداد زیادی زیرواحد های تکراری تشکیل شده اند. پلیمر ها به وسیله ویژگی های ساختاری منحصر بفرد خود، کاربرد وسیعی در زندگی روزمره انسان ها دارند. اما بسیاری از افراد بخاطر عدم درک تفاوت میان پلیمر و پلاستیک همواره دچار بعضی اشتباهات این دو ماده میگردند. حقیقتا پلیمر ها همان مواد سازنده مواد پلاستیکی میباشند اما با این تفاوت ک پلیمر ماده ای خالص بوده و از پلیمریزاسیون بووجود میآیند. بعبارت دیگر از کنار هم قرارگرفتن پلیمر ها و اضافه شدن بعضی مواد شیمیایی به آنها ، ماده ای بنام پلاستیک تشکیل میشود.

اهمیت پلیمر ها در صنعت بسته بندی

انسان ها همواره از قرن های پیش برای مراقبت و محافظت از محصولات مختلف نظیر مواد غذایی از متریال های طبیعی نظیر برگ درختان و پوست حیوانات و … استفاده میکردند اما بعد از مدتی استفاده از این مواد ، متوجه شدند که این متریال های بسته بندی ، از نظر بهداشت و سلامتی و تازگی بخوبی محافظت نمیکند. بدین دلیل متریال های پیشرفته تری جهت استفاده به عنوان بسته بندی محصولات نظیر فلز و شیشه و چوب و … کشف کردند اما مجددا بعد از بکار بردن این متریال ، بعضی مشکلات مربوط به بسته بندی و حفاظت از کالا ها برطرف نشد. در اوایل قرن نوزدهم هم مواد پلیمری بوسیله انسان ها کشف شد و اما توجه زیاد ب این مواد در صنایع مختلف علی الخصوص صنعت بسته بندی نمیشد. اما بعد از گذشت مدت زمانی با بررسی دقیق تر و عمیق تر ویژگی های مواد پلیمری دریافتند که این ماده میتواند بسیاری از مشکلات رایج بسته بندی را برطرف نماید. همین امر باعث شد تا دانشمندان شیمی و بیوشیمی انواع مختلف پلیمر ها را کشف کرده و آنها را به صنعت بسته بندی معرفی کنند.
نقش پررنگ پلیمر ها در صنعت بسته بندی به طرز شگفت آوری روز به روز افزایش یافته و توانستند تحول عظیمی در این صنعت برای همیشه بوجود بیاوردند. در زیر به برخی از مهترین ویژگی های این مواد در صنعت بسته بندی خواهیم پرداخت:

سبک بودن و کم وزنی

یکی از مهمترین دلایل اهمیت بالای این پلیمر ها در صنعت بسته بندی، سبکی آن ها میباشد. بیشتر متریال های بسته بندی مانند شیشه و فلز بخاطر داشتن وزن بالا همواره منجر به بروز برخی مشکلات در جابه جایی و حمل و نقل و حتی نگهداری محصولات پس از بسته بندی میشود. از جمله این مشکلات میتوان به افزایش وزن محصولات پس از بسته بندی و صرف هزینه های زیاد برای تولید این نوع بسته بندی ها اشاره نمود. اما در مقابل ، مواد پلیمری بخاطر داشتن وزن کم همواره در بسته بندی انواع لوازم و محصولات سنگین مورد استفاده قرار میگیرند.

دارای استحکام و مقاومت بالا

مواد پلیمری در عین داشتن وزن کم، دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل ضربه و فشار و نفوذ اشعه فرابنفش خورشید و حرارت و … دارند. با روی کارآمدن مواد پلیمری در صنعت بسته بندی ، خسارات وارده در اثر شکستن بسته بندی ها و آسیب دیدن محصولات به میزان بسیار زیادی کاهش یافته است.

کم هزینه و مقرون به صرفه بودن پلیمر ها

از جمله اصلی ترین دلیل ، نقش پررنگ پلیمر ها در صنعت بسته بندی ، کم هزینه بودن و مقرون به صرفه بودن آن ها میباشد. وجود بعضی مزایا و ویژگی ها نظیر مقاومت و استحکام بالا ، سبکی وزن در کنار هزینه های پایین تولید ، منجر شده تا ازین مواد بیشتر از سایر متریال ها در صنعت بسته بندی استفاده گردد.

بکارگیری از پلیمر ها در صنعت بسته بندی،چه تغییر و تحولاتی را بووجود آورده اند؟

یکی از چالش های مهم در رابطه با نقش پلیمر ها در صنعت بسته بندی، این است که چرا از این مواد در بسته بندی محصولات مختلفی به شکل گسترده و متنوع استفاده میشود. علت اصلی بکار گیری پلیمر ها در بسته بندی محصولات مختلف؛ ویژگی ها و مزایای بسیار زیاد این مواد میباشد. طبق آمارگیری های صورت گرفته بوسیله سازمان های مختلف، از زمان استفاده از پلیمر ها در صنعت بسته بندی آمار مربوط به خسارات و هزینه های حمل و نقل و حتی نگهداری محصولات به میزان زیادی کاهش یافته است. تمامی این شواهد و نتایج نشان دهنده ، مفید واقع شدن پلیمر ها در این صنعت بزرگ میباشد.

افزایش رضایت کاربران نسبت به کیفیت و ظاهر بسته بندی محصولات

یکی از مواردی که همه خریداران و کاربران بایستی قبل از خرید محصول به آن توجه نمایند شکل و کیفیت نوع بسته بندی محصول میباشد ، حقیقتا بسته بندی محصول جزو المان های مهم و تاثیر گذار در روند جذب مشتری و میزان فروش محصول است . بدین جهت امروزه بسیاری از شرکت های معتبر تولید کننده محصولات متفاوت در بسته بندی کالاهای خود از مواد پلیمری استفاده میکنند زیرا این مواد علاوه بر داشتن خاصیت شکل پذیری بالا دارای تنوع رنگی بسیاری نیز خواهد بود.

کاهش خسارت های ناشی از فاسد شدن مواد غذایی داخل بسته بندی ها

از چالش های مهم و حیاتی در صنعت بسته بندی خصوصا بسته بندی مواد غذایی ، حفاظت از سلامت و تازگی آن ها میباشد بعضی مواد غذایی بخاطر داشتن ماهیت حساس ، تنها در یک نوع بسته بندی بنام بسته بندی های پلیمری نگهداری میشوند. بعنوان مثال بیشتر فراورده های لبنی و گوشتی بخاطر آبدار بودن و حساسیت بالا به واکنش های شیمیایی موجود در محیط پیرامون خود، همواره در بسته بندی های پلیمری نگهداری میشوند. زیرا این نوع بسته بندی ها واکنش پذیری کمی داشته و از محصولات در مقابل تاثیر و نفوذ عوامل محیطی مخربی نظیر تغییرات دمایی و اشعه و نور خورشید و رطوبت و … مراقبت میکند.

کاهش خسارات وارد شده بر محیط زیست

نوعی از موادپلیمری چندین سال پیش کشف شده است که هیچ گونه آسیب هایی را ب محیط زیست وارد نکرده و برعکس در اثر واکنش های طبیعی صورت گرفته در طبیعت ، زودتر از سایز مواد پلاستیکی تجزیه شده اند. این نوع مواد پلیمری بنام پلیمر های زیست تخریب پذیر شناخته شده و در صنعت بسته بندی امروزی کاربرد بسیار گسترده ای دارنداما در مقابل مواد پلیمری بخاطر داشتن وزن کم همواره در بسته بندی لوازم و محصولات سنگین مورد استفاده قرار میگیرند .

 

 نقش انواع پلیمر ها در صنعت بسته بندی

مواد پلیمری بکارگرفته شده در صنعت بسته بندی دارای تنوع بالایی میباشد. از جمله این مواد پلیمری میتوان به پلی اتیلن PE ، پلی پروپیلن PP ، پلی اتیلن ترفتالات PET ، پلی استایرن PS ، پلی وینل کلراید PVC اشاره کرد. هریک از این مواد پلیمری ویژگی های شیمیایی و ساختاری خاص خود را دارا میباشد.

نقش پلی اتیلن در صنعت بسته بندی 

PE یکی از کاربردی ترین انواع پلیمر ها میباشد این ماده از واحد های تکی اتیلن تشکیل شده است از انواع پلی اتیلن در صنعت بسته بندی میتوان به پلی اتیلن LLDPE، پلی اتیلن HDPE، MDPE اشاره نمود. از انواع این مواد در ساخت فیلم های بسته بندی نظیر استرچ و فیلم شیرینگ استفاده میگردد. اما در میان این مواد پلی اتیلن LLDPE بخاطر داشتن خاصیت شیمیایی  منحصر به فرد خود بیشتر در ساخت فیلم های بسته بندی مواد غذایی استفاده میگردد. 

نقش پلی استایرن در بسته بندی 

از دیگر موارد موثر در میزان نقش پلیمر در صنعت بسته بندی، گستردگی کاربر فراورده پلیمری بنام پلی استایرن میباشد این ماده پلیمری بخاطر داشتن ساختاری جامد و منعطف خود میتواند در اثر اعمال حرارت شکل مخصول مورد نظر را بخود بگیرند. پلی استایرن مقاومت زیادی در مقابل ضربه داشته و میتواند فشار ناشی از اجسام سنگین را تحمل کند. بدین دلیل از این نوع ماده پلیمری در ساخت بسته بندی لوازم خانگی استفاده میشود. 

نقش پلی وینیل کلراید در صنعت بسته بندی 

  PVC کاربرد بسیار گسترده ای در ساخت و تولید درب و پنجره و بسته بندی اقلام مختلف دارد. از سایر ویژگی های ساختاری پی وی سی میتوان به مقاومت بالا در مقابل کشش و خوردگی و محلول های شیمیایی مخرب اشاره نمود . این نوع ماده پلیمری کاربرد بسیار وسیعی در صنعت بسته بندی مواد دارویی و پزشکی و غذایی و … دارد.

 

سخن پایانی 

در مورد مطالب فوق ، تلاش کرده ایم به روز ترین اطلاعات در مورد نقش پلیمر در صنعت بسته بندی را در اختیار شما قرار دهیم مواد پلیمری بخاطر داشتن ویژگی های مفید و کاربردی و تنوع بالا در فرآورده های تولیدی در صنعت بسته بندی بصورت گسترده مورد استفاده قرار گیرند.  

 

منبع : https://cupplast.ir/

خرید مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو

در کسب و کار ها با پایین آوردن هزینه مصرفی، قیمت محصول نهایی کاهش میابد، اما نهایتا برنده این رقابت کسیست که قیمت مناسب و کیفیت بالا را در کنار هم دارا باشد. اما چطور ؟؟؟ که در این مقاله در   گروه صنعتی بهسازپلیمر به بررسی آن میپردازیم. بدون تعارف میتوان گفت یکی از دلایلی که بجای مواد نو به خرید ریسایکل روی میآوریم ، مبحث قیمت آن است. با این وجود خرید مواد ریسایکل نبایستی کیفیت محصول نهایی ما را بخطر بیندازد هدف از این مقاله بایستی راه حلی پیش پای صنعتگران بگذاریم که با هزینه پایین تر محصول ارزنده تری را عرضه کنند.

آیا مواد ریسایکل را میتوان جایگزین مواد نو کرد؟

جواب این سوال را نمیتوان همیشه مثبت گفت . تولید گرانول از مواد نو یکبار مصرف تزریقی ، کیفیتی مشابه مواد نو را به شما ارمغان میآورد. در مورد مواد بازیافتی مرغوب و یکبار تزریق و نحوه تشخیص آن بررسی خواهد شد. حقیقتا اهمیت برخی از محصولات بحدی میباشد که حتی استفاده از باکیفیت ترین پلیمر های ریسایکل نیز جایز نمیباشد. اما از طرفی ، برخی محصولات بکارگیری از پلیمر کیفیت پایین نیز کفایت میکند و در برخی موارد لازم است در انتخاب مواد اولیه مورد استفاده تان تجدید نظر کنید.

نکات مهم قبل از خرید ریسایکل

اگر مدتیست که در صنعت پلاستیک هستید ، قطعا در مورد نکات پیش از خرید مواد اولیه پلاستیک اطلاعات دارید و در زیر به بررسی چند نمونه میپردازیم

تعیین نوع و گرید مورد نیاز آن

اولین قدم و مهمترین نکته این است که به صورت دقیق تشخیص دهید که چه نوع گریدی از مواد اولیه پلاستیک را نیازدارید دنیای این صنعت بحدی گسترده میباشد که با یک نگاه اجمالی به اطراف ، متوجه رد پای پلاستیک در بیشتر مواد خواهید شد ، هر یک از این مصارف هم نوع و گرید خاصی از از مواد ریسایکل یا پلیمر نو را میطلبد .

 انتخاب مواد بازیافتی مناسب

چنانچه میخواهید مواد ریسایکل را جایگزین مواد نو نمایید بایستی از کیفیت و نوع مواد اولیه ای که از آن گرانول یا آسیاب ریسایکل را تولید میکنند ، آگاه باشید. برای انتخاب یک جایگزین مناسب بایستی به سراغ تفاوت ها و کم رنگ کردن آن ها بروید. تفاوت پلیمر ریسایکل با پلیمر مواد نو در تولید کننده و ماده ایست که از آن تولید میشوند. مواد نو در پتروشیمی ها از نفت خام تولید شده و سپس بوسیله کارگذاری ها و بورس کالا قابل تامین میباشند.  پلیمر ریسایکل از ضایعات قطعات از کار افتاده صنعتی یا مواد بازیافتی قطعات دور ریز مصرفی نظیر ظروف یکبار مصرف تولید میشوند. قبل از خرید از نبود ناخالصی در این مواد مطمئن شوید و تا جایی که امکان دارد از آسیاب و بازیافت قطعه ای که محصول نهایی شماست ، استفاده نمایید. با این کار تفاوت مواد نو و بازیافتی را کم رنگ خواهید نمود.

تعداد دفعات بازیافت

پلاستیک این قابلیت را دارد که بارها و بارها به چرخه حیات بازگردد در این میان ، مسئله مهم این است که هر بار به تعداد این دفعات اضافه میشود از کیفیت و ارزش آن کاسته میشود. پس نکته طلایی این جاست که برای داشتن مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو از پلیمر یکبار تزریق استفاده کنید.

 

تست های تشخیص کیفیت و گرید پلیمر

در خرید ریسایکل ، چنانچه تمامی نکات بالا را رعایت نمایید ، بایستی راهی برای مطمئن شدن از کیفیت و گرید محصول وجود داشته باشد . عقلانی نیست که صرفا با در اعتماد مشخصات داده شده توسط تولید کننده یا فروشنده به خرید مواد ریسایکل بجای مواد نو اقدام کنیم. تست هایی نظیر شاخص جریان مذاب mfi و آنالیز حرارتی dsc و فیلر را حتما قبل از نهایی شدن خرید انجام دهید.

 

انواع مواد اولیه پلاستیک و ریسایکل

همانطور که میدانید پلیمر انواع مختلفی دارد که هریک برای یک نوع مصرف و کاربرد میباشد. بهتر است در مورد خرید هریک اطلاعاتی کسب نمایید

 

خرید ریسایکل پلی اتیلن

استحکام، مقاومت فیزیکی و شیمیایی و انعطاف پذیری و شفافیت از جمله دلایل خرید پلی اتیلن میباشد ؛ پلیمر پلی اتیلن با وجود این که به طور کلی از مقام فیزیکی و شیمیایی بالایی برخوردار میباشد اما با گذشت زمان ، مقاومت فیزیکی خود را از دست داده و مستعد خراشیدن میشود همچنین میتوان گفت در برابر انواع خاصی از مواد شیمیایی دارای مقاومت کمتری میباشد.

با همه این تفاسیر، کاربرد های فراوان pe آن را تبدیل به یکی از پرمصرف ترین مواد اولیه پلاستیک نموده است. برخی از این کاربرد ها در زیر عنوان شده است:

1 ) پلی اتیلن لوله و اتصالات

2 ) برای ساخت مخازن

3 ) برای مواد یکبار مصرف ، بطری ، ظروف پلاستیکی ، بسته بندی ، نایلون و نایلکس

4 ) پلی اتیلن خودروسازی ، سپری و قطعات جانبی

5 ) پلی اتیلن نساجی و الیاف

6 ) صنایع دفاعی

7 ) پلی اتیلن فیلم های بسته بندی نازک

 

خرید ریسایکل پلی پروپیلن

خرید ریسایکل pp هم ، میتواند جایگزین pp مواد نو شود اما چنانچه تولید کننده و گرید مناسبی را انتخاب کنید ، پلی پروپیلن در حالت کلی به 2 دسته هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم میشوند. در بازار این دو مفهوم را به ترتیب میتوان به عنوان pp نساجی و pp شیمیایی ریسایکل یا مواد نو ، میشناسید. این ماده اولیه موارد مصرف بسیاری داشته و برخی از کاربرد های آن را در زیر عنوان کرده ایم :

1 ) پلی پروپیلن الیاف در تولید پارچه

2 ) تور های ماهیگیری ، بطری و سیم های کابل 

3 ) پلی پروپیلن خودروسازی

4 ) پلی پروپیلن دستگاه های الکتریکی

 

خرید ریسایکل پلی آمید

وسایلی نظیر فرش ، موکت ، قطعات خودرو، عایق های گرمایی و شلنگ و کابل های نوری، بلبرینگ تنها قسمت کوچکی از کاربرد های پلی آمید میباشند. مواد ریسایکل در پلی آمید ها نیز توانسته اند جایگزین پلیمر مواد نو شوند. این کار هزینه های مصرفی تولید کننده را کاهش داده و نهایتا بر قیمت نهایی محصول نهایی تاثیر گذاشته اند. اگر بخواهیم از انواع مواد ریسایکل بگوییم ، بحثی طولانی در پیش داریم . در ادامه به قیمت مواد اولیه پلاستیک میپردازیم تا در حداقل زمان، اطلاعات جامع تری را در اختیار صنعتگران قرار دهیم.

 

قیمت ریسایکل چگونه تامین میگردد؟

همه مواردی که تاکنون گفته شده ، بنحوی بر قیمت پلیمر ریسایکل تاثیر گذار هستند. با این وجود برخی ناگفته ها میتوانند به شما کمک کند که چشم اندازی نسبی از قیمت ریسایکل داشته باشد.

 

نوسانات ارز

هرچه قیمت دلار تاثیر اصلی را بر قیمت پلیمر مواد نو میگذارد اما طبیعتا بر قیمت مواد ریسایکل هم بی تاثیر نخواهد بود. بدین دلیل است که پیشنهاد میشود خرید پلیمر را از تولید کننده ای انجام شود که نرخ نسبتا ثابتی داشته باشد.

 

تاثیر روند تولید بر قیمت

بنابر مواردی که بیان شد کیفیت یک گرید مشخص از ریسایکل ، در تولیدی های مختلف میتواند بسیار متفاوت باشد دلایل این امر و چگونگی تاثیراتش بر قیمت ، بسیار مفصل میباشد. برخی از موارد موثر بر قیمت در زیر عنوان شده است. با در نظر گرفتن تمام این موارد در انتخاب مواد ریسایکل بجای مواد نو دچار اشتباه نخواهید شد.

1 ) مواد اولیه برای تولید گرانول ریسایکل

2 ) فرآیند آسیاب کردن برطبق نوع و جنس پلیمر

3 ) درصد خلوص مواد اولیه

4 ) تاثیر افزودنی ها بر قیمت پلیمر بازیافتی

5 ) روش گرانول کردن

6 ) تعیین مقدار مرغوبیت توسط خود مشتری

 

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟ این یکی از مهمترین سوال یک مسئول خرید یا صنعتگر در این حوزه باشد. شاید زیاد تفاوت نداشته باشد که از کدام کارگذاری پلیمر مواد نو را بخریم اما در خصوص مواد ریسایکل این موضوع صدق نمیکند و بایستی با تجربه و استفاده از مواد تولیدی های مختلف به ایجاد شود. با این وجود مسائلی نیز هستند که نشان دهنده معتبر بودن یک مجموعه تولیدی میباشند که در زیر ارائه کرده ایم :

1 ) سابقه و تجربه مدیریت

2 ) آزمایشگاه مجهز

3 ) انبار وسیع

4 ) گواهی نامه مدیریت کیفیت محصول

5 ) همکاری های بین المللی

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

انواع و گونه های PET و خاصیت حرارتی و مکانیکی PET

انواع و گونه های PET و خاصیت حرارتی و مکانیکی PET

پت پلیمری میباشد که در اغلب کشور ها برای تولید الیاف پلی استر (70%) رزین بطری (22%) فیلم (6%) و رزین های پلی استر مهندسی (2%) بکار رفته شده است. اما در ایران ، پلیمر پت اغلب برای ساخت انواع بطری های پلاستیکی با دستگاه های بادکن پت مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه مقاومت بالای بطری های پت در مقابل شکستگی ها، دما و نفوذ گازها، کم وزن بودن و ارزان بودن قیمت به نسبت سایر مواد بسته بندی نظیر شیشه و فلز ، تولید بطری های پلاستیکی از این رزین ، کاربرد گسترده ای پیدا کرده است که طبیعتا موجب ورود بطری های PET مصرفی به جریان زباله های شهری میگردد.

بالابودن حجم بطری های پت به نسبت به وزن آن ها، که فضای زیادی را در حمل و نقل و دفن به خود اختصاص میدهد و تجزیه این بطری ها در طبیعت بسیار طولانی (حدود 300 سال) منجر گردیده مسئله بازیافت این بطری ها ،مخصوصا در سال های اخیر توجه عموم را به خود جلب کرده است.

 

 

خاصیت حرارتی PET (پلی اتیلن ترفتالات) :

حضور حلقه بنزنی در ساختار PET ، خاصیت حرارتی برجسته ای را به آن میبخشند، از جمله خاصیت آن میتوان به گستره ذوب بالا و درجه حرارت انتقال شیشه ای به نسبت زیاد و آستانه تخریب حرارتی بالای آن اشاره کرد.

از جمله ویژگی های مهم پلاستیک پت ، دمای ذوب بالا ، درجه حرارت انتقال شیشه ای زیاد و شفافیت و زیبایی ظاهری ، تحمل فشار ، بی خطر بودن از نظر سمیت و مجاز بودن از نظر تماس با مواد غذایی ، مقاومت در مقابل عبور گاز دی اکسید کربن و قابلیت عایق الکتریکی عالی میباشد.

در صنایع بسته بندی نیز از فیلم های پت بعلت پایداری در مقابل گرما و نداشتن سمیت و بو و مزه استفاده میشود. PET یک پلیمر نیمه بلوری میباشد که مانند هر پلاستیک بلوری دیگری، درجه بلورینگی بر روی خواص آن تاثیر مستقیمی دارد . پت از معدود پلاستیک هاییست که درجه بلورینگی آن توسط فرآیند میتواند کنترل شود . در حالی که برخی از پلاستیک های بلوری دیگری نظیر پلی استال و نایلون ها در حین سرد شدن به صورت خود به خود بلوری میگردد. و از این روش نمیتوانند تحت این فرآینذ قرار بگیرند.

انواع و گونه های PET و خاصیت حرارتی و مکانیکی PET

انواع و گونه های PET و خاصیت حرارتی و مکانیکی PET

خاصیت مکانیکی pet

همانطور که میدانید پت از جمله پلاستیک های پرمصرف در صنعت پلاستیک میباشد که دارای خاصیت مکانیکی خوب ، پایداری ابعادی و استحکام بالای این پلیمر منجر شده که فشار بیش از psi 100  را تحمل کند. و همچنین در مقابل عبور گاز co2 مقاومت بالایی از خود نشان دهد ، به همین علت pet برای نگهداری انواع نوشیدنی های دارای گاز کربنیک مورد استفاده قرار میگیرد و به عنوان بهترین جایگزین شیشه برای بطری های نوشابه ها شناخته میشود . پت بدلیل دارا بودن درجه حرارت ذوب کریستالی بالا و دمای انتقال شیشه ای به نسبت زیاد آن ، خاصیت مکانیکی خود را تا حوالی 125 درجه سانتی گراد حفظ میکند.

 

انواع و گونه های پت

در ایران به دو صورت پت تولید میشود. 1 ) گرید بطری       2 ) گرید الیاف

 

بعد از فرآیند پلیمریزاسیون ، این پلاستیک به صورت چیپس تولید میگردد و گرید های متفاوتی از آن تولید میشود که گونه های فیلم و الیاف ، دارای اهمیت بیشتری برخوردار میباشد و در صنایع پایین دستی طی فرآیند مخصوص به خود ، به محصولات نهایی شکلدهی میگردد.

 

پت به صورت آمورف و بلوری تولید میگردد و مورد استفاده قرار میگیرد؛ جهت دستیابی به پلاستیکی با شفافیت ظاهری بالا، ابتدا دما ی آن را تا 250-280 درجه سانتی گراد بالا برده و در حالت مذاب، ناگهان آن را سرد میکنند.

در مرحله بعدی یعنی مرحله دوم ، دمای پلیمر را به کمتر از 80 درجه سانتی گراد که زیر درجه انتقال شیشه ای آن است، میرسانند، در چنین حالتی امکان بلوری شدن از پلاستیک سلب میگردد و مولکول ها در حالت آمورف قرار گرفته و که شفافیت ظاهری آن را به دنبال دارند. چنانچه در مرحله دوم عمل سرد کردن پلیمر مذاب به آرامی انجام میشود. بلور های درشت اسفرولایت تشکیل میگردند و پت تشکیل شده ، پلاستیک کدری و سختی خواهد شد که دمای ذوب کریستالی آن حوالی 265 درجه سانتی گراد خواهد بود.

چنانچه فیلم جامد آمورف پت ، مجددا تا بالاتر از درجه حرارت انتقال شیشه ای 95-100 درجه سانتی گراد، و سپس کشیده شود، بلور های لایه ای حاصل از تنش کششی تشکیل میگردد. این بلور ها کوچک بوده و شفافیت محصول ، ایجاد اختلال نمیکنند ، محصول ایجاد شده بسیار چقرمه و قوی تر از حالت آمورف و حتی حالتیست که در آن بلورهای اسفرولایت تشکیل شده بودند.

چنانچه این محصول آرایش یافته بلوری حرارت داده شود و دمای آن به حوالی 150 درجه سانتی گراد افزایش یابد درجه بلورینگی آن افزایش یافته و خواص آن بهبود چیدا میکند. این مرحله از فرآیند حرارتی ، به عنوان تهیه الیاف و فیلم ها مورد استفاده قرار میگیرد.

پلیمر پت به صورت عمده ، از الیاف ، فیلم های مورد استفاده در صنایع غذایی و بهداشتی ، در فیلم های عکاسی ، و قطعه سازی مورد استفاده قرار میگیرند.

1 ) الیاف

نام پلی استر برای این پلیمر اغلب در جایی بکار میرود که تهیه الیاف از این رزین مورد نظر است. بیشتر از 70 درصد تولیت پا در جهان به الیاف پلی استر آن اختصاص دارد.

 

2 ) فیلم

پت برای کاربرد فیلم های این پلاستیک در صنایع غذایی و بهداشتی آن که 22 درصد سهم بازار های جهانی را تولید این پلاستیک شامل میگردد، بکار گرفته میشود ، همچنین 6 درصد از تولید پت در جهان به تولید فیلم عکاسی از آم اختصاص دارد.

 

3 ) قطعه سازی

2 درصد از محصول جهان در تولید قطعات ، عایق ها و … از این پلاستیک مهندسی بکار برده میشود. در ایران ( برعکس آمار مصرف این پلاستیک در جهان ) از آن بیشتر جهت تولید ( فیلم ) بطری نوشابه ، بکار گرفته میشود، زیرا با توجه به سبک ، محکم ، شفاف و ارزان بودن ، پت نسبت شیشه و فلز ترجیح داده میشود.

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855