چه کسانی خریدار گرانول از شما هستند ؟

در واقع میتوان گفت گرانول بازیافت شده از پلاستیک ، محصول نهایی در یک فرآیند بازیافت کامل بشمار میآید وگرانول تولیدی بعنوان ماده اولیه در قسمت های مختلف صنایع پلاستیک مورد استفاده قرار گرفته میشود. یک تولید کننده گرانول بایستی بداند که گرانول تولیدی اش در کدام صنعت مصرف دارد تا بتواند محصول خود را به بهترین مصرف کننده بفروشد.

تولید گرانول

تولید گرانول

 

در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی موارد مصرف هر گرانول برطبق جنس پلاستیک و رنگ و کیفیت را برای شما کاربران گرامی شرح دهیم… تا انتها همراهمان باشید .

پلی اتیلن ( PE )

PE جزو پرمصرف ترین پلاستیک در جهان میباشد ویژگی هایی نظیر ارزان بودن، خاصیت مطلوب و فرآیند پذیری خوب آن سبب شده که پلی اتیلن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد . این پلاستیک در گرید های متفاوت با وزن های مولکولی متفاوت در بازار عرضه میشوند که هر گرید برای تولید محصولی خاص مناسب میباشد. در بازار صنعت بازیافت ، پلی اتیلن به نام های گرانول بادی و هاش و پایپ شناخته می شود.

پلی اتیلن ( PE )

پلی اتیلن ( PE )

پلی اتیلن سنگین گرید بادی ( نام مستعار » بادی )

در واقع این نوع پلاستیک، نوعی پلی اتیلن سنگین میباشد که اغلب در صنعت هایی که ماشین آلات بادی برای ساخت محصولات پلاستیکی در آن استفاده میگردد کاربرد دارد ، نام بادی نیز برگرفته از همین ویژگی این پلاستیک میباشد ، بطری شیشه ، شامپو ، گالن های روغن ماشین و دبه و … همگی از پلی اتیلن سنگین بادی ساخته میشود. اغلب مشتریان این گرانول تولید کنندگانی هستند که یک محصول نهایی تولید میکنند و بنابراین رنگ بندی در گرانول تولیدی بسیار حائز اهمیت است و چنانچه میخواهید وارد کار بازیافت بادی شوید در تفکیک و جداسازی ضایعات بر اساس رنگ حتما دقت نمایید.

گرانول بازیافتی بادی، از فرآوری ضایعتن محصولاتی که اشاره شد به وجود میآید. مشتریان این گرانول شامل موارد زیر میباشند:

  • تولید کنندگان گالن های صنعتی
  • تولید کنندگان بطری ( بغیر از صنایع غذایی )
  • تولید کنندگان قطعات پلاستیکی
  • تولید کنندگان نایلون

پلی اتیلن سبک گرید فیلم ( نام دیگر : هاش )

این پلی اتیلن که در اصل پلی اتیلن سبک میباشد در صنعت تولید فیلم و نایلون پلاستیکی استفاده میشود . گرانول بازیافتی این نوع پلاستیک از ضایعات انواع نایلون بوجود میآید ، برای مصرف کنندگان این گرانول تمیزی و نبود ناخالصی غیر پلیمری بسیار حائز اهمیت میباشد .

 

پلی اتیلن سبک گرید فیلم ( نام مستعار : هاش )

پلی اتیلن سبک گرید فیلم ( نام مستعار : هاش )

مشتری های این گرانول تولید کنندگان فیلم پلی اتیلن میباشد که میتوان به دسته های زیر تقسیم بندی شان کرد .

 

1 ) تولید کنندگان نایلون بسته بندی شفاف : که این گروه از تولید کنندگان اغلب دنبال گرانول هاش بی رنگ و شفاف و دارای کیفیت بالا میباشند.

 

2 ) تولید کنندگان نایلون رنگی فروشگاهی : این گروه از تولید کنندگان بعلت اینکه از مستربچ رنگی در ساخت نایلون استفاده میکنند امکان استفاده از گرانول هاش عدسی روشن را جهت تولید محصولات خود دارا میباشند. کیفیت این گرانول برای مصرف کنندگان بسیار مهم و حائز اهمیت میباشد.

 

3 ) تولید کنندگان کیسه زباله مشکی : این گروه از مصرف کنندگان بدنبال گرانول ارزان با کیفیت متوسط میباشند و رنگ و شفافیت برای این گروه چندان اهمیت نداشته زیرا در نهایت نایلون تولیدی به رنگ مشکی درمیآید.

 

گرانول پلی اتیلن سنگین گرید لوله ( نام دیگر » گرانول گرید لوله یا نوار تیپ )

گرانول پلی اتیلن سنگین گرید لوله ( نام دیگر » گرانول گرید لوله یا نوار تیپ ) 

گرانول پلی اتیلن سنگین گرید لوله ( نام دیگر » گرانول گرید لوله یا نوار تیپ )

 

این نوع لوله پلی اتیلن ، نوعی پلی اتیلن سنگین با شاخص جریان مذاب بسیار پایین میباشد و برای تولید محصولاتی نظیر لوله PE، لوله آبیاری و نوار تیپ و … که با روش اکستروژن تولید میشوند ، بکار میرود ، گرانول بازیافتی این پلی اتیلن نیز از بازیافت موارد ذکر شده به دست می آید.

مشتریان این گرانول شامل موارد زیر هستند :

  • تولید کنندگان لوله
  • تولید کنندگان نوار تیپ
  • تولید کنندگان ورق ژئوممبران
  • تولید کنندگان کامپاند پلی اتیلن

پلی پروپیلن ( PP )

PP دومین پلاستیک پرمصرف در جهان میباشد که نسبت به پلی اتیلن دارای خاصیت مطلوب تری دارد و مصارف متنوع تری نسبت به پلی اتیلن دارا میباشد. چنانچه قصد دارید وارد کار بازیافت PP شوید بایستی این نکته را توجه نمایید که این پلاستیک بیشتر مصارف صنعتی داشته و ضایعاتش در زمره ضایعات صنعتی و کشاورزی قرار میگیرد. یافتن ضایعات PP نیازمند آشنایی کامل با صنایعی است که این پلاستیک در آن مصرف میشود. PP در دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر تولید میگردد.

اغلب مصرف کنندگان اصلی PP هموپلیمر پترو شیمی صنایع نساجی ، وق و سلغون و تسمه و تزریق  گونی بافی و … میباشند. ضایعات این نوع PP اغلب شامل گونی ، جامبو بگ ، تسمه و الیاف و … میباشد. مشتریان این نوع گرانول شامل موارد زیر هستند :

 

کامپاندر ها :

به جرات میتوان گفت کامپاندر ها یا تولید کنندگان آمیزه های پلیمری ، مهمترین و با ارزش ترین و بزرگترین مشتریان صنعت بازیافت میباشند. یک کامپاندر با ظرفیت متوسط میتواند ماهانه بین 50 الی 100 تن از گرانول شما را مصرف کند.

 

تسمه بسته بندی : 

از دیگر مصرف کنندگان این نوع گرانول ، تولید کنندگان تسمه های بسته بندی میباشند ، تمیز بودن و خالص بودن گرانول PP ، برای این گروه از مشتریان و مصرف کنندگان بسیار حائز اهمیت میباشد.

 

تولید کنندگان ورق : 

از دیگر مصرف کنندگان این نوع گرانول ، تولید کنندگان ورق های پلاستیکی میباشند که اکثرا این گروه به گرانول های رنگی PP تمایل دارند.

 

تولید کنندگان قطعات پلاستیکی : 

از دیگر مزایای اصلی PP به نسبت PE ، خاصیت جمع شدگی پایین آن میباشد این بدان معناست که قطعه تولید شده با PP، بعد از سرد شدن ابعادش ثابت میماند و اصطلاحا جمع نمیشود بدین علت است که تولید کنندگان قطعات پلاستیکی که از دستگاه تزریق برای تولید قطعه استفاده میکنند بسیار از PP استقبال مینمایند.

 

PP کوپلیمر دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی به مراتب بالاتری به نسبت به PP همو پلیمر دارد و دارای کاربرد تخصصی تر نسبت به همو پلیمر دارد. قیمت آن گرانتر بوده و کمتر ضایعات  آن یافت میشود. ضایعات این پلاستیک بیشتر ضایعات باتری ماشین و ضایعات سپر خودرو میباشد.

اغلب مصرف کنندگان این پلاستیک میتوان شامل موارد زیر میباشد :

  • کامپاندرها
  • تولید کنندگان قطعات صنعتی

 

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

معرفی بهترین گیربکس اکسترودر در بازار | گیربکس گومائو Guomao

 

 یکی از قطعات مهم سیستم های محرک فرآیند اکستروژن ، گیربکس اکسترودر میباشد . 

** اکستروژن : شامل همه مراحل مربوط به شکلدهی ، قالبسازی و تولید قطعات است. **

گیربکس اکسترودر یکی دیگر از گیربکس های صنعتی خاص میباشد که با پیشرفت صنعت اکستروژن در کشور ما مورد استفاده قرار میگیرد و با توجه به فشار بالای کار، همواره انتخاب آن نیازمند دقت بسیار بالا و تخصصی دارد. 

 

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

 

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر 

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر بدین صورت است که با گشتاور بسیار بالایی که تولید میکند ، منجر میشود که عملیات مربوط به قالب گیری و ساخت پلاستیک آسان گردد. هم چنین می تواند نیروهای محوری را بخوبی کنترل نماید، زیرا سیستم رولبرینگ و بلبرینگ آن خاص میباشد. الکتروموتور نیرو را به گیربکس منتقل میکند و سپس اکسترودر میتواند دور را کاهش داده و گشتاور را نیز افزایش دهد. 

 

 

انواع گیربکس اکسترودر

گیربکس های اکسترودر به صورت عمده به دو دسته تقسیم می شوند.

  • گیربکس های تک مارپیچ
  • گیربکس های دو مارپیچ

 

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر تک مارپیچ

 

همانطور که از اسم این مدل از گیربکس ها پیداست، این گیربکس ها دارای یک محور برای چرخش شفت هستند. اکثر نیروهای وارده به این گیربکس ها به صورت محوری می باشد. ساخت و تولید گیربکس اکسترودر تک محوره با استاندارد JB/T9095.1-199 است. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای سطح دندانه های بالایی است و نوع این گیربکس ها به طوری است که برای مطابقت با اکسترودرهای تک پیچ، پیچ پلاستیکی و لاستیکی مناسب است. گیربکس صنایع پلاستیک معمولا دارای نیروی رانش محوری هستند که کمک می کند شکل دهی قطعات به شکل بهتری صورت بپذیرد.

چرخ دنده های موجود در گیربکس اکسترودر تماما از جنس فولاد هستند و قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین را دارند. دقت طراحی دندانه های این چرخ دنده ها بسیار بالا است زیرا در صورت کوچکترین تغییر در اعمال نیرو، ممکن است تغییرات گسترده ای در شکل قطعه خروجی ایجاد شود. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای بازدهی بالا، نویز پایین، ظرفیت تحمل بار بالا و حجم پایین است.

 

 Extruder مورد نظر باید با گیربکس انتخاب شده تطابق داشته باشد و بهتر است قبل از خرید این تجهیزات با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید.

 

گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

 

گیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.

از این گیربکس در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود. سیستم های تصفیه روغن و نفت، کارخانجات ساخت قطعات خودرویی، توربین های بادی، کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر و حتی بسیاری از ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند، از گیربکس اکسترودر استفاده می کنند.

از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد. گیربکس اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستند

 

اجزای تشکیل دهنده گیربکس اکسترودر

 

گیربکس اکسترودر شامل قطعات مختلفی است که هر یک کاربری به خصوصی در شکل دهی دارند.

 

  • ناحیه تغذیه یا قیف تغذیه : در واقع یک قالب برای شکل دهی قطعه است. مواد مورد نظر می تواند به صورت پودر وارد ناحیه تغذیه شده و سپس به آن حرارت داده شود تا به حالت مذاب در آمده و شکل مورد نظر را بگیرد. در غیر اینصورت مواد می تواند به صورت مذاب وارد ناحیه شده و پس از آن به ناحیه تراکم وارد شده تا شکل قالب در بیاید.

 

  • محفظه یا پوسته : از دیگر اجزای اکسترودرها می باشد که تمامی قطعات را درون خود دارد. این محفظه ها می توانند از جنس فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته شوند که بسته به کاربری آن می تواند متفاوت باشد.

 

  • صافی  : یکی دیگر از قطعات کاربردی اکسترودرها است. این تجهیزات برای فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد نا همگون از مذاب است. صافی ها کمک می کنند تا قطعه خروجی به شکا کاملا خالص و همگن از جنس مورد نظر باشند.

 

  • مارپیچ : یکی دیگر از قطعات مهم اکسترودر ها، مارپیچ است. مارپیچ در واقع خط انتقال مواد به سمت ذوب کردن و شکل دهی است. در این قسمت مارپیچ به کمک نیروی درگ مواد را به جلو هدایت کرده و کمک می کند تا محصول نهایی کاملا مطابق با قالب مد نظر ساخته شود.

 

کاربرد گیربکس اکسترودر

 

از گیربکس اکسترودر در صنایع زیر میتوان استفاده نمود :

1 ) سیمان سازی و فولاد سازی

2 ) کارخانجات سازنده قطعات خودرویی

3 ) ماشین آلاتی که نیازمند گشتاور بالایی برای کار میباشند

4 ) پلاستیک و پلیمر

5 ) صنایع غذایی

6 ) کاشی و سرامیک

مزایای گیربکس اکسترودر 

1 ) تحمل بار ضربه ای بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن 

2 ) تحمل بار شعاعی بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن 

3 ) یاتاقان بندی مناسب با معتبر ترین برندهای سازنده یاتاقان 

 

بهترین گیربکس اکسترودر موجود در بازار کدام است؟

گیربکس مارک Guamo  ، این برند از جمله شرکت های تولیدی بزرگ در حوزه ساخت گیربکس بوده که در چین جزو معتبر ترین شرکت های تولید گیربکس محسوب میشود و این شرکت در زمینه تولید گیربکس اکسترودر صنعتی صاحب نام و نشان میباشد.

 

از کجا گیربکس اکسترودر مارک Guamo اصل تهیه کنیم؟

گروه صنعتی بهساز پلیمر وارد کننده مستقیم و فروش گیربکس اکسترودری چینی مارک GUAMO در ایران میباشد.

 

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

سایزهای گیربکس:

 112، 133، 146، 173، 180، 200، 225، 250، 215، 330، 375، 420، 450

 

با نسبت 1 به 12.5 و 1 به 16بصورت خروجی شفت چپ و راست با چپ گردش  روغن و مدار سردکن آب برای روانی گیربکس

 

برای اکسترودر قطر ۴۵ میلی تا ۱۵۰ میلی

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

سایر قطعات و تجهیزات جانبی ماشین آلات صنایع پلاستیک و قطعات انواع اکسترودر

– سیلندر و ماردون تک مارپیچ قطر 50 – 150 میلی

– سیلندر و ماردون دو مارپیچ کونیکال و موازی

– انواع گیربکس اکستوردر ( گیربکس سیلندر ماردون 4 – 90 کیلووات )

– فیلتر توری دستی و اتوماتیک جک هیدرولیک و پنوماتیک

– هد دای اکسترودر . قالب اکسترودر ( قالب ملت بلون و اسپان باند )

– هد دای ورق PP.PS.PE.PVC.PET

– ملت پمپ . گیر پمپ اکسترودر Melt Pump . Gear Pump

– سنسور فشار مذاب اکسترودر

 

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** گیربکس اکسترودر صنعتی   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

091222038550

 

منبع : گروه آی تی بهساز پلیمر 

سایت : cupplast.ir

گرانول بازیافتی چیست و روش های تولید گرانول بازیافتی

گرانول های بازیافتی گونه ای دیگر از گرانول ها میباشند که این گرانول ها از پلیمر و ضایعات پلاستیک ، نظیر PE ، PP و سایر پلاستیک های قابل بازیافت ساخته میشود و به جهت استفاده از آن بایستی آن را ذوب کرده و سپس شکل داد تا بتوان قطعات جدیدی ساخت . برای تولید گرانول بازیافتی بایستی ابتدا ضایعات پلاستیکی و پلیمری در داخل دستگاه بازیافت شود و پس از برش ، این ضایعات پلاستیک به تکه های ریزی تبدیل شده که به این تکه های ریز، گرانول بازیافتی میگویند.

یکی از فاکتور های مهم در تولید گرانول بازیافتی ، کیفیت گرانول در عرصه مصرفی صنعت میباشد زیرا گرانول های بازیافتی فرآوری شده از پسماند های متفاوت پلاستیک ها میباشد ، عواملی نظیر روش بازیافت ، نوع شست و شو گرانول ، تفکیک و جداسازی بهینه آن و … همگی تاثیر مستقیمی در کیفیت گرانول بازیافتی و قیمت تمام شده آن دارد.

گرانول بازیافتی

گرانول بازیافتی

نحوه بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیک

در مرحله اول، برطبق نوع ضایعات پلاستیک نظیر پلیمر و نایلون و … مرتب سازی میشوند. سپس به وسیله دستگاه آسیاب ضایعات پلاستیک خرد و به قطعات ریز تری تبدیل میگردد ، در ادامه روند بازیافت ، ضایعات پلاستیک خرد شده ، شسته شده و آماده انتقال به دستگاه گرانول ساز میشود. در مرحله بعدی نیز پلاستیک ها را در دستگاه گرانولساز میریزند و سپس پلاستیک ذوب گردیده و به صورت رشته های کوچکی از دستگاه خارج میگردد. در همین هنگام ، کاتر رشته های پلاستیک را ریز ریز میکند و به صورت ماده اولیه مانند گرانول پلی اتیلن و پلی پروپیلن و سایر انواع گرانول های پلیمری در میآورند.

بررسی روش های تولید گرانول بازیافتی

 

1 ) تولید گرانول رشته ای

اولین روش برای تولید گرانول بازیافتی ، به صورت رشته ای صورت میگیرد. از آنجا که ساخت دستگاه تولید این روش نسبتا ساده میباشد، در بازار داخلی با استقبال زیادی روبرو شده است. در این روش ابتدا بایستی تکه های مذاب پلاستیک از داخل دستگاه اکسترودر عبور کرده و سپس صافی بصورت رشته ای خارج میگردد. در ادامه این مواد را از استخر آبی جهت سرد شدن عبور میدهند و سپس از آن به سمت آسیاب پلاستیک هدایت میکنند تا بعد از پردازش خشک شوند، البته لازم به ذکر است از این روش برای تولید مواد تازه استفاده نمیشوند زیرا اکثرا دارای لبه های تیز هستند و این خشکی ها منجر به پایین آمدن خروجی نهایی محصولات میگردند.

 

2 ) تولید گرانول خشک

در روش تولید گرانول خشک، پلاستیک های خرد شده بعد از ذوب شدن، در اکسترودر و عبور از صافی؛ از سوراخ های ریزی خارج شده و به همان شکل مذاب ، به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش میخورند و همزمان به وسیله ایجاد مکش و با عبور از مسیر های لوله ای، سرد و خشک میگردند.

لازم به ذکر است ساخت این نوع دستگاه گرانول ساز نیازمند دقت بیشتری داشته و قیمت این خط تولید به مراتب بالاتر از روش قبل میباشد. اما گرانول تولیدی در این روش ، بسیار شبیه به گرانول نو میباشد و از نظر ویژگی های پلاستیک ، دارای ثبات بهتری در این نوع مواد وجود دارد.

 

3 ) سیستم واتررینگ “Water Ring Cutting”

این روش مانند تولید گرانول خشک میباشد با این تفاوت که مواد بعد از گذشتن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیرو گریز از مرکز به دور مخزنی میچسبند . در اطراف این مخزن آب سردی در جریان میباشد که باعث کاهش دمای مواد میباشد . در این روش مواد به شکل دانه های عدس در میآیند و این روش برای کامپاند های شکننده استفاده میشود.

 

4 ) برش زیر آب “Under Water Cutting”

در این روش نیز همانند روش رشته ای بعد از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همان جا به سرعت برش میخورند، این روش اغلب برای ظرفیت های بالا ( به عنوان مثال یک تن در ساعت ) استفاده میگردد و یکی از دلایل آن ، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم میباشد. این روش برای بیشتر ترمو پلاستیک ها مناسب میباشند.

 

به چه علت بایستی از گرانول بازیافتی استفاده کنیم ؟

 

1 ) انگیزه های اقتصادی :

در مرحله اول، انگیزه های اقتصادی منجر به جذب افراد به این صنعت شده است. برای پایین آوردن هزینه و استفاده بهینه از منابع ، مهمترین انگیزه واحد های تولیدی جهت استفاده از گرانول بازیافتی، مبحث اقتصادی آن میباشد. همچنین خود فرآیند بازیافت هم با ایجاد ارزش افزوده قابل توجهی همراه میباشد ، به عنوان مثال بعد از تبدیل مواد ضایعات به گرانول، قیمت آن در بازار مصرفی ، رقمی حدود سه تا شش برابر خواهد شد، با این تفاسیر ، به هیچ عنوان نباید از اثرات مثبت بازیافت انواع مختلف لاستیک غافل شد. بکارگیری از گرانول بازیافتی علاوه بر صرفه اقتصادی ، از نظر زیست محیطی نیز دارای مزایای بسیاری میباشد.

 

2 ) انگیزه های زیست محیطی

همانطور که میدانید عمر مواد پلاستیکی بسیار زیاد است و تا سالیان سال به صورت دست نخورده در طبیعت باقی میماند، دفن یا رها سازی آن ها در محیط زیست اثرات جبران ناپذیری به دنبال خواهد داشت. سوزاندن این مواد هم ، علاوه بر آزادسازی گازهای سمی و آلودگی ها و خطرهای ناشی از آن، باعث افزایش میزان گازهای گلخانه ای و نهایتا گرم تر شدن کره زمین خواهد شد. طبق آمار نشان داده شده حدود پنج الی ده درصد تولیدات صنعت پلاستیکی کشور بازیافت شده و مجددا به چرخه تولید و استفاده باز میگردد. بازیافت و تولید گرانول بازیافتی یکی از روش های مرسوم مدیریت زباله و همچنین بهره برداری بهینه از منابع سوخت فسیلی مانند نفت و گاز طبیعی است.

 

کاربرد انواع گرانول های بازیافتی 

از آنجا که سالانه ضایعات پلاستیکی زیادی در سطح کشور تولید میگردد، لازم و ضروری است که این ضایعات پلاستیک را بازیافت و با تبدیل آن ها به انواع گرانول پلاستیک نظیر گرانول PE و  PP  و PS و … استفاده مجدد از آن ها در صنایع تولیدی و بسته بندی ، میتوان در سرمایه و انرژی تولید کنندگان صرفه جویی نمود.

 

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

  منبع : گروه آی تی بهساز پلیمر 

سایت : cupplast.ir

پلیمر آن گرید و پلیمر آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade 

 

امروزه ، با پیشرفت تکنولوژی روز افزون ، برای تولید محصولات پلاستیکی ، دستگاه ها و شیوه های متنوعی ایجاد شده است. میان تمامی روش های جدید از گرانول و پودر پلیمر بعنوان ماده اولیه جهت تهیه پلاستیک استفاده میگردد اما اکثر تولید کنندگان ترجیح میدهند از گرانول جهت تولید محصولات پلاستیکی استفاده نمایند . علت این امر اینست که در فرآیند تولید پلاستیک ، استفاده از گرانول بسیار راحت تر از پودر پلیمر بوده و نتیجتا در بیشتر اوقات از گرانول استفاده میکنند. 

از مواد پلیمری ، در ساخت انواع نایلون و سایر مواد پلاستیکی به شکل وسیع استفاده میشود، به نحویکه برای ساخت همه ظروف یکبار مصرف و بطری ها ، تولید کنندگان از مواد پلیمری استفاده میکنند. در صنایع پتروشیمی، مواد پلیمری از نظر کیفیت دارای چند گرید میباشند که به آن ها گرید آف و آن پتروشیمی میگویند. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی پلیمر آف گرید و آن گرید میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

پلیمر آن گرید (on-grade)

هنگامی که مواد پلیمری از هر جهت با استاندارد ها تطابق داشته باشدو دارای بهترین کیفیت باشد، به آن ها آن گرید گفته میشود ، مواد آن گرید بی شک قیمت بالاتری به نسبت مواد آف گرید دارا میباشند. اما با تمامی این تفاسیر برخی تولید کنندگان از گرید آف درجه یک استفاده میکنند که دارای قیمت مناسب تری دارند. 

 

پلیمر آف گرید (off-grade)

(off-grade) ، گرانول های پلیمری بازیافتی میباشند که استاندارد های تعریف شده و مورد نیاز ( شامل استاندارد های ظاهری و فیزیکی و مکانیکی ) در صنعت پتروشیمی را ندارند. بدین جهت ، این مواد را بصورت جداگانه دسته بندی میکنند و به آن ها (off-grade) میگویند. اگر بخواهیم به صورت تخصصی تر بررسی کنیم، محصولات پتروشیمی دو شاخه اساسی دارند با نام های شاخصه جریان مذاب ( MFI )  و شاخصه دنسیتی یا ( DENSITY ) که این دو شاخصه مانند یک استاندارد عمل میکنند و چنانچه محصول پلیمری ، خواص ذکر شده در دیتا شیت محصول نو را دارا نباشد ، عنوان آف گرید به خود میگیرد. 

حال چنانچه گرید یک محصول پلیمری ، یکی از شاخصه های بالا را نداشته باشد به آن گرید آف یک و چنانچه محصول پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را نداشته باشد و از محدوده آن ها خارج باشد ، به آن گرید آف دو میگویند. برای بررسی بیشتر مواد آف گرید و درجات آن بایستی بگوییم که برخی اوقات ، امکان دارد مواد اولیه پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را داشته باشد اما در مواد اولیه آن ، آلودگی ها یا رگه های سیاه رنگی مشاهده شود که همین امر موجب میشود آن مواد اولیه در دسته گرید آف یک قرار بگیرد.حالت دیگر در مواد آف گرید آن است که ماده اویه تولیدی ، یکی از شاخصه های مذاب یا چگالی را نداشته و علاوه بر آن دارای آلودگی هم باشد. در این حالت ماده اویه گرید آف دو نامیده میشود. 

در مورد گرید آف 3 بایستی بگوییم که چنانچه ماده اولیه تولید شده علاوه بر نداشتن شاخصه های استاندارد ، ناخالصی هایی نظیر سنگ ریزه و زباله ریز و درشت نیز داشته باشد و به عنوان آف گرید درجه سه شناخته میشوند . مواد گرید آف درجه دو و سه ( off2 و off3 ) عملا ضایعات تلقی میشوند. ( off2 و off3 کالاهای ضایعاتی هستند) 

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

منبع : گروه آی تی بهساز پلیمر 

سایت : cupplast.ir

بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

 

در سال های اخیر با افرایش رشد جمعیت و پیشرفت صنعت و افزایش بسیار سرعت تولید انواع محصولات و افزایش فرهنگ مصرف گرایی در جوامع بشری در سرتاسر جهان، حجم انبوه ضایعات تولیدی در کره زمین بقدری افزایش یافته که توده آن از توده تمامی جانداران کره زمین بیشتر است.

در سال های اخیر ، کره زمین با بحران های بسیاری روبرو شده که بی سابقه بوده و تابحال تجربه آنها را نداشته است و همه آنها را مدیون بشر میباشد. یکی از مهمترین و اصلی ترین بحران که زندگی روی کره زمین را شدیدا تهدید میکند بحران محیط زیست میباشد که رابطه مستقیمی با ما انسانها دارد. افزایش حجم زباله های تولیدی در کره زمین منجر شده همه کشور ها ، علی الخصوص کشور های پیشرفته توجه به صنعت بازیافت را بهتر درک کنند و در این راستا نیز اقدامات مهمی را انجام دهند. این کشور ها توانسته اند به سایر کشور ها نشان دهند که میتوان استفاده مناسبی از حجم بسیار زباله کرد و فقط راه حل مقابله با ضایعات، دفن و دفع زباله نبوده ، چون این اقدامات نتنها منجر به آسیب رسانی به محیط زیست و جانداران میشود و بایستی بهتر مدیریت شوند. بلکه منبعی غنی جهت درآمد زایی و بهبود اقتصاد کشورها هستند.

 

ما در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

 

بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات

بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات

*******************************************************************

برای مطالعه بیشتر : روش های بازیافت ضایعات پلاستیک چگونه است ؟

*******************************************************************

بررسی تجربیات کشور آلمان در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

آلمان جزو پیشتازان در عرصه بازیافت ضایعات مختلف میباشد که از سه دهه قبل تاکنون، توانسته بهره اقتصادی بسیاری از ضایعات ببرد. آلمان بخاطر اختراع سیستم تفکیک زباله کامل در اماکن تولید زباله شامل اماکن خدماتی ، تولیدی ، صنعتی ، تجاری و تفریحی و اداری و مسکونی و … توانسته به این سطح از پیشرفت دست پیدا کند، براساس آمار ، در یک دوره زمانی حدود 7 ساله که به سال 2008 منتهی می شود، مقدار بازیافت ضایعات در آلمان با 16% افزایش به 64 درصد رسیده است. البته در سالهای اخیر با فرهنگ سازی، اندازه کلی ضایعات تاحدی کاهش یافته و میزان ضایعات را به 62% رسانده است. در کل مردم آلمان به درجه ای از علم و آگاهی رسیده اند که میدانند بایستی اندازه تولید پسماند را کاهش بدهند.

طبق  قانون مدیریت بازیافت ضایعات در کشور آلمان ، ضایعات خانگی توسط مسئولین محلی مدیریت میشود یعنی جمع آوری ، حمل و سنجش و بازیافت و عملیات دفع ضایعات بصورت کامل با نظارت مسئولین محلی صورت میگیرد. در مورد ضایعات در آلمان قانونی ساده و تاثیر گذار وجود دارد این قانون میگوید (* فضایی برای نگه داشتن زباله ها و ضایعات غیر طبیعی وجود ندارد *) . برطبق این قانون ، غیر از زباله هایی که راهی جز دفن برای آن ها وجود ندارد سایر موارد را بایستی جزو ضایعات بازیافتی قرار داد بدین ترتیب میتوان زمینه ای جهت سرمایه گذاری در این صنعت و فرصتی برای گسترش بسترهای اقتصادی ایجاد نمود، در پی اجرای این قانون ، تولید کنندگان هم نظر خود را در مورد بسته بندی کالا ها و محصولات تغییر داده و به سمت سادگی تمایل پیدا کردند.

علاوه بر موارد ذکر شده ، فعالیت های آلمان در خصوص بازیافت ، تنها بسنده به این موارد نبوده و بلکه با استخدام 200000 نفر نیرو انسانی شامل کارگر و کارمند که سالانه حدود 50 میلیون دلار گردش مالی بهمراه داشته ، و به مدیریت قسمت اقتصادی ضایعات تولیدی در داخل کشور میپردازد.علاوه بر این نمایشگاه های متفاوتی در طول سال برگذار میکنند که نمایشگاه اقتصاد زباله ها در راس آن ها قرار میگیرد. در واقع میتوان گفت افزایش سطح آگاهی شهروندان و فرهنگ سازی و تبادل نظر میان صاحب نظران در این عرصه را به این شیوه امکان پذیر میسازد .


بررسی تجربیات کشور آمریکا در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

آمریکا از دیگر کشور های پیشرفته در بخش بازیافت انواع ضایعات و مدیریت درست آن ها بوده که از اواخر دهه 70 میلادی اقدامات مهمی در این زمینه انجام داده است. این کشور صاحب قدرت و مدعی تکنولوژی ، قانون حفاظت از محیط زیست از سال 1978 به تصویب رسیده و به سبب این قانون ، بازیافت ضایعات به عنوان یکی از مهمترین اقدامات در یحث مدیریت ضایعات مورد توجه قرار گرفته است . از جمله دستاورد های تصویب این قانون ، توانایی در بازیافت 28 % از ضایعات تولیدی میباشد که تقریبا در 15 سال 2 برابر شده و شرکت های زیادی را ترغیب کرده اند تا در این قسمت فعالیت کنند ، البته هزینه های پایین بازیافت ضایعات نیز ، مزید بر علت میباشد.

مسئولات آمریکایی در رابطه با بازیافت ضایعات، بسیار هوشمندانه عمل کرده و با تبدیل تهدید به فرصت در خصوص تولید ضایعات و نتایجی که میتواند بر روی محیط زیست داشته باشد، نتایج مطلوبی را کسب کرده اند. بطوریکه از آن بعنوان یک فرصت شغلی یاد میشود ، این امر در سایر کشور ها هم میتواند پیاده سازی شود تا مسئله تولید ضایعات حل شود. زیرا امروزه ، ضایعات تولیدی را جزو مهمترین چالش ها دانسته و بدون تردید با مدیریت صحیح و کارآمد، میتواند بر ابعاد مختلف زندگی بشر تاثیرگذار باشد.

آمریکا در خصوص مدریریت ضایعات به گونه ای عمل کرده که دولت صرفا در مدیریت ضایعات جامد دخیل بوده و مابقی ضایعات به بخش خصوصی واگذار گردیده و بدین جهت بخش خصوصی 59 % از مدیریت ضایعات در کشور آمریکا را عهده دار میباشد و به خوبی آن را نظارت و کنترل میکند. نکته جالب آن است که دولت آمریکا تا 3 دهه قبل ، بیشتر از 50 % مدیریت ضایعات را بر عهده داشته و دخالت بخش خصوصی ، راهکاری برای برون رفت از معضلات و مسائل مرتبط با موضوع بازیافت را بکار میگرفتند. طبق آمار نشان داده شده از منابع خبری مختلف در آمریکا که نشان میدهد گردش مالی در طی 1 سال نشئت گرفته از بازیافت ضایعات مختلف میباشد و حدود 140 هزار فرصت شغلی برای بازیافت ضایعات به شکل مستقیم ایجاد نموده است.

چنانچه در کشور های نیمه صنعتی و در حال توسعه ، بتوانند مشابه این طرح هایی را پیش بگیرند ، به طور قطع میتوان گفت نتایج بسیار مطلوب و خوبی بدست میآورند. زیرا در این نوع کشورها، همواره نرخ بیکاری بیشتر از کشور های صنعتی بوده و مقدار آلودگی ناشی از پسماند و ضایعات نیز طبعا بیشتر میباشد.

 


بررسی تجربیات کشور ژاپن در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در مبحث ضایعات و مدیریت آن، کشور ژاپن بسیار عالی عمل کرده است. ژاپن که جزو کشورهای آسیایی میباشد و توانایی رقابت با کشورهای اروپایی را دارا میباشد. این کشور بازیافت ضایعات را جزو مهمترین و اصلی ترین سیاست های خود قرار داده و سالانه مقادیر زیادی از ضایعات مختلف نظیر پلاستیک ، فلزات و کاغذ را به چرخه بازیافت برمیگرداند، روزانه هز شهروند ژاپنی به صورت میانگین 1200 گرم زباله ایجاد کرده که حدود 20 % آن بازیافت میشود . ژاپنی ها در راستای اجرای این برنامه، توانسته اند در سازگاری و کاهش اثر تغییر آب و هوا و جوی هم موفق باشند. بطوریکه با کاهش مصرف سوخت فسیلی در راستای اجرای این برنامه ها، توانسته در سازگاری و کاهش اثر تغییر آب و هوا هم موفق باشند ، به نحویکه با کاهش مصرف سوخت های فسیلی ، قطع کمتر درختان و استخراج منابع معدنی ، تولید گازهای گلخانه ای را به حداقل رسانیده اند.

 


بررسی تجربیات کشور استرالیا در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

کشور استرالیا از دیگر کشور های پیشرو در صنعت بازیافت ضایعات مختلف میباشد و آمار حاکی از بازیافت ضایعات ، 52 % گزارش داده شده است.  کشور استرالیا توانسته نام کشور خود را جزو برترین های صنعت بازیافت قرار بدهد. گزارش ها حاکی از آن است که حدود 5 میلیارد دلار گردش مالی سالانه استرالیا به بخش بازیافت ضایعات اختصاص داشته و بررسی ها و مطالعات مختلف مربوط به این صنعت، نشان میدهد ، مهمترین انگیزه شهروندان استرالیایی برای مشارکت در صنعت بازیافت ضایعات، اشتغال زدایی میباشد که فرهنگ سازی نیز ، نقش اساسی برای این موضوع دارد.  طبق آمار ، بیش از 10000شغل بصورت مستقیم و 28000 شغل یه شکل غیر مستقیم از صنعت بازیافت بووجود آمده است.

 


بررسی تجربیات کشور سوئد در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

درحالیکه ضایعات در کشور های مختلف به عنوان یک مشکل شناخته میشود و مسئولین ، در فکر راهکاری برای کنترل و هدایت درست ضایعات در مسیرهای بازیافت برداشته اند، میتوان گفت که سوئد با کمبود ضایعات مواجه شده و حتی باعث شده این کشور اقدام به واردات ضایعات از کشورهای مجاور نماید. در کشور سوئد تنها فقط یک درصد از ضایعات تولیدی در منازل قابل بازیافت ندارد که این رقم ، بسیار دور از تصور میباشد زیرا در کشور های اروپایی این عدد به 38 % رسیده است.

در کشور سوئد 14 درصد ضایعات ، جهت تولید کود ، 36 درصد ضایعات  تولید شده برای بازیافت مصرف میشود. در کشور اروپا میانگین بازیافت ضایعات 22 % میباشد که میانگین این بازیافت در سوئد، 14 % از میانگین اروپا بالاتر میباشد. علاوه بر این موضوع ، برای تامین 20 % از برق لازم برای دستگاه های گرمازا و 250 هزار خانوار ، 49 درصد ضایعات بازیافتی سوزانده میشود.

ظرفیت دستگاه های سوزاننده ضایعات در سوئد، بالاتر از میزان ضایعات موجود در آن است که همین امر، دولت مردان را ترغیب مینماید که حدود 2 میلیون ضایعات در سال وارد کنند که حدودا 800 هزار تن آن از نروژ وارد میشود. این موضوع با توجه به هزینه های روز به روز در حال افزایش انرژی ، دارای اهمیت ویژه ای میباشد، قوانین سخت گیرانه و جدی ای برای کنترل گازهای آلاینده ناشی از کارخانجات بازیافت ضایعات در این کشور وضع شده است.

 


بررسی تجربیات کشور سوئیس در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در سوئیس ، درسوپرمارکت ها، از سطل های ویژه ای برای تفکیک انواع شیشه استفاده میشود و ضایعاتی نظیر شیشه و کاغذ ، دور ریخته نمیشود. در شهر های مختلف سوئیس ، زباله های سبز، که ناشی از مرتب سازی باغچه های منزل و اماکن عمومی مختلف است، هر 2 هفته یکبار جمع آوری میشود و ضایعات کاغذی هم به صورت رایگان جمع آوری میشود. در این کشور ، شهروندان ، سطح آگاهی عمومیشان، به میزانی رسیده که ضایعات آلومینیومی و حلبی را در باکس های ویژه ای که برای آن ها تعبیه شده قرار دهند و همچنین بطری های دست دوم را به سوپر مارکت ها تحویل دهند و مابقی ضایعات مانند مواد شیمیایی و روغنی را به صورت کاملا جدا شده ، جمع آوری میشوند تا هزینه جداسازی آن ها به حداقل برسند. حدود 80 % از بطری های پلاستیکی که رایج ترین نوع بسته بندی برای انواع نوشیدنی ها میباشد، بازیافت شده که علاوه بر درنظر گرفتن جنبه های زیست محیطی آن، جنبه های اقتصادی و مالی نیز مورد توجه قرار میگیرد. با اینکه بازیافت ضایعات در سوئیس به صورت کامل رایگان میباشد، اما قانونی در این کشور تصویب شده برای دور ریختن زباله ها بایستی هزینه پرداخت کرد ، در واقع دور ریختن هر کیسه زباله حداقل یک یورو هزینه دارد.

 

*******************************************************************

برای مطالعه بیشتر : بازیافت ضایعات پلاستیک و تمامی نکات مربوط به آن

*******************************************************************

 


بررسی تجربیات کشور یونان در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

کشور یونان جزو کشور های ناموفق در مدیریت ضایعات میباشد حدود یک پنجم ضایعات این کشور از پلاستیک هایی با قابلیت بازیافت تشکیل شده که بصورتی که ارقامی نظیر 1 میلیارد محفظه مواد شوینده ، 1 میلیاد بطری آب پلاستیکی ، 1 میلیارد بطری بسته بندی نوشیدنی های غیر الکلی مورد استفاده ، سالانه در یونان تولید میشود و فقط یک درصد از آن ها به چرخه بازیافت بازمیگردد …

عقب ماندگی 15 ساله یونان از مابقی کشور های عضو اتحادیه اروپا ، موضوعی میباشد که مسئولین و مقامات آن ها را تصدیق نموده اند. البته لازم به ذکر است دولت یونان اعلام کرده قصد بالا بردن سطح خود در زمینه بازیافت ضایعات را داشته و پایتخت یونان با مصرف هزینه 75 یورویی ، بزرگترین مرکز بازیافت در اروپا را تاسیس نموده و آن را بلااستفاده گذاشته است.

 


بررسی تجربیات کشور ایتالیا در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در کشور ایتالیا برای جمع آوری و فرآوری ضایعات ، قوانین مختلف به تناسب هر منطقه به تصویب رسیده است. در شهر رم ( پایتخت ایتالیا ) قوانین جدید تری وضع شده است. به عنوان مثال برای شهروندانی که به سطح زباله بازیافت در نزدیکی خود دسترسی داشته و اما از آن ها استفاده نمیکنند ، جریمه نقدی در نظر میگیرند. البته لازم به ذکر است شهروندان رم به کم بودن تعداد این سطل زباله ها اعتراض داشته و تقاضای افزایش آن را دارند. زیرا در بیشتر اوقات ، با سطل های پر روبرو هستند .

 


بررسی تجربیات کشور سنگال در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در کشور سنگال هرچند ، تکنولوژی بازیافت ضایعات چندان چشمگیر نمیباشد ، اما بازیافت ضایعات دارای اهمیت خاصی است. بصورتیکه ضایعات بسیار زیادی بازیافت میشوند ، شهروندان سنگالی، انواع ضایعات نظیر ضایعات پلاستیکی و بطری های آب معدنی و ضایعات کاغذی نظیر انواع کتب درسی و غیر درسی ، روزنامه و مجله و … ، همچنین نیز انواع پسماند های تر مانند پوست میوه را از هم جدا کرده و از آنها نهایت استفاده را میبرند ، به عنوان مثال ضایعات فلزی برای بسته بندی انواع قوطی رب و کنسرو مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین این کشور ، قسمتی از ضایعات فلزی خود را به کشور های اروپایی ارسال میکنند و ازین طریق هم درآمدی به دست میآورند.

 


بررسی تجربیات کشور چین در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

این کشور که همواره ادعای پیشتازی در همه عرصه ها دارد در مبحث مدیریت ضایعات نیز نام خود را حفظ کرده است. حجم بسیار عظیم از ضایعات را جمعیت بیش از یک میلیاردی چین ، به صورت روزانه تولید مینمایند. با این حال نیز، ظرفیت کارخانه های بازیافت ضایعات در چین بحدی رسیده که از سایر کشور ها هم زباله وارد مینمایند و بازیافت میکنند . کشور چین جزو بزرگترین متقاضی برای واردات انواع ضایعات در کل دنیا میباشد قسمتی از ضایعات دورریز کشور آمریکا وارد چین شده و به صورت کالاهای چینی به کشور های غربی صادر شده و به همین دلین چین با این جمعیت بسیار کلان ، جزو صادر کننده کالاهای مختلف به اکثر کشور های دنیا میباشد.

 


بررسی تجربیات کشور تایوان در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

موضوعی که باعث شده نام تایوان هم در این لیست قرار بگیرد ، توانایی آن در تولید انواع البسه و منسوجات به کمک بازیافت پلاستیک های دست دو میباشد. با هر 8 میلیارد بطری پلاستیکی میتوان مواد اولیه جهت تولید لباسی سازگار با محیط زیست با قابلیت های متعدد فراهم نمود. علاوه بر این موضوع ، محصولات گوناگونی نظیر زیپ لباس و مو مصنوعی و گلدان نیز میتواند به این روش تولید گردد. ضمنا قابل ذکر است رسیدن به سطح بازیافت 73 درصدی ، رتبه ایست که کشور تایوان توانسته آن را از آن خود کند.

 


بررسی تجربیات کشور دانمارک در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

کشور دانمارک برای تحقق سیاست های زیست محیطی خودش، کشورش را در مسیری قرار داده که بتواند از ضایعات و پسماند بعنوان یک منبع ارزشمند استفاده نماید و دفن آنها را به کمترین و حداقل ترین مقدار ممکن برساند. 10 درصد مردم دانمارک به شکل مستقیم و غیر مستقیم در فرآیند بازیافت نقش داشته و این موضوع ارتقا آگاهی آن ها از بازیافت ضایعان را نشان میدهد. انواع مختلف ضایعات تا حد ممکن بازیافت میشوند و فقط چنانچه قابلیت بازیافت را نداشته باشند برای دفن کردن انتخاب میشوند.

 


سخن پایانی

توسعه شهر های صنعتی و افزایش روز افزون نیاز های شهروندی از یک سو و افزایش آگاهی در حوزه مسائل زیست محیطی از سوی دیگر ، باعث شده که مدیریت پسماند را به عنوان امری بسیار مهم در فرآیند برنامه ریزی شهری در نظر بگیریم. نتایج پژوهشی انجام شده در کشور های اروپایی و آسیایی و آمریکایی ، نشان میدهد که کشور های اروپایی مواردی مانند ایجاد سطل بازیافت | بازیافت کاغذ و انواع بطری های پلاستیکی | بازیافت زباله های خانگی و فرهنگ سازی در خصوص بازیافت را مد نظر قرار داده است.

در کشور های آسیایی مانند ژاپن و مالزی نیز، مدیریت پسماند به مشارکت شهروندان و قسمت خصوصی و بازیافت متکی میباشد و مدیریت پسماند در آمریکا ، مبتنی بر 4 رکن ( کاهش زباله از مبدا تولید | بازیافت و سوزاندن و تبدیل آن به انرژی و دفن بهداشتی  ) میباشد.   سیاست کشور کانادا در خصوص مدیریت پسماند را بر موضوع کاهش پسماند های جامد شهری قرار داده است.

معرفی گرانول و بررسی تمامی نکاتی که بایستی در مورد گرانول بدانید  گرانول ها جزو مهمترین مواد اولیه برای ساخت محصولات پلاستیکی میباشند که دارای ویژگی های منحصر به فردی میباشند . این مواد متشکل از پلیمر هایی نظیر پلی پروپیلن ساخته میشوند و به علت داشتن استحکام بالا و رنگ پذیری عالی میتواند به […]

دستگاه پر کن آب معدنی لیوانی

دستگاه فرم فیل سیل

 

 

دسته بندي محصولات غذايي با دستگاه فرم فیل سیل يکي از کم هزينه ترين روشهاي بسته بندي است که در عين حال ماندگاري مناسبي نيز براي محصول فراهم کرده و در ابعاد و اشکال متفاوت و مناسب قابل دسترسي می باشد.

 

‎به دليل انجام تمامي عمليات بسته بندی در دستگاه فرم فیل سیل شامل:

 

  • ساخت ظرف
  • پر شدن ظرف
  • دربندي
  • برش و جدا سازي بسته ها از هم

در يک فرآيند به هم پيوسته و سريع و بدون دخالت عامل انساني، نتيجه کار يک بسته غذايي بهداشتي و ارزان با تيراژ مناسب و با استفاده از حداقل نيروي انساني است. بسته بندي با دستگاه فرم فیل سیل بيشتر براي مواد غذايي به شکل مايعات رقيق و نيمه غليظ مانند: مربا، عسل، شکلات مايع، انواع مواد لبني و کره، دسر و … کاربرد فراواني دارد.

 


 

‎عمليات بسته بندي در دستگاه فرم فیل سیل

 

کل عمليات بسته بندي در دستگاه فرم فیل سیل به صورت خلاصه به شرح زير است:

 

 

 

 

 

‎1- گرم کردن فيلم ظرف ساز ( Heating ):

در اين قسمت فيلم پليمري که ظرف از آن تهيه مي شود و عمدتا” از جنس PS يا PET ميباشد توسط دستگاه به حدي که قابليت فرم پذيري داشته باشد ، بسته به جنس پليمر و ضخامت آن از 200 – 130 درجه سانتيگراد گرم مي شود.

 

 

 

 

‎2- فرم دهی ظروف ( Forming ):

‎در اين قسمت فيلم گرم شده توسط فشار هواي مثبت و کشش مکانيکي فيلم به شکل دلخواه فرم داده شده و ظرف ساخته مي شود.

 

 

 

‎3- پر کردن ( Filling ):

‎در اين قسمت ظروف ساخته شده به محل پر کن هدايت شده و از مواد مورد نظر به مقدار تعيين شده پر مي شوند.

 

 

 

 

‎4- دربندي با سيل حرارتي ( Sealing ):

‎در اين بخش از ماشين، ظروف پر شده با روکشي از جنس فويل آلومينيوم يا ترکيبي از فويل و پليمر توسط حرارت و فشار مکانيکي دربندي مي شوند.

 

 

 

‎5- برش ( Cutting ):

‎در اين قسمت، ظرف بسته بندي شده برش خورده و از هم جدا شده ودر نقاله خروجي قرار مي گيرند.

 

 


 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست

 

 

 

هرگونه کپی برداری از مطالب سایت بدون درج منبع پیگرد قانونی خواهد داشت.

امیدواریم مطالب فوق مفید بوده باشد

گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

ادامه نوشته

دستگاه تولید شانه تخم مرغ پلاستیکی/ لانچ باکس/ دلی

 

 

در ابتدالازم به توضیح می باشد که ظروف دربدار از جنس PET  در دستگاه پرس ترموفرمینگ که برای تولید ظروفی مانند لیوان و سطل و بشقاب و غیره بدون درب از مواد PP  و PS  بوده ، قابل تولید نمی باشد

 

با توجه به اینکه جنس و مواد اولیه ظروفی مانند شانه تخم مرغ و ظروف لانچ باکس و دلی و غیره از مواد PET  بوده و همچنین ظروف دارای درب و لولا بوده و جای قفل دارند لذا برای تولید ظروف با این شکل و نوع مواد اولیه نیاز به دستگاه پرس وکیوم فرمینگ 3 ایستگاهه می باشد
در دستگاه پرس وکیوم فرمینگ که معمولا در دو مدل دو ایستگاهه و یا سه ایستگاهه می باشد ظروف در ایستگاه اول در زیر قالب که مخصوص فرم دهی می باشد ، تحت فشار و مکش همزمان باد و وکیوم فرم قالب را به خود گرفته و در ایستگاه و پرس دوم عملیات برش و جدا سازی از ورق انجام می پذیرد

 

 

در پرس های 3 ایستگاهه نیز برای تولید ظروف خاصی در نظر گرفته شده اند برای مثال برای تولید ظروف غذا درب دار که دارای قفل نیز می باشند در پرس اول فرم دهی و در پرس دوم پانچ و در پرس سوم عملیات برش انجام می پذیرد و یا برای مثال ظروفی داریم مانند لیوان نشا ، برای تولید این ظروف در این دستگاه ظروف در پرس اول فرم دهی شده ولی از ورق جدا نمی گردند و در پرس دوم سوراخ و پانچ شده و در ایستگاه سوم، ظروف برش خورده و واز ورق جدا می گردد

 

 

 

 

 


 

دستگاه پرس وکیوم فرمینگ دو ایستگاهه

 

 

 


دستگاه پرس وکیوم فرمینگ سه ایستگاهه

 

 

 


 

ظروف تولیدی در این دستگاه

 

 

  • ظروف غذا درب دار
  • ظروف سوراخدار و قفل دار
  • ظروف کم ارتفاع
  • انواع لانچ باکس و فورت باکس
  • ظروف فومی

 


 

 

مواد اولیه ظروف 

 

  • پت
  • پی وی سی
  • پلی استایرن
  • فومی
  • گیاهی

 


 

نمونه ظروف قابل تولید با پرس وکیوم فرمینگ

 

 

 


 

 

شانه تخم مرغ در حال تولید در پرس وکیوم فرمینگ

 

 

 

 

 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست .

 

 

 

 

 

 

دستگاه سینی نشاء کشاورزی

 

 

دستگاه سینی نشاء کشاورزی در دو مدل نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ می باشد

 

 

 

 

 


 

 

نوع اول: دستگاه تولید سینی نشا از جنس PS  با سیستم نیمه فرمینگ

 

در دستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگ کل خطت تولید شامل یک دستگاه است و این دستگاه قابلیت تولید سینی را فقط از مواد اولیه PS پلی استایرن دارا می باشد.

تعداد خانه های سینی در سایز های مختلف 28 – 56 – 72 – 96 – 128 – 168 – 256 – 512   و تعداد درخواستی قابل ساخت و ارائه می باشد. 

 

 

همچنین چون این نوع دستگاه قابلیت تولید ورق دو لایه دو رنگ را نیز دارا می باشد لذا سینی نشا را می توان بصورت دو رنگ تولید کرد 

 

 

 

 

 


نوع دوم: دستگاه تولید سینی نشا مدل ترموفرمینگ

 

در این دستگاه ظروف سینی نشا از ورق و رول آماده و از قبل تولید شده قابل تولید می باشد.

در این مدل از دستگاه می توان سینی نشا را علاوه بر مواد اولیه پلی استایرن از پلی پروپیلن PP و پلی اتیلن PE نیز تولید کرد 

 

لازم به توضیح است در این مدل ترموفرمینگ تیراژ تولید نسبت به دستگاه مدل نیمه فرمینگ بالاتر بوده و همچنین برخلاف دستگاه نیمه فرمینگ که قابلیت تولید سینی نشا فقط از جنس پلی استایرن PS  را داشته، در این مدل ترموفرمینگ از مواد پلی اتیلن و پلی پروپیلن نیز می توان سینی تولید کرد .

 

 

 

همچنین قابل ذکر است که قیمت دستگاه تولید ظروف سینی نشا با سیستم نیمه فرمینگ PS  پایینتر و ارزانتر از مدل ترموفرمینگ می باشد لذا تقریبا بیش از 90

درصد سینی نشا تولیدی در ایران از جنس PS می باشد

قیمت سینی نشا از جنس PS  پلاستیکی ارزانتر از سینی با جنس PP یا \PE  میباشد و عمده سینی نشا از جنس PP و PE  از ترکیه وارد شده و با قیمت بالاتری به

فروش می رسد.
 


 

دستگاه تولید سینی نشا از جنس PP.PS.PE  با سیستم ترموفرمینگ

 

 

 

 

 

همچنان که در فوق توضیح داده شد در دستگاه نیمه فرمینگ مواد اولیه برای تولید سینی بصورت گرانول و مواد اولیه بوده، ولی در دستگاه ترموفرمینگ مواد

اولیه دستگاه بصورت رول و ورق بوده و می بایستی مواد اولیه را از کارخانجات تولید ورق رول خریداری نمود و یا اینکه علاوه بر خرید دستگاه تولید سینی

ترموفرمینگ، دستگاه تولید ورق و رول را نیز خریداری کرد.

 

 

 


قالب سینی نشا 

 

 

 


 

 

پرس پانچ و سوراخکاری سینی نشا 

همچنین در دو مدل فوق فقط سینی نشا بصورت بدون سوراخ تولید شده و برای ایجاد سوراخ می بایستی دستگاه پانچ نیز خرداری گردد که درصورت سفارش پرس

پانچ برای سوراخکاری سینی نشاقابل سفارش می باشد.

 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست

 

 

 

 

 

انواع سیستم های دستگاه گرانولسازی

 

 

 

 

 

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست