معرفی کلی دستگاه آسیاب پلاستیک و خرد کن ضایعات پلاستیک

دستگاه آسیاب پلاستیک ، یکی از مهمترین تجهیزات در فرآیند بازیافت پلاستیک میباشد، در طی این فرآیند، محصولات پلاستیکی نظیر بطری و قطعات تزریقی و فیلم های پلاستیکی و … به قطعات ریزتر و یکنواخت تبدیل میشوند که اغلب به آن ها پرک میگویند ، در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی و معرفی کلی دستگاه آسیاب پلاستیک و خرد کن انواع ضایعات پلاستیکی میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید.

پرک ها به قدری برای این فرآیند مهم هستند و در کل خرد کردن پلاستیک به قطعات کوچک یکنواخت ، مهمترین کارایی دستگاه آسیاب پلاستیک میباشد. بهمین دلیل دانستن سری اطلاعات و دانش کافی راجع به فرآیند تولید پرک، دارای مزایای زیادی میباشد ک در زیر به آن ها اشاره کرده ایم :

1. انتخاب بهترین آسیاب ممکن بسته به نوع آن پرک
2. کاهش هزینه های مازاد در تولید یک نوع پرک ب نوعی دیگر
3. کاهش دورریز های پلاستیکی
4. کاهش انواع هزینه های نیرو انسانی
5. کاهش هزینه مصرف برق با انتخاب دستگاه های بصرفه تر

سرعت و کارایی و عملکرد دستگاه آسیاب و میزان تولید پرک های پلاستیکی از ضایعات پلاستیکی ، بستگی به پارامتر های زیادی دارد که در زیر به برخی از آن ها اشاره کردیم.

1.  نوع مواد و انواع پلاستیکی ورودی به دستگاه آسیاب
2. ابعاد محفظه برش و نحوه طراحی تیغه ها
3. جنس تیغه های دستگاه آسیاب
4. تعداد تیغه های دستگاه آسیاب
5. سرعت موتور الکتریکی دستگاه آسیاب
6. ابعاد توری

ویژگی ها و خواص پلاستیک ها و ضایعات پلاستیک ورودی بر روی مواد بالا تاثیر گذار خواهد بود ، مقدار انرژی مصرفی دستگاه آسیاب پلاستیک ، سرعت دستگاه و نهایتا نرخ تولید پرک ها ، مجهول های این معادله میباشند که با بررسی دقیقتر ، قابلیت اندازه گیری دقیق خواهد داشت. برای مثال، تهیه پرک از پلاستیک های نرم تری مانند pp و pe به شکل فیلم و سلفون و گونی، سخت تر از قطعات تزریقی هست. علت این موضوع، ایجاد اصطکاک میان پلاستیک های نرم با تیغه های آسیاب میباشد که نیازمند صرف انرژی بیشتری دارد و دستگاه متفاوتی را نیر برای تکمیل پروسخ نیاز دارد. برای آسیاب این گونه موارد، آسیاب شمشیری برای ایجاد این کار مناسب تر است و بدین دلیل ، برش به صورت قیچی وار صورت میگیرد تا پرک با نیاز های اولیه بازیافتی همخوانی داشته باشد. در ادامه میتوان گفت سرعت تولید دستگاه تزریق پلاستیک برای انواع پلاستیک های از نوع تزریقی بالاتر بوده و آسیاب چکشی برای آن ها مناسب تر است .

پلاستیک های مهندسی مانند پلی کربنات و ABS به علت سختی ذاتی بالای آنها به نسبت سایر پلاستیک ها سخت تر میباشند و چنانچه پلاستیک بصورت قلمبه باشد ضایعاتی که داخل دستگاه تزریق باقی مانده و سخت شده ، نیازمند آسیاب قلمبه خردکن دارد.

ابعاد تیغه ها و محفظه و سطح برش دستگاه های آسیاب پلاستیک

طراحی محفظه برش با کارآیی متناسب، نیازمند یک سری فاکتور های خیلی مهم خواهد بود که در زیر به آنها اشاره میکنیم:

1. انتخاب موتور کارآمد و قوی
2. تامین کننده انرژی مورد نیاز برش
3. افزایش ظرفیت تولید
4. جنس و کیفیت تیغه ها
5. تیز شدن تیغه ها

معرفی انواع جنس تیغه های دستگاه آسیاب

تیغه ها جزو مهمترین قسمت های این عملیات محسوب میشود و جنس آن ها تاثیر زیادی در خروجی محصولات خواهد داشت. اغلب تیغه ها از جنس آلیاژ و فلز های زیر هستند.

1. SPK : ساختار فولادی اش به گونه ای است که ضد سایش بوده و برای برش دادن مناسب میباشد.
2. فولاد فنر : جنسش نرم میباشد و شکننده نبوده و تحملش در مقابل ضربه فلز بیشتر میباشد ولی سریع کند میشود
3. فولاد TW5 : دارای تنش پذیری بالایی میباشد و ضد سایش بوده و نسبت به سایر تیغه ها عمر بیشتری دارد.

مواردی هم وجود دارد که در آنها نیازی به تیز کردن تیغه ها وجود ندارد اما در نظر بگیرید ک اکثر این تیغه ها از جنس الماس میباشند و آسیاب های مجهز به تیغه های الماسی ، قیمتی بالاتر و چند برابر از آسیاب های معمولی دارند و مشکل دیگر آنها هم هزینه نگهداری آن هاست. چنانچه به هر دلیلی فلز و قطعه مهلک در میان مواد وجود داشته باشد تیغه ها شکسته و امکان تعمیر آن ها هم وجود نخواهند داشت.

تعداد تیغه های دستگاه آسیاب پلاستیک

بیشتر دستگاه های آسیاب دارای سه تا شش تیغه متحرک و دارای دو تا چهار تیغه ثابت میباشند ، افزایش ححم مخفظه برش و نوع چیدمان تیغه ها ، بر روی افزایش نرخ کارایی و تولید آسیاب و نهایتا راندمان دستگاه موثر میباشد. البته آسیاب هایی وجود دارند که دارای 30 عدد تیغه و برای موارد خاصی مورد استفاده قرار میگیرند.

موتور الکتریکی دستگاه آسیاب

سیستم های آسیاب به موتور های الکتریکی مجهز میباشند که انرژی لازم برای برش را تامین میکنند. قدرت موتور های مورد استفاده برای آسیاب اغلب بین 30 HP تا 75 HP  میباشند. بدین ترتیب هر چقدر قدرت موتور بالاتر باشد امکان زیر بار ماندن آسیاب کاهش یافته و ظرفیت بالاتر میرود.

ابعاد توری دستگاه

در کفه محفظه برش دستگاه آسیاب، توری ای فلزی تعبیه گردیده است که پلاستیک های ورودی بعد از برش و خرد شدن از آن عبور میکنند بعبارت دیگر چنانچه هدف تولید پرک ریز است بایستی از توری های ریز تری استفاده کرد تا مواد مدت طولانی تری داخل محفظه برش باقی بماند و توسط تیغه ها خرد شود . این عملیات به اندازه ای ادامه میابد که مواد به سطح کیفی مناسبی رسیده و  نهایتا فرآیند آسیاب ب اتمام میرسد. به طور معمول اندازه های قطر سوراخ های توری مابین 8 تا 25 میلی متر است و برای فیلم های پلی اتیلنی و گونی ها، قطر سوراخ ها بزرگتر است . البته اغلب مش توری را برای پلاستیک های سخت کمتر از 12 در نظر نمیگیرند، زیرا سرعت خردشدن کمتر شده و این موضوع تبعات بسیاری به همراه خواهد داشت.

سازگاری با آب

در این مدل سیستم ها ، آب همانند یک روانساز بین روتور و تیغه ها عمل کرده و از اصطکاک میان این قطعات جلوگیری به عمل میآورد. در ادامه ، انرژی گرمایی ایجاد شده از اصطکاک کاهش یافته و نقش آب در این پروسه ، خنک سازی میباشد، آب مانع از گرمایش بیش از اندازه تیغه ها شده و این هم در حالتی است که سیستم های خشک به علت وجود اصطکاک بعد از مدت زمان طولانی بسیار گرم میشود و گاهی اوقات منجر به ذوب پلاستیک میشود . بدین ترتیب دستگاه های خشک کارآیی کمتری داشته و اغلب پروسه تولید را مختل مینمایند. علاوه بر این تیغه های آغشته به پلاستیک غالبا چسبنده هست و پاک کردن آن ها، زمان زیادی را در پی دارد. بدین دلیل استفاده از سیستم های آسیاب با آب ، امکان کند شدن در هنگام استفاده از سیستم آسیاب های خشک را کاهش داده و در نهایت استفاده از همچین سیستم هایی ، مقرون به صرفه تر خواهد بود. لازم به ذکر است کاهش اصطکاک میان تیغه ها و روتور، بوسیله حضور آب؛ امکان ساییدگی و کندی تیغه ها را کاهش داده که مسئله ای بسیار مهم بر روند کارآیی و راندمان تولید دستگاه میباشد. ضمنا شست و شو ای که در همین حین برروی مواد صورت میگیرد ، به پاکسازی هرچه بیشتر آن ها کمک میکند و البته لازم به ذکر است آسیاب ها میتوانند خشک نیز کار کنند .

نکات مهم در هنگام استفاده از دستگاه آسیاب 

1. چند دقیقه قبل از خوراک گیری ، دستگاه آسیاب را روشن نمایید.
2. به هیچ وجه بیشتر از ظرفیت تعریف شده و مجاز برای آسیاب، خوراک گیری صورت نگیرد
3. بررسی دقیق تیغه ها از لحاظ تمیزی و حصول اطمینان از کارآیی مناسب آن ها انجام شود.
4. حتما از محکم بودن تیغه های ثابت و متحرک مطمئن شوید زیرا در صورت محکم نبودن، منجر به شکستن تیغه ها در اثر اصابت به یکدیگر شده و ب شفت فشار میآورد و باعث آسیب ب دستگاه آسیاب میگردد
5. حتما یک اپراتور بالای دستگاه آسیاب داشته باشید که تا مرتبا آسیاب را شارژ نماید و مواد زنده را به داخل هدایت کند.
6. بازدید توری و تعویض آن در صورت انسداد سوراخ های توری بعلت وجود ناخالصی با هدف افزایش راندمان دستگاه آسیاب.
7. جهت جلوگیری از اسنداد سوراخ های توری، توصیه میشود به صورت منظم توری شسته و یا تکان دهید تا ناخالصی های موجود ، در صورت امکان تخلیه گردد.
8. قبل از خاموش کردن دستگاه آسیاب ، اطمینان کامل از خارج سازی تمامی مواد موجود در آسیاب را داشته باشید.

توصیه مهم : همیشه دستگاه آسیاب را نو بخرید

تصور غلطی که در میان مردم وجود دارد ، خرید دستگاه آسیاب دست دو و کارکرده هست اما علاوه بر مسایل مالی، ما هیچ وقت پیشنهاد نمیدهیم. خرید آسیاب دست دو ، ریسک مالی بالایی در پی خواهد داشت که به تجربه آن نمیارزد. بیشترین مصرف میزان انرژی و فشار و عملیات بازیافت پلاستیک ، بروی دستگاه آسیاب پلاستیک صورت میگیرد و این دستگاه ساعت های متوالی کار میکند. برای همین پیشنهاد میشود اگر قصد خرید دستگاه آسیاب پلاستیک دارید حتما آن را نو خریداری کنید

*- آسیاب پلاستیک ساخت چین*

سایز دهنه ۳۰ و ۴۰ و ۵۰ و ۶۰ و ۸۰ سانت

بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در بازار

موتور پر قدرت

کم صدا و بدون لرزش

آسیاب چینی برند xiecheng

دهنه 80 قدرت موتور 22 کیلووات

دهنه 60 قدرت موتور 15 کیلووات

دهنه 50 قدرت موتور 11 کیلووات

دهنه 40 قدرت موتور 7.5 کیلووات

دهنه 30 قدرت موتور 5.5 کیلووات

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید 

09122203855

منبع : cupplast.ir

خرید مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو

آیا مواد ریسایکل را میتوان جایگزین مواد نو کرد؟

نکات مهم قبل از خرید ریسایکل

اگر مدتیست که در صنعت پلاستیک هستید ، قطعا در مورد نکات پیش از خرید مواد اولیه پلاستیک اطلاعات دارید و در زیر به بررسی چند نمونه میپردازیم

تعیین نوع و گرید مورد نیاز آن

اولین قدم و مهمترین نکته این است که به صورت دقیق تشخیص دهید که چه نوع گریدی از مواد اولیه پلاستیک را نیازدارید دنیای این صنعت بحدی گسترده میباشد که با یک نگاه اجمالی به اطراف ، متوجه رد پای پلاستیک در بیشتر مواد خواهید شد ، هر یک از این مصارف هم نوع و گرید خاصی از از مواد ریسایکل یا پلیمر نو را میطلبد .

 انتخاب مواد بازیافتی مناسب

چنانچه میخواهید مواد ریسایکل را جایگزین مواد نو نمایید بایستی از کیفیت و نوع مواد اولیه ای که از آن گرانول یا آسیاب ریسایکل را تولید میکنند ، آگاه باشید. برای انتخاب یک جایگزین مناسب بایستی به سراغ تفاوت ها و کم رنگ کردن آن ها بروید. تفاوت پلیمر ریسایکل با پلیمر مواد نو در تولید کننده و ماده ایست که از آن تولید میشوند. مواد نو در پتروشیمی ها از نفت خام تولید شده و سپس بوسیله کارگذاری ها و بورس کالا قابل تامین میباشند.  پلیمر ریسایکل از ضایعات قطعات از کار افتاده صنعتی یا مواد بازیافتی قطعات دور ریز مصرفی نظیر ظروف یکبار مصرف تولید میشوند. قبل از خرید از نبود ناخالصی در این مواد مطمئن شوید و تا جایی که امکان دارد از آسیاب و بازیافت قطعه ای که محصول نهایی شماست ، استفاده نمایید. با این کار تفاوت مواد نو و بازیافتی را کم رنگ خواهید نمود.

تعداد دفعات بازیافت

پلاستیک این قابلیت را دارد که بارها و بارها به چرخه حیات بازگردد در این میان ، مسئله مهم این است که هر بار به تعداد این دفعات اضافه میشود از کیفیت و ارزش آن کاسته میشود. پس نکته طلایی این جاست که برای داشتن مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو از پلیمر یکبار تزریق استفاده کنید.

تست های تشخیص کیفیت و گرید پلیمر

در خرید ریسایکل ، چنانچه تمامی نکات بالا را رعایت نمایید ، بایستی راهی برای مطمئن شدن از کیفیت و گرید محصول وجود داشته باشد . عقلانی نیست که صرفا با در اعتماد مشخصات داده شده توسط تولید کننده یا فروشنده به خرید مواد ریسایکل بجای مواد نو اقدام کنیم. تست هایی نظیر شاخص جریان مذاب mfi و آنالیز حرارتی dsc و فیلر را حتما قبل از نهایی شدن خرید انجام دهید.

انواع مواد اولیه پلاستیک و ریسایکل

همانطور که میدانید پلیمر انواع مختلفی دارد که هریک برای یک نوع مصرف و کاربرد میباشد. بهتر است در مورد خرید هریک اطلاعاتی کسب نمایید

خرید ریسایکل پلی اتیلن

استحکام، مقاومت فیزیکی و شیمیایی و انعطاف پذیری و شفافیت از جمله دلایل خرید پلی اتیلن میباشد ؛ پلیمر پلی اتیلن با وجود این که به طور کلی از مقام فیزیکی و شیمیایی بالایی برخوردار میباشد اما با گذشت زمان ، مقاومت فیزیکی خود را از دست داده و مستعد خراشیدن میشود همچنین میتوان گفت در برابر انواع خاصی از مواد شیمیایی دارای مقاومت کمتری میباشد.

با همه این تفاسیر، کاربرد های فراوان pe آن را تبدیل به یکی از پرمصرف ترین مواد اولیه پلاستیک نموده است. برخی از این کاربرد ها در زیر عنوان شده است:

1 ) پلی اتیلن لوله و اتصالات

2 ) برای ساخت مخازن

3 ) برای مواد یکبار مصرف ، بطری ، ظروف پلاستیکی ، بسته بندی ، نایلون و نایلکس

4 ) پلی اتیلن خودروسازی ، سپری و قطعات جانبی

5 ) پلی اتیلن نساجی و الیاف

6 ) صنایع دفاعی

7 ) پلی اتیلن فیلم های بسته بندی نازک

خرید ریسایکل پلی پروپیلن

خرید ریسایکل pp هم ، میتواند جایگزین pp مواد نو شود اما چنانچه تولید کننده و گرید مناسبی را انتخاب کنید ، پلی پروپیلن در حالت کلی به 2 دسته هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم میشوند. در بازار این دو مفهوم را به ترتیب میتوان به عنوان pp نساجی و pp شیمیایی ریسایکل یا مواد نو ، میشناسید. این ماده اولیه موارد مصرف بسیاری داشته و برخی از کاربرد های آن را در زیر عنوان کرده ایم :

1 ) پلی پروپیلن الیاف در تولید پارچه

2 ) تور های ماهیگیری ، بطری و سیم های کابل 

3 ) پلی پروپیلن خودروسازی

4 ) پلی پروپیلن دستگاه های الکتریکی

خرید ریسایکل پلی آمید

وسایلی نظیر فرش ، موکت ، قطعات خودرو، عایق های گرمایی و شلنگ و کابل های نوری، بلبرینگ تنها قسمت کوچکی از کاربرد های پلی آمید میباشند. مواد ریسایکل در پلی آمید ها نیز توانسته اند جایگزین پلیمر مواد نو شوند. این کار هزینه های مصرفی تولید کننده را کاهش داده و نهایتا بر قیمت نهایی محصول نهایی تاثیر گذاشته اند. اگر بخواهیم از انواع مواد ریسایکل بگوییم ، بحثی طولانی در پیش داریم . در ادامه به قیمت مواد اولیه پلاستیک میپردازیم تا در حداقل زمان، اطلاعات جامع تری را در اختیار صنعتگران قرار دهیم.

قیمت ریسایکل چگونه تامین میگردد؟

همه مواردی که تاکنون گفته شده ، بنحوی بر قیمت پلیمر ریسایکل تاثیر گذار هستند. با این وجود برخی ناگفته ها میتوانند به شما کمک کند که چشم اندازی نسبی از قیمت ریسایکل داشته باشد.

نوسانات ارز

هرچه قیمت دلار تاثیر اصلی را بر قیمت پلیمر مواد نو میگذارد اما طبیعتا بر قیمت مواد ریسایکل هم بی تاثیر نخواهد بود. بدین دلیل است که پیشنهاد میشود خرید پلیمر را از تولید کننده ای انجام شود که نرخ نسبتا ثابتی داشته باشد.

تاثیر روند تولید بر قیمت

بنابر مواردی که بیان شد کیفیت یک گرید مشخص از ریسایکل ، در تولیدی های مختلف میتواند بسیار متفاوت باشد دلایل این امر و چگونگی تاثیراتش بر قیمت ، بسیار مفصل میباشد. برخی از موارد موثر بر قیمت در زیر عنوان شده است. با در نظر گرفتن تمام این موارد در انتخاب مواد ریسایکل بجای مواد نو دچار اشتباه نخواهید شد.

1 ) مواد اولیه برای تولید گرانول ریسایکل

2 ) فرآیند آسیاب کردن برطبق نوع و جنس پلیمر

3 ) درصد خلوص مواد اولیه

4 ) تاثیر افزودنی ها بر قیمت پلیمر بازیافتی

5 ) روش گرانول کردن

6 ) تعیین مقدار مرغوبیت توسط خود مشتری

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟ این یکی از مهمترین سوال یک مسئول خرید یا صنعتگر در این حوزه باشد. شاید زیاد تفاوت نداشته باشد که از کدام کارگذاری پلیمر مواد نو را بخریم اما در خصوص مواد ریسایکل این موضوع صدق نمیکند و بایستی با تجربه و استفاده از مواد تولیدی های مختلف به ایجاد شود. با این وجود مسائلی نیز هستند که نشان دهنده معتبر بودن یک مجموعه تولیدی میباشند که در زیر ارائه کرده ایم :

1 ) سابقه و تجربه مدیریت

2 ) آزمایشگاه مجهز

3 ) انبار وسیع

4 ) گواهی نامه مدیریت کیفیت محصول

5 ) همکاری های بین المللی

چگونگی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی کارخانه ها

تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری جزو دغدغه های اصلی صاحبان کسب و کار ها میباشد ، در کنار آن نوسانات اخیر ارزی و بی ثباتی نرخ ارز و تاثیر مستقیم آن بر قیمت مواد اولیه وارداتی ، همواره یکی از موضوعات مهمی میباشد که ممکن است فرآیند خرید را سخت تر کند. در میان همه این مشکلات ، چنانچه بتوان مواد اولیه را با قیمت مناسب تهیه کرد ، کیفیت مطلوب مواد اولیه شیمیایی و پلیمری تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی کارخانه خواهد گذاشت. در حوزه تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری ، شرکت های مختلفی مشغول به کار میباشند که علاوه بر توزیع مواد اولیه تولید شده داخلی به واردات مواد شیمیایی هم مشغول هستند.

در این مقاله ازگروه صنعتی بهسازپلیمر، استراتژی های اصلی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی که در صنایع مختلف بکار میروند را بررسی میکنیم. قبل از آن لازم است که انواع کلی مواد اولیه را معرفی کنیم . به عنوان یک متخصص تامین مواد اولیه یا مدیر کارخانه، مطالعه این مقاله دیدگاه شما را در این زمینه توسعه میدهد.

انواع مواد اولیه

اهمیت مواد خام در صنایع تا آنجا که شرکت ها در لیست دارایی خود مواد خام انبار شده شان را بعنوان دارایی جاری ذکر میکنند در کل تمامی صنایع از 2 دسته مواد اولیه استفاده میکنند که عبارتند از :

1 ) مواد اولیه مستقیم

این مواد به صورت مستقیم در محصول نهایی گنجانده و به صورت واضح در آن دیده میشود به عنوان مثال ، نخ و پارچه در شرکت تولیدی پتو ، یک ماده اولیه خام محسوب میشود.

2 ) مواد اولیه غیر مستقیم :

این مواد در طول فرآیند تولید مصرف میشود و در واقع آن ها به جهت کمک به تولید محصول نهایی استفاده میشود. به عنوان مثال ، یک شرکت سازنده ساعت از انواع روغن جهت روانکاری چرخ دنده های ساعت ها استفاده میکند. این روغن ها در محصول نهایی دیده نمیشوند اما نقش اساسی در عملکرد صحیح محصول نهایی ایفا میکند.

استراتژی های تامین مواد اولیه

در زیر به 5 استراتژی تامین مواد اولیه بوسیله کارخانه های تولیدی را معرفی میکنیم . شرکت های مختلف میتوانند یک یا ترکیبی از این استراتژی ها را بکار ببندند.

1 ) تهیه از منابع محلی

برای شرکت های تولیدی مقرون به صرفه میباشد که مواد اولیه خود را از منابع محلی و ترجیحا نزدیک به محل تولید خود تهیه کنند. علت اصلی این موضوع کاهش هزینه های لجستیک و حمل و نقل ، هزینه های گمرک برای واردات مستقیم از کشور های دیگر و افزایش سرعت تامین مواد اولیه است. علاوه بر این، امکان تغییر در سفارش با تامین مواد خام از منابع محلی ، بیشتر و راحت تر است.

2 ) تامین مواد اولیه از منبع های مختلف

یکی از مهمترین و اصلی ترین و مطمئن ترین استراتژی هایی که کارخانه ها در تامین مواد بکار میبرند، تامین از منابع مختلف است. این استراتژی حتی برای یک نوع ماده اولیه هم میتواند به کار بسته شود. از جمله علت های مهم ، اطمینان از تامین همیشگی مواد اولیه میباشد . بیشتر تامین کنندگان مواد اولیه ممکن است به شکل ناگهانی تولیدات خود را به علل های مختلف کاهش دهند . از مزایای دیگر این استراتژی میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

• توسعه روابط در حوزه کاری
• کاهش هزینه ها به ویژه هزینه های حمل و نقل
• امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
• امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
• امکان مدیریت بهتر و بیشتر هزینه ها
• امکان مانور بیشتر در انعقاد قرارداد های همکاری

برای مثال ، یک کارخانه تولیدی میتواند علاوه بر منابع خارجی از شرکت های داخلی نیز به عنوان تامین مواد اولیه استفاده کرد.

3 ) تامین بیشتر از نیاز

یکی از مهمترین استراتژی های تامین مواد اولیه که به وسیله کارخانه های تولیدی بکار بسته میشوند تامین افزون بر نیاز میباشد. این استراتژی به وسیله کارخانه های تولیدی بزرگ که توان انبارداری بالایی دارند مورد استفاده قرار میگیرند. بایستی توجه داشت که تامین افزون بر نیاز، استراتژی ای میباشد که فقط در مورد مواد اولیه پایدار میتواند به کار بسته شود.

از اولین مزایای این روش ، اطمینان از تامین به موقع محصولات میباشد، اکثر شرکت های تولیدی کوچکی که چنین امکانی را ندارند در مقاطع متعددی مجبور به توقف زنجیره تولید تا زمان تامین دوباره مواد اولیه میشوند. که اغلب در طول فرآیند سفارش گذاری یا حمل و نقل میباشند. همین امر منجر به بازماندن از برنامه های تولید و نتیجتا وارد شدن خسارت به شرکت میشود.

تامین ماده اولیه به این روش ، مستلزم برنامه ریزی دقیق بوده و شامل مزایای دیگر هم میشود:

• کاهش هزینه های حمل و نقل
• صرفه جویی در وقت و هزینه با کاهش دفعات فرآیند سفارش گذاری
• صرفه جویی در هزینه تهیه مواد اولیه در آینده در صورت افزایش قیمت آنها

4 ) تهیه مواد اولیه از توزیع کننده به جای تولید کننده

امروزه با تخصصی شدن صنعت فروش و توزیع در صنایع مختلف، علاوه بر تولید کنندگان ، اغلب شرکت ها ، عاملیت یا نمایندگی فروش و توزیع مواد اولیه تولید شده بوسیله یک تولید کننده را دریافت کرده و با کارخانه های تولید مواد اولیه همکاری میکنند. برخی از آن ها وارد کننده مواد اولیه از منابع خارجی میباشند.

 5 ) رویکرد محموله محور

این روش جزو به روز ترین روش های تامین مواد اولیه میباشد. بیشتر کارخانه ها با کمبود فضای انبار، راه حل های حمل و نقل و مسائلی از این دست مواجه هستند. با این حال ظرفیت تولید آن ها بالا بوده و تامین اندک مواد اولیه میتواند تولید آن ها را با وقفه مواجه کند . این کارخانه ها اقدام به خرید مواد اولیه بدون انتقال آن ها تا زمان نیاز میکنند.

منبع : cupplast.ir

معرفی فیلم پلی اتیلن و انواع آن

پلی اتیلن جزو پرکاربرد ترین پلاستیک ها در صنایع مختلف میباشد که از فیلم های آن در صنعت بسته بندی مواد غذایی و صنعتی و پوشش و کشاورزی و … استفاده میشود. فیلم ها به لایه های نازکی از ماده میگویند که قابلیت انعطاف پذیری و پیوستگی دارا میباشد ، ضخامت فیلم ها متغیر بوده و میتواند به صورت تک لایه و یا چند لایه باشد. پلیمر های مختلفی در صنعت فیلم بصورت نازک تشکیل میشوند ، که این پلیمر ها عبارتند از :

• پلی اتیلن
• پلی وینل کلراید
• پلی آمید
• پلی پروپیلن
• و ….

فیلم پلی اتیلن اغلب برای صنایع بسته بندی استفاده میگردد این بسته بندی میتواند به دو گروه بسته بندی مواد غذایی و غیر غذایی تقسیم گردد. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی فیلم پلی اتیلن و انواع آن پرداخته ایم… تا انتها همراهمان باشید

فیلم پلی اتیلن چیست؟

فیلم پلی اتیلن رول های پلاستیکی ای میباشند که در حرارت بالا ساخته شده تا مقاومت و دمای طولانی داشته باشد. فیلم های پلی اتیلن به دو شکل شفاف و مات عرضه میشوند که هر کدام مواد اولیه متفاوتی دارند . فیلم پلی اتیلن در چند سال اخیر کاربرد بسیاری یافته بصورتی که هر وسیله ای که شما استفاده میکنید بوسیله فیلم پلی اتیلن بسته بندی شده است . این فیلم پلی اتیلن که به آن اختصارا نایلون نیز گفته میشود بوسیله ترکیب پلی اتیلن سبک یا سنگین با برخی افزودنی های دیگر نظیر افزودنی مادون قرمز و ضد مه و اشعه ماورا بنفش تولید و عرضه میشوند.

ویژگی های فیلم پلی اتیلن

شاید از خود بپرسید که ویژگی های فیلم پلی اتیلن چه میباشد که باعث کاربرد فراوان آن شده است؟ این فیلم نایلونی با ظاهری زیبا، دارای مقاومت بالایی میباشد . حجم آن کم و رطوبت را جذب نمیکند. شما میتوانید با توجه به نیازتان آن را در طرح و رنگ های مختلف سفارش دهید. علاوه بر تمام این ویژگی ها ، قیمت فیلم پلی اتیلن نیز بسیار مناسب است. فیلم پلی اتیلن ویژگی های دیگری هم دارند که شامل موارد زیر میباشند :

1. قابلیت چاپ انواع طرح های مختلف
2. قابلیت تولید با ضخامت های متفاوت
3. تولید بشکل یک لایه یا چند لایه
4. قابلیت رنگ پذیری و دوخت
5. دارای انعطاف و استحکام بالا در مقابل سوراخ شدگی
6. تولید از عرض ده سانتی متری تا عرض ده متری با توجه به نیاز مشتری

این فیلم نایلونی بخاطر دارا بودن تمامی این ویژگی ها کنار هم ، و همچنین قیمت مناسبی که دارا میباشد دارای طرفداران زیادی در صنایع مختلف میباشد و بدین دلیل منجر به بیشتر شدن کاربرد آن میشود.

انواع فیلم پلی اتیلن

فیلم پلی اتیلن با توجه به مواد اولیه و نحوه تولید آن، در انواع مختلف با کاربرد های مختلف تولید میگردد انواع فیلم های پلی اتیلن که هرکدام برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از :

1. فیلم پلی اتیلن ساده ( PE )
2. فیلم پلی اتیلن کلردار ( CPE )
3. فیلم پلی اتیلن دارای چگالی و تراکم بالا ( HFPE )
4. فیلم پلی اتیلن دارای چگالی و تراکم کم ( LDPE )
5. فیلم پلی اتیلن خطی با چگالی کم ( LLDPE )
6. فیلم پلی اتیلن خیلی سنگین ( UHMWPE )

هر یک از این موارد دارای مراحل تولیدی مختلفی میباشند که در ادامه به بررسی برخی از آن ها خواهیم پرداخت …

فیلم پلی اتیلن با چگالی بالا ( HDPE )

برای تولید این فیلم، از دو روش استفاده میشود، ((اسلاری (Slurry) و پلیمریزاسیون گازی))

فیلم های پلی اتیلن با چگالی بالا در دمای 70 تا 300 درجه سانتی گراد با تحمل فشار 10 تا 80 بار تولید میگردند. این فیلم بخاطر داشتن قیمت مناسب برای صنایعی که بدنبال صرف هزینه کم برای بسته بندی هستند گزینه مناسبی میباشند. فیلم پلی اتیلن HDPE دارای استحکام بالایی میباشند و میتواند در مقابل مواد اسیدی و قلیایی دوام بالایی داشته باشند.

فاکتور بهداشت از جمله مواردی میباشند که برای بسته بندی مواد غذایی بسیار مهم میباشد . این نوع فیلم بخاطر داشتن تاییدیه از سازمان غذا و دارو آمریکا ( FDA ) برای بسته بندی مواد غذایی بسیار کاربردی میباشد.

علاوه بر تمامی مزایای ذکر شده، این محصول دارای معایبی نیز میباشد این فیلم ها در مقابل اشعه خورشید دارای مقاومت کمی میباشند و چنانچه مواد غذایی با این بسته بندی برای مدتی زیر نور آفتاب قرار گیرد ، فاسد میشود. برای جوشکاری این فیلم بایستی از دستگاه هایی با فرکانس بالا استفاده شد که کمی شرایط را سخت تر میکند.

فیلم پلی اتیلن با چگالی کم ( LDPE )

محصول مربوطه حالتی سخت و نیمه شفاف داشته و برای ساخت این نوع فیلم از روش پلیمریزاسیون رادیکال آزاد مورد استفاده قرار میگیرد. فیلم LDPE دارای مقاومت فشار و درجه حرارت بالایی میباشد. زیرا در دمای 80 تا 300 درجه سانتی گراد و تحمل فشار 1000 تا 3000 بار تولید میشود. نقطه ذوب این فیلم 105 تا 115 درجه سانتی گراد میباشد . این نوع فیلم دارای مقاومت نسبتا خوبی در مقابل موادی نظیر اکسید کننده و هیدورکربن هالوژنه و روغن های طبیعی دارند. بدین دلیل با توجه به وزن کم این محصول در کنار مزایایی که ذکر شده ، بیشتر کارخانه دار ها از این فیلم پلی اتیلن جهت بسته بندی محصولات خود استفاده میکنند . 

از جمله معایب این فیلم میتوان گفت که دارای مقاومت کمی در مقابل اشعه فرابنفش و چگالی کم آن نام برد. چگالی کم که منجر میشود براحتی قابل اشتعال باشد و خطرات زیادی بووجود آورد.

فیلم پلی اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE)

این نوع فیلم ، نمونه بهبود یافته نوع LPDE میباشد که تولید کنندگان مواد غذایی بیشتر از این نوع جهت بسته بندی استفاده میکنند. این نوع فیلم شفاف بوده و دارای رنگ شیری میباشد. بخاطر این که هیچ فلز سنگینی در ترکیبات آن وجود نداشته، خللی برای سلامت مواد غذایی بووجود نمیآورد. فیلم پلی اتیلن خطی جهت بسته بندی محصولات کشاورزی نیز کاربرد داشته که کاربرد آن، به صنعت کشاورزی برمیگردد، به فیلم های پلی اتیلن کشاورزی یا نایلون عریض کشاورزی و انواع آن برمیگردد.

همچنین یکی دیگر از کاربرد های گسترده فیلم پلی اتیلن در صنعت بسته بندی میباشد که از آن فیلم استرچ بسته بندی و نایلون شرینگ به وجود می آید. این فیلم ها نایلون های بسته بندی ای هستند که هر محصول و کالایی که در فروشگاه ها و در صنایع مختلف مشاهده میکنید با این نایلون ها بسته بندی میشوند.

مراحل تولید فیلم خام پلی اتیلن

تولید فیلم خام پلی اتیلن دارای مراحل مختلفی است که به روش کواکستروژن طی شش مرحله انجام میگیرد 

مرحله یک : تغذیه مواد اولیه

گرانول پلاستیک پلی اتیلن جزو مواد اولیه این فیلم ها است که بایستی دارای کیفیت بالایی داشته باشد. از سری ویژگی هایی که در انتخاب ماده اولیه حائز اهمیت میباشد میتوان به مقاومت در مقابل اسید و مواد قلیایی ، نقطه ذوب ، وزن یا همان چگالی اشاره کرد. بعد از این که مشخصات مواد اولیه بررسی شد و بعد از کنترل کیفی ، آن را بوسیله پمپ های پیستونی به داخل اکسترودر روانه میکنند.

مرحله دو : اکستروژن

مواد پلاستیکی در مرحله اکستروژن ذوب میشود و از قالب های شکاف دار عبور داده میشوند. سپس مواد به روی غلطک های خنک کننده منتقل گردیده ، تیغه بادی وجود دارد که فیلم را با غلطک سرد تماس میدهد و جت فشار هوا، لبه های فیلم را به غلطک میچسباند. برای این که در این مرحله ، تولید ضایعات به حداقل برسد و برای افزایش کیفیت ، بایستی کشش و ضخامت فیلم ، چسبندگی و بریدگی و ضخامت لایه و … همگی بایستی کنترل شود.

مرحله سه : استرچ کردن

در مرحله استرچ کردن، پوشش اکستروژن بوسیله پلاستیک نوع قالب به طرف پایین سرازیر میشود و از میان غلطک پلاستیکی و فلزی عبور میکند. فیلم پایه که همان صفحه پوششی فیلم است، بایستی میان پوشش لاستیکی ذوب شده و نورد آن قرار بگیرد. هنگامی که پوشش و فیلم پایه از غلطک ها عبور میکنند به یکدیگر متصل میشوند. فیلم خام پوشش داده شده به هنگام عبور از نورد فلزی ، پلیسه گیری و رول میگردد.

مرحله چهار : سرد کردن

در مرحله سرد کردن، مواد مذاب بر روی غلطک با جریان آب سرد خنک میگردد. سرعت سرد شدن در این مرحله بر روی کیفیت فیلم پلی اتیلن بسیار موثر میباشد و میتواند سبب تشکیل فیلم های شفاف تری بشود. در انتهای این مرحله ، غلطک هایی که بوسیله کروم آبکاری شده اند، با دارا بودن مجرای آب خنک کننده ، میتواند فیلم ها را خنک کنند.

مرحله پنجم : رول جمع کن

پس از طی کردن تمامی این مراحل، نوبت میرسد به جمع کردن فیلم بصورت رولی….

این فیلم ها بوسیله رول جمع کن که دارای غلطک هستند جمع میشوند و سرعت پیچیدن این رول ها میتواند تا 350 متر بر دقیقه باشد . در نهایت فیلم ها برروی دوک های کرافتی که دارای قطری حدود 7.62 سانتی متر دارند رول میگردند.

مرحله ششم : بسته بندی

در مرحله آخر یعنی مرحله بسته بندی، بعضی از ویژگی های فیلم نظیر شفافیت و چسبندگی و ضخامت و میزان رطوبت و میزان عبور گاز و اشعه فرابنفش کنترل میگردد. این بررسی ها به جهت ارتقای کیفیت محصول صورت میگیرد. بعد از این کارها، محصول نهایی با عرض های مختلف و پوشش هایی از جنس پلی اتیلن بسته بندی میگردد.

انواع محصولات فیلم پلی اتیلن

تمامی محصولاتی که با استفاده از فیلم پلی اتیلن به وجود میآید؛ به دو دسته اصلی تقسیم بندی میشود. از این مواد، فیلم های نایلونی به وجود میآید که در صنعت کشاورزی و بسته بندی میتوان بیشترین استفاده را برد. انواع این محصولات عبارتند از :

• فیلم نایلون عریض
• نایلون ساختمامی
• نایلون عریض کشاورزی
• نایلون گلخانه ای
• نایلون مالچ
• نایلون بسته بندی علوفه
• نایلون ضد عفونی کننده
• فیلم استرچ بسته بندی
• استرچ پالت بند
• استرچ غذایی
• استرچ علوفه دام
• استرچ صنعتی
• نایلون شرینگ
• نایلون شرینگ حرارتی
• نایلون شرینگ تونلی
• نایلون شرینگ رودهای
• نایلون شرینگ پی وی سی
• نایلون شرینگ POF

جمع بندی

همانگونه که گفته شد فیلم پلی اتیلن ، ورق های نازکی میباشد که امروزه دارای کاربرد بسیار فراوانی میباشد. هر یک از صنایع با توجه به نیازشان، نوعی که بهتر است را انتخاب میکنند. ما در این مقاله سعی کرده ایم به بررسی انواع مختلف فیلم پلی اتیلن و ویژگی های هریک پرداخته ایم. فیلم های پلی اتیلن دارای ویژگی های فراوانی است و در کنار تمام آن ها، دارای قیمت مقرون به صرفه ای نیز هست. بدین دلیل بصورت گسترده از فیلم نایلونی استفاده میشود.

چه کسانی خریدار گرانول از شما هستند ؟

در واقع میتوان گفت گرانول بازیافت شده از پلاستیک ، محصول نهایی در یک فرآیند بازیافت کامل بشمار میآید وگرانول تولیدی بعنوان ماده اولیه در قسمت های مختلف صنایع پلاستیک مورد استفاده قرار گرفته میشود. یک تولید کننده گرانول بایستی بداند که گرانول تولیدی اش در کدام صنعت مصرف دارد تا بتواند محصول خود را به بهترین مصرف کننده بفروشد.

تولید گرانول

در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی موارد مصرف هر گرانول برطبق جنس پلاستیک و رنگ و کیفیت را برای شما کاربران گرامی شرح دهیم… تا انتها همراهمان باشید .

پلی اتیلن ( PE )

PE جزو پرمصرف ترین پلاستیک در جهان میباشد ویژگی هایی نظیر ارزان بودن، خاصیت مطلوب و فرآیند پذیری خوب آن سبب شده که پلی اتیلن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد . این پلاستیک در گرید های متفاوت با وزن های مولکولی متفاوت در بازار عرضه میشوند که هر گرید برای تولید محصولی خاص مناسب میباشد. در بازار صنعت بازیافت ، پلی اتیلن به نام های گرانول بادی و هاش و پایپ شناخته می شود.

پلی اتیلن ( PE )

پلی اتیلن سنگین گرید بادی ( نام مستعار » بادی )

در واقع این نوع پلاستیک، نوعی پلی اتیلن سنگین میباشد که اغلب در صنعت هایی که ماشین آلات بادی برای ساخت محصولات پلاستیکی در آن استفاده میگردد کاربرد دارد ، نام بادی نیز برگرفته از همین ویژگی این پلاستیک میباشد ، بطری شیشه ، شامپو ، گالن های روغن ماشین و دبه و … همگی از پلی اتیلن سنگین بادی ساخته میشود. اغلب مشتریان این گرانول تولید کنندگانی هستند که یک محصول نهایی تولید میکنند و بنابراین رنگ بندی در گرانول تولیدی بسیار حائز اهمیت است و چنانچه میخواهید وارد کار بازیافت بادی شوید در تفکیک و جداسازی ضایعات بر اساس رنگ حتما دقت نمایید.

گرانول بازیافتی بادی، از فرآوری ضایعتن محصولاتی که اشاره شد به وجود میآید. مشتریان این گرانول شامل موارد زیر میباشند:

• تولید کنندگان گالن های صنعتی
• تولید کنندگان بطری ( بغیر از صنایع غذایی )
• تولید کنندگان قطعات پلاستیکی
• تولید کنندگان نایلون

پلی اتیلن سبک گرید فیلم ( نام دیگر : هاش )

این پلی اتیلن که در اصل پلی اتیلن سبک میباشد در صنعت تولید فیلم و نایلون پلاستیکی استفاده میشود . گرانول بازیافتی این نوع پلاستیک از ضایعات انواع نایلون بوجود میآید ، برای مصرف کنندگان این گرانول تمیزی و نبود ناخالصی غیر پلیمری بسیار حائز اهمیت میباشد .

پلی اتیلن سبک گرید فیلم ( نام مستعار : هاش )

مشتری های این گرانول تولید کنندگان فیلم پلی اتیلن میباشد که میتوان به دسته های زیر تقسیم بندی شان کرد .

1 ) تولید کنندگان نایلون بسته بندی شفاف : که این گروه از تولید کنندگان اغلب دنبال گرانول هاش بی رنگ و شفاف و دارای کیفیت بالا میباشند.

2 ) تولید کنندگان نایلون رنگی فروشگاهی : این گروه از تولید کنندگان بعلت اینکه از مستربچ رنگی در ساخت نایلون استفاده میکنند امکان استفاده از گرانول هاش عدسی روشن را جهت تولید محصولات خود دارا میباشند. کیفیت این گرانول برای مصرف کنندگان بسیار مهم و حائز اهمیت میباشد.

3 ) تولید کنندگان کیسه زباله مشکی : این گروه از مصرف کنندگان بدنبال گرانول ارزان با کیفیت متوسط میباشند و رنگ و شفافیت برای این گروه چندان اهمیت نداشته زیرا در نهایت نایلون تولیدی به رنگ مشکی درمیآید.

گرانول پلی اتیلن سنگین گرید لوله ( نام دیگر » گرانول گرید لوله یا نوار تیپ )

گرانول پلی اتیلن سنگین گرید لوله ( نام دیگر » گرانول گرید لوله یا نوار تیپ )

این نوع لوله پلی اتیلن ، نوعی پلی اتیلن سنگین با شاخص جریان مذاب بسیار پایین میباشد و برای تولید محصولاتی نظیر لوله PE، لوله آبیاری و نوار تیپ و … که با روش اکستروژن تولید میشوند ، بکار میرود ، گرانول بازیافتی این پلی اتیلن نیز از بازیافت موارد ذکر شده به دست می آید.

مشتریان این گرانول شامل موارد زیر هستند :

• تولید کنندگان لوله
• تولید کنندگان نوار تیپ
• تولید کنندگان ورق ژئوممبران
• تولید کنندگان کامپاند پلی اتیلن

پلی پروپیلن ( PP )

PP دومین پلاستیک پرمصرف در جهان میباشد که نسبت به پلی اتیلن دارای خاصیت مطلوب تری دارد و مصارف متنوع تری نسبت به پلی اتیلن دارا میباشد. چنانچه قصد دارید وارد کار بازیافت PP شوید بایستی این نکته را توجه نمایید که این پلاستیک بیشتر مصارف صنعتی داشته و ضایعاتش در زمره ضایعات صنعتی و کشاورزی قرار میگیرد. یافتن ضایعات PP نیازمند آشنایی کامل با صنایعی است که این پلاستیک در آن مصرف میشود. PP در دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر تولید میگردد.

اغلب مصرف کنندگان اصلی PP هموپلیمر پترو شیمی صنایع نساجی ، وق و سلغون و تسمه و تزریق  گونی بافی و … میباشند. ضایعات این نوع PP اغلب شامل گونی ، جامبو بگ ، تسمه و الیاف و … میباشد. مشتریان این نوع گرانول شامل موارد زیر هستند :

کامپاندر ها :

به جرات میتوان گفت کامپاندر ها یا تولید کنندگان آمیزه های پلیمری ، مهمترین و با ارزش ترین و بزرگترین مشتریان صنعت بازیافت میباشند. یک کامپاندر با ظرفیت متوسط میتواند ماهانه بین 50 الی 100 تن از گرانول شما را مصرف کند.

تسمه بسته بندی : 

از دیگر مصرف کنندگان این نوع گرانول ، تولید کنندگان تسمه های بسته بندی میباشند ، تمیز بودن و خالص بودن گرانول PP ، برای این گروه از مشتریان و مصرف کنندگان بسیار حائز اهمیت میباشد.

تولید کنندگان ورق : 

از دیگر مصرف کنندگان این نوع گرانول ، تولید کنندگان ورق های پلاستیکی میباشند که اکثرا این گروه به گرانول های رنگی PP تمایل دارند.

تولید کنندگان قطعات پلاستیکی : 

از دیگر مزایای اصلی PP به نسبت PE ، خاصیت جمع شدگی پایین آن میباشد این بدان معناست که قطعه تولید شده با PP، بعد از سرد شدن ابعادش ثابت میماند و اصطلاحا جمع نمیشود بدین علت است که تولید کنندگان قطعات پلاستیکی که از دستگاه تزریق برای تولید قطعه استفاده میکنند بسیار از PP استقبال مینمایند.

PP کوپلیمر دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی به مراتب بالاتری به نسبت به PP همو پلیمر دارد و دارای کاربرد تخصصی تر نسبت به همو پلیمر دارد. قیمت آن گرانتر بوده و کمتر ضایعات  آن یافت میشود. ضایعات این پلاستیک بیشتر ضایعات باتری ماشین و ضایعات سپر خودرو میباشد.

اغلب مصرف کنندگان این پلاستیک میتوان شامل موارد زیر میباشد :

• کامپاندرها
• تولید کنندگان قطعات صنعتی