پلاستیک ABS چیست و چه کاربردی دارد؟

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

پلیمر ABS جزو یکی از انواع پلیمر های ترموپلاستیک میباشد که به علت ویژگی های خاص و قیمت مناسب آن ، جزو کاربردی ترین پلیمر های صنعت پلاستیک به شمار میرود، ABS یا ( اکریلونیتریل بوتادین استایرن ) در اصل شامل سه جز یعنی ( اکریلونیتریل + بوتادین + استایرن ) میباشد و نام اختصاصی آن نیز مخفف شده این سه جزو میباشد. که با تغییر در مقدار هر کدام از آن ها، کاربردشان نیز تغییر میابد.

اکریلونیتریل : مونومر مصنوعی میباشد که از پروپیلن و آمونیاک تولید میگردد این جزء به مقاومت شیمیایی ABS و پایداری حرارتی کمک میکند

بوتادین : بعنوان محصول جانبی پلی اتیلن بوده که این جز، مقاومت و ضربه را به پلیمر ABS ارائه میدهد

استایرن : با آب گیری اتیل بنزن تولید میگردد و سفتی و قابلیت پردازش را برای پلاستیک ABS فراهم مینماید.

چنانچه بخواهیم ABS را برحسب استاندارد و رنگ گروه بندی کنیم ، شامل دو دسته مشکی و شیری میشود.

این ترموپلاستیک ، به صورت گسترده در محفظه های الکترونیکی و لوازم یدکی و قطعات خودرو ، انواع اسباب بازی و … استفاده میگردد

مهمترین خواص پلاستیک ABS

همان گونه که در بالا اشاره شد ، ABS متشکل از 3 مونومر با شاخص های متفاوت تشکیل شده است و ترکیب این 3 مونومر ، پلیمری ایجاد نموده اند که خاصیت مکانیکی و حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی دارد. از جمله خاصیت های متعدد پلاستیک ABS میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) سفتی

2 ) قیمت پایین

3 ) ضربه پذیری بالا

4 ) ثبات ابعاد و اندازه ها

5 ) قابلیت ماشین کاری بالا

6 ) عایق بودن نسبت به برق

7 ) قابلیت جوشکاری بسیار خوب

8 ) قابلیت رنگ پذیری خوب

ABS در چه صنایعی مورد استفاده قرار میگیرد

ویژگی ها و قابلیت های بی نظیر ABS سبب شده تا صنایع مختلفی از آن بهره مند شوند، صنعت خودروسازی جزو مهمترین این صنایع میباشد ، به عنوان مثال ، روکشی که بر روی درب های خودرو تعبیه شده است ، داشبود ، سپر ، پوشش چرخ ها همگی از ABS ساخته میشوند .

برخی اسباب بازی ها نیز به کمک این پلیمر ساخته میشوند. کاربرد بعدی برای تولید عایق های برودتی بکار رفته میشود.

صنعت لوازم خانگی نیز از دیگر مصرف کنندگان ABS بشمار میرود ، بدنه جاروبرقی، یخچال ، گوشی تلفن نیز از این جنس میباشند. علاوه بر این در تولید لوازم الکترونیکی مانند کامپیوتر نیز کاربرد زیادی دارد.

پتروشیمی های تولید کننده پلیمر ABS در ایران

پتروشیمی تبریز و قائد بصیر ، از جمله تولید کنندگان ABS در کشورمان میباشند این پلیمر در 50 گرید از جمله گرید های معمولی ، گرید های ضد شعله ، گرید قابل آبکاری ، گرید مقاوم در مقابل حرارت و … تولید میگردند که اکثر آن ها در پتروشیمی قائد بصیر به تولید میرسند.

نحوه بازیافت پلاستیک ABS در ایران

از طریق خرد کردن و حرارتدهی ABS میتوان آنها را بازیافت نمود. برای جلوگیری از زردشدن و تخریب حرارتی ABS ، تنظیم دما هنگام گرانول کردن بوسیله دستگاه گرانولساز از اهمین بالایی برخوردار میباشد. از جمله مشکلاتی که در هنگام بازیافت ABS ایجاد میشود، آلودگی از طریق پلی استایرن های ایمپکت ( با مقاومت ضربه ای بالا ) میباشد که تاثیرات بسیار مهمی میتواند بر روی مواد بازیافتی بگذارد. در ایران ، قبل از فرآِند آسیاب نمودن ، جهت جداسازی ABS از پلی استایرن ، از بنزین مورد استفاده میگردد، چنانچه بنزین آن را حل کند ، پلی استایرن های ایمپکت میباشد و چنانچه حل نشود ، ABS تشخیص داده میگردد. اگر این مخلوط بصورت آسیابی باشد ، فرآیند جداسازی با کمک آب نمک انجام میگیرد. در سایر کشور ها برای تفکیک دقیق این مخلوط، روش الکترو استاتیک و کف شناوری بکارگرفته میشود.

ویژگی های مهم گرانول ABS

گرانول های ABS دارای ویژگی های زیر میباشد:

1 ) استحکام بالا

2 ) مقاومت در مقابل ضربه ( حتی در دماهای پایین )

3 ) عایق خوب

4 ) قابلیت جوش پذیری خوب

5 ) سایش و مقاومت خوب در برابر فشار

6 ) دارای ثبات ابعادی بالا ( از نظر مکانیکی قوی و پایدار در طول زمان )

علاوه بر موارد ذکر شده ، ABS خواص فیزیکی فوق العاده ای نشان میدهد یعنی از نظر طبیعت سخت میباشد و بنابراین مقاومت ضربه ای خوبی را ارائه میدهد. ABS درجه بالایی از کیفیت سطح را ارائه میدهد ، علاوه بر ویژگی های ذکر شده ، ABS خاصیت عایق الکتریکی خوبی را از خود نشان میدهد.

شهریور ۲, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

اخبار

گیربکس صنعتی | گیربکس اکسترودر | گیربکس اکسترودر چینی مارک Guomao

معرفی بهترین گیربکس اکسترودر در بازار | گیربکس گومائو Guomao

یکی از قطعات مهم سیستم های محرک فرآیند اکستروژن ، گیربکس اکسترودر میباشد .

** اکستروژن : شامل همه مراحل مربوط به شکلدهی ، قالبسازی و تولید قطعات است. **

گیربکس اکسترودر یکی دیگر از گیربکس های صنعتی خاص میباشد که با پیشرفت صنعت اکستروژن در کشور ما مورد استفاده قرار میگیرد و با توجه به فشار بالای کار، همواره انتخاب آن نیازمند دقت بسیار بالا و تخصصی دارد.

گیربکس اکسترودر

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر بدین صورت است که با گشتاور بسیار بالایی که تولید میکند ، منجر میشود که عملیات مربوط به قالب گیری و ساخت پلاستیک آسان گردد. هم چنین می تواند نیروهای محوری را بخوبی کنترل نماید، زیرا سیستم رولبرینگ و بلبرینگ آن خاص میباشد. الکتروموتور نیرو را به گیربکس منتقل میکند و سپس اکسترودر میتواند دور را کاهش داده و گشتاور را نیز افزایش دهد.

انواع گیربکس اکسترودر

گیربکس های اکسترودر به صورت عمده به دو دسته تقسیم می شوند.

گیربکس های تک مارپیچ
گیربکس های دو مارپیچ

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر تک مارپیچ

همانطور که از اسم این مدل از گیربکس ها پیداست، این گیربکس ها دارای یک محور برای چرخش شفت هستند. اکثر نیروهای وارده به این گیربکس ها به صورت محوری می باشد. ساخت و تولید گیربکس اکسترودر تک محوره با استاندارد JB/T9095.1-199 است. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای سطح دندانه های بالایی است و نوع این گیربکس ها به طوری است که برای مطابقت با اکسترودرهای تک پیچ، پیچ پلاستیکی و لاستیکی مناسب است. گیربکس صنایع پلاستیک معمولا دارای نیروی رانش محوری هستند که کمک می کند شکل دهی قطعات به شکل بهتری صورت بپذیرد.

چرخ دنده های موجود در گیربکس اکسترودر تماما از جنس فولاد هستند و قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین را دارند. دقت طراحی دندانه های این چرخ دنده ها بسیار بالا است زیرا در صورت کوچکترین تغییر در اعمال نیرو، ممکن است تغییرات گسترده ای در شکل قطعه خروجی ایجاد شود. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای بازدهی بالا، نویز پایین، ظرفیت تحمل بار بالا و حجم پایین است.

Extruder مورد نظر باید با گیربکس انتخاب شده تطابق داشته باشد و بهتر است قبل از خرید این تجهیزات با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید.

گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

گیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.

از این گیربکس در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود. سیستم های تصفیه روغن و نفت، کارخانجات ساخت قطعات خودرویی، توربین های بادی، کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر و حتی بسیاری از ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند، از گیربکس اکسترودر استفاده می کنند.

از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد. گیربکس اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستند

اجزای تشکیل دهنده گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر شامل قطعات مختلفی است که هر یک کاربری به خصوصی در شکل دهی دارند.

ناحیه تغذیه یا قیف تغذیه : در واقع یک قالب برای شکل دهی قطعه است. مواد مورد نظر می تواند به صورت پودر وارد ناحیه تغذیه شده و سپس به آن حرارت داده شود تا به حالت مذاب در آمده و شکل مورد نظر را بگیرد. در غیر اینصورت مواد می تواند به صورت مذاب وارد ناحیه شده و پس از آن به ناحیه تراکم وارد شده تا شکل قالب در بیاید.

محفظه یا پوسته : از دیگر اجزای اکسترودرها می باشد که تمامی قطعات را درون خود دارد. این محفظه ها می توانند از جنس فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته شوند که بسته به کاربری آن می تواند متفاوت باشد.

صافی : یکی دیگر از قطعات کاربردی اکسترودرها است. این تجهیزات برای فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد نا همگون از مذاب است. صافی ها کمک می کنند تا قطعه خروجی به شکا کاملا خالص و همگن از جنس مورد نظر باشند.

مارپیچ : یکی دیگر از قطعات مهم اکسترودر ها، مارپیچ است. مارپیچ در واقع خط انتقال مواد به سمت ذوب کردن و شکل دهی است. در این قسمت مارپیچ به کمک نیروی درگ مواد را به جلو هدایت کرده و کمک می کند تا محصول نهایی کاملا مطابق با قالب مد نظر ساخته شود.

کاربرد گیربکس اکسترودر

از گیربکس اکسترودر در صنایع زیر میتوان استفاده نمود :

1 ) سیمان سازی و فولاد سازی

2 ) کارخانجات سازنده قطعات خودرویی

3 ) ماشین آلاتی که نیازمند گشتاور بالایی برای کار میباشند

4 ) پلاستیک و پلیمر

5 ) صنایع غذایی

6 ) کاشی و سرامیک

مزایای گیربکس اکسترودر

1 ) تحمل بار ضربه ای بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن

2 ) تحمل بار شعاعی بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن

3 ) یاتاقان بندی مناسب با معتبر ترین برندهای سازنده یاتاقان

بهترین گیربکس اکسترودر موجود در بازار کدام است؟

گیربکس مارک Guamo ، این برند از جمله شرکت های تولیدی بزرگ در حوزه ساخت گیربکس بوده که در چین جزو معتبر ترین شرکت های تولید گیربکس محسوب میشود و این شرکت در زمینه تولید گیربکس اکسترودر صنعتی صاحب نام و نشان میباشد.

از کجا گیربکس اکسترودر مارک Guamo اصل تهیه کنیم؟

گروه صنعتی بهساز پلیمر وارد کننده مستقیم و فروش گیربکس اکسترودری چینی مارک GUAMO در ایران میباشد.

گیربکس اکسترودر

سایزهای گیربکس:

112، 133، 146، 173، 180، 200، 225، 250، 215، 330، 375، 420، 450

با نسبت 1 به 12.5 و 1 به 16بصورت خروجی شفت چپ و راست با چپ گردش روغن و مدار سردکن آب برای روانی گیربکس

برای اکسترودر قطر ۴۵ میلی تا ۱۵۰ میلی

گیربکس اکسترودر

سایر قطعات و تجهیزات جانبی ماشین آلات صنایع پلاستیک و قطعات انواع اکسترودر

– سیلندر و ماردون تک مارپیچ قطر 50 – 150 میلی

– سیلندر و ماردون دو مارپیچ کونیکال و موازی

– انواع گیربکس اکستوردر ( گیربکس سیلندر ماردون 4 – 90 کیلووات )

– فیلتر توری دستی و اتوماتیک جک هیدرولیک و پنوماتیک

– هد دای اکسترودر . قالب اکسترودر ( قالب ملت بلون و اسپان باند )

– هد دای ورق PP.PS.PE.PVC.PET

– ملت پمپ . گیر پمپ اکسترودر Melt Pump . Gear Pump

– سنسور فشار مذاب اکسترودر

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** گیربکس اکسترودر صنعتی *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

091222038550

منبع : گروه آی تی بهساز پلیمر

سایت : cupplast.ir

شهریور ۲, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

اخبار

معرفی گرانول بازیافتی و روش های تولید گرانول بازیافتی

گرانول بازیافتی چیست و روش های تولید گرانول بازیافتی

گرانول های بازیافتی گونه ای دیگر از گرانول ها میباشند که این گرانول ها از پلیمر و ضایعات پلاستیک ، نظیر PE ، PP و سایر پلاستیک های قابل بازیافت ساخته میشود و به جهت استفاده از آن بایستی آن را ذوب کرده و سپس شکل داد تا بتوان قطعات جدیدی ساخت . برای تولید گرانول بازیافتی بایستی ابتدا ضایعات پلاستیکی و پلیمری در داخل دستگاه بازیافت شود و پس از برش ، این ضایعات پلاستیک به تکه های ریزی تبدیل شده که به این تکه های ریز، گرانول بازیافتی میگویند.

یکی از فاکتور های مهم در تولید گرانول بازیافتی ، کیفیت گرانول در عرصه مصرفی صنعت میباشد زیرا گرانول های بازیافتی فرآوری شده از پسماند های متفاوت پلاستیک ها میباشد ، عواملی نظیر روش بازیافت ، نوع شست و شو گرانول ، تفکیک و جداسازی بهینه آن و … همگی تاثیر مستقیمی در کیفیت گرانول بازیافتی و قیمت تمام شده آن دارد.

گرانول بازیافتی

نحوه بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیک

در مرحله اول، برطبق نوع ضایعات پلاستیک نظیر پلیمر و نایلون و … مرتب سازی میشوند. سپس به وسیله دستگاه آسیاب ضایعات پلاستیک خرد و به قطعات ریز تری تبدیل میگردد ، در ادامه روند بازیافت ، ضایعات پلاستیک خرد شده ، شسته شده و آماده انتقال به دستگاه گرانول ساز میشود. در مرحله بعدی نیز پلاستیک ها را در دستگاه گرانولساز میریزند و سپس پلاستیک ذوب گردیده و به صورت رشته های کوچکی از دستگاه خارج میگردد. در همین هنگام ، کاتر رشته های پلاستیک را ریز ریز میکند و به صورت ماده اولیه مانند گرانول پلی اتیلن و پلی پروپیلن و سایر انواع گرانول های پلیمری در میآورند.

بررسی روش های تولید گرانول بازیافتی

1 ) تولید گرانول رشته ای

اولین روش برای تولید گرانول بازیافتی ، به صورت رشته ای صورت میگیرد. از آنجا که ساخت دستگاه تولید این روش نسبتا ساده میباشد، در بازار داخلی با استقبال زیادی روبرو شده است. در این روش ابتدا بایستی تکه های مذاب پلاستیک از داخل دستگاه اکسترودر عبور کرده و سپس صافی بصورت رشته ای خارج میگردد. در ادامه این مواد را از استخر آبی جهت سرد شدن عبور میدهند و سپس از آن به سمت آسیاب پلاستیک هدایت میکنند تا بعد از پردازش خشک شوند، البته لازم به ذکر است از این روش برای تولید مواد تازه استفاده نمیشوند زیرا اکثرا دارای لبه های تیز هستند و این خشکی ها منجر به پایین آمدن خروجی نهایی محصولات میگردند.

2 ) تولید گرانول خشک

در روش تولید گرانول خشک، پلاستیک های خرد شده بعد از ذوب شدن، در اکسترودر و عبور از صافی؛ از سوراخ های ریزی خارج شده و به همان شکل مذاب ، به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش میخورند و همزمان به وسیله ایجاد مکش و با عبور از مسیر های لوله ای، سرد و خشک میگردند.

لازم به ذکر است ساخت این نوع دستگاه گرانول ساز نیازمند دقت بیشتری داشته و قیمت این خط تولید به مراتب بالاتر از روش قبل میباشد. اما گرانول تولیدی در این روش ، بسیار شبیه به گرانول نو میباشد و از نظر ویژگی های پلاستیک ، دارای ثبات بهتری در این نوع مواد وجود دارد.

3 ) سیستم واتررینگ “Water Ring Cutting”

این روش مانند تولید گرانول خشک میباشد با این تفاوت که مواد بعد از گذشتن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیرو گریز از مرکز به دور مخزنی میچسبند . در اطراف این مخزن آب سردی در جریان میباشد که باعث کاهش دمای مواد میباشد . در این روش مواد به شکل دانه های عدس در میآیند و این روش برای کامپاند های شکننده استفاده میشود.

4 ) برش زیر آب “Under Water Cutting”

در این روش نیز همانند روش رشته ای بعد از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همان جا به سرعت برش میخورند، این روش اغلب برای ظرفیت های بالا ( به عنوان مثال یک تن در ساعت ) استفاده میگردد و یکی از دلایل آن ، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم میباشد. این روش برای بیشتر ترمو پلاستیک ها مناسب میباشند.

به چه علت بایستی از گرانول بازیافتی استفاده کنیم ؟

1 ) انگیزه های اقتصادی :

در مرحله اول، انگیزه های اقتصادی منجر به جذب افراد به این صنعت شده است. برای پایین آوردن هزینه و استفاده بهینه از منابع ، مهمترین انگیزه واحد های تولیدی جهت استفاده از گرانول بازیافتی، مبحث اقتصادی آن میباشد. همچنین خود فرآیند بازیافت هم با ایجاد ارزش افزوده قابل توجهی همراه میباشد ، به عنوان مثال بعد از تبدیل مواد ضایعات به گرانول، قیمت آن در بازار مصرفی ، رقمی حدود سه تا شش برابر خواهد شد، با این تفاسیر ، به هیچ عنوان نباید از اثرات مثبت بازیافت انواع مختلف لاستیک غافل شد. بکارگیری از گرانول بازیافتی علاوه بر صرفه اقتصادی ، از نظر زیست محیطی نیز دارای مزایای بسیاری میباشد.

2 ) انگیزه های زیست محیطی

همانطور که میدانید عمر مواد پلاستیکی بسیار زیاد است و تا سالیان سال به صورت دست نخورده در طبیعت باقی میماند، دفن یا رها سازی آن ها در محیط زیست اثرات جبران ناپذیری به دنبال خواهد داشت. سوزاندن این مواد هم ، علاوه بر آزادسازی گازهای سمی و آلودگی ها و خطرهای ناشی از آن، باعث افزایش میزان گازهای گلخانه ای و نهایتا گرم تر شدن کره زمین خواهد شد. طبق آمار نشان داده شده حدود پنج الی ده درصد تولیدات صنعت پلاستیکی کشور بازیافت شده و مجددا به چرخه تولید و استفاده باز میگردد. بازیافت و تولید گرانول بازیافتی یکی از روش های مرسوم مدیریت زباله و همچنین بهره برداری بهینه از منابع سوخت فسیلی مانند نفت و گاز طبیعی است.

کاربرد انواع گرانول های بازیافتی

از آنجا که سالانه ضایعات پلاستیکی زیادی در سطح کشور تولید میگردد، لازم و ضروری است که این ضایعات پلاستیک را بازیافت و با تبدیل آن ها به انواع گرانول پلاستیک نظیر گرانول PE و PP و PS و … استفاده مجدد از آن ها در صنایع تولیدی و بسته بندی ، میتوان در سرمایه و انرژی تولید کنندگان صرفه جویی نمود.

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

منبع : گروه آی تی بهساز پلیمر

سایت : cupplast.ir

مرداد ۳۱, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

اخبار

پلیمر آن گرید و پلیمر آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

امروزه ، با پیشرفت تکنولوژی روز افزون ، برای تولید محصولات پلاستیکی ، دستگاه ها و شیوه های متنوعی ایجاد شده است. میان تمامی روش های جدید از گرانول و پودر پلیمر بعنوان ماده اولیه جهت تهیه پلاستیک استفاده میگردد اما اکثر تولید کنندگان ترجیح میدهند از گرانول جهت تولید محصولات پلاستیکی استفاده نمایند . علت این امر اینست که در فرآیند تولید پلاستیک ، استفاده از گرانول بسیار راحت تر از پودر پلیمر بوده و نتیجتا در بیشتر اوقات از گرانول استفاده میکنند.

از مواد پلیمری ، در ساخت انواع نایلون و سایر مواد پلاستیکی به شکل وسیع استفاده میشود، به نحویکه برای ساخت همه ظروف یکبار مصرف و بطری ها ، تولید کنندگان از مواد پلیمری استفاده میکنند. در صنایع پتروشیمی، مواد پلیمری از نظر کیفیت دارای چند گرید میباشند که به آن ها گرید آف و آن پتروشیمی میگویند. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی پلیمر آف گرید و آن گرید میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

پلیمر آن گرید (on-grade)

هنگامی که مواد پلیمری از هر جهت با استاندارد ها تطابق داشته باشدو دارای بهترین کیفیت باشد، به آن ها آن گرید گفته میشود ، مواد آن گرید بی شک قیمت بالاتری به نسبت مواد آف گرید دارا میباشند. اما با تمامی این تفاسیر برخی تولید کنندگان از گرید آف درجه یک استفاده میکنند که دارای قیمت مناسب تری دارند.

پلیمر آف گرید (off-grade)

(off-grade) ، گرانول های پلیمری بازیافتی میباشند که استاندارد های تعریف شده و مورد نیاز ( شامل استاندارد های ظاهری و فیزیکی و مکانیکی ) در صنعت پتروشیمی را ندارند. بدین جهت ، این مواد را بصورت جداگانه دسته بندی میکنند و به آن ها (off-grade) میگویند. اگر بخواهیم به صورت تخصصی تر بررسی کنیم، محصولات پتروشیمی دو شاخه اساسی دارند با نام های شاخصه جریان مذاب ( MFI ) و شاخصه دنسیتی یا ( DENSITY ) که این دو شاخصه مانند یک استاندارد عمل میکنند و چنانچه محصول پلیمری ، خواص ذکر شده در دیتا شیت محصول نو را دارا نباشد ، عنوان آف گرید به خود میگیرد.

حال چنانچه گرید یک محصول پلیمری ، یکی از شاخصه های بالا را نداشته باشد به آن گرید آف یک و چنانچه محصول پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را نداشته باشد و از محدوده آن ها خارج باشد ، به آن گرید آف دو میگویند. برای بررسی بیشتر مواد آف گرید و درجات آن بایستی بگوییم که برخی اوقات ، امکان دارد مواد اولیه پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را داشته باشد اما در مواد اولیه آن ، آلودگی ها یا رگه های سیاه رنگی مشاهده شود که همین امر موجب میشود آن مواد اولیه در دسته گرید آف یک قرار بگیرد.حالت دیگر در مواد آف گرید آن است که ماده اویه تولیدی ، یکی از شاخصه های مذاب یا چگالی را نداشته و علاوه بر آن دارای آلودگی هم باشد. در این حالت ماده اویه گرید آف دو نامیده میشود.

در مورد گرید آف 3 بایستی بگوییم که چنانچه ماده اولیه تولید شده علاوه بر نداشتن شاخصه های استاندارد ، ناخالصی هایی نظیر سنگ ریزه و زباله ریز و درشت نیز داشته باشد و به عنوان آف گرید درجه سه شناخته میشوند . مواد گرید آف درجه دو و سه ( off2 و off3 ) عملا ضایعات تلقی میشوند. ( off2 و off3 کالاهای ضایعاتی هستند)

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

منبع : گروه آی تی بهساز پلیمر

سایت : cupplast.ir

مرداد ۳۱, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

دسته بندی نشده

معرفی انواع پلاستیک ها و کاربرد های آن ها

انواع پلاستیک ها

پلاستیک ها موادی جامد و پایدار هستند با منشا نفت و گاز، پلاستیک ها امروزه جایگزین مناسبی برای چوب و فلز و شیشه و سرامیک میباشند . همانطور که میدانید شناخت انواع پلاستیک ها از جنبه های متفاوت حائز اهمیت میباشد. در این میان میتوان به قیمت مواد پلاستیکی ، کاربرد قطعه تولید شده و از همه مهمتر بازیافت پلاستیک اشاره نمود.

اهمیت بازیافت پلاستیک با توجه به وضعیت بحرانی محیط زیست مشهود میباشد. برای بازیافت پلاستیک ، مسئله شناسایی انواع پلاستیک بسیار حائز اهمیت میباشد. انواع پلاستیک ها دنیای بسیار عظیم و صد البته خطرناکی دارند ، آن ها برای طبیعت خطری جدی بوده ولی هنوز هم ، جایگزین کاملی برای این مواد پیدا نشده است.

تقسیم بندی انواع پلاستیک ها

پلاستیک ها در کل به سه گروه طبقه بندی میشود که در زیر به بررسی هریک پرداخته ایم :

1 ) ترموپلاستیک ها ( ترموپلاست ها ) که به آن ها پلاستیک های گرمانرم میگویند .

2 ) ترموست ها که به آن ها پلاستیک های گرما سخت میگویند.

3 ) الاستومر ها

ترموپلاستیک ها

این گروه از پلاستیک ها با افزایش و کاهش دما تغییر حالت میدهد ، به عبارت دیگر ترموپلاستیک ها در اثر حرارت نرم شده و با کاهش دما مجددا سخت میشود ، نایلون از نمونه های بارز ترموپلاستیک ها در زندگی امروز میباشد.

ترموست ها

به این گروه از پلاستیک ها ، گرماسخت میگویند ، زیرا در هنگام شکل گیری ، حالتی دائمی به خود میگیرد و با گرم کردن مجدد آن ، نمیتواند آن ها را نرم کرد یا تغییر حالت داد ، در کل میتوان گفت این نوع پلاستیک ها هرگز ذوب نمیشوند.

الاستومر ها

پلیمر هایی که دارای قابلیت کشسانی یا ارتجاعی بالایی را داشته باشند، الاستومر میگویند، این مجموعه شامل محصولات مختلفی نظیر ، شیلنگ ها ، لاستیک خودرو و … میباشد. اگر بخواهیم تعریف دقیقی از الاستومر ها ارائه دهیم ، بعنوان یک تعریف کلی الاستومر ها ، دسته بزرگی از مواد میباشد که در گروه پلیمر ها قرار میگیرد . ویژگی بارز این مواد ، قابلیت ارتجاعی آنها میباشد. قابلیت ارتجاعی الاستومر ها ، این امکان را برای مواد فراهم میکند که بعد از اعمال نیرو به آن ها ( مثلا کشش ) و حذف نیرو ، قطعه الاستومری بحالت اولیه خود در اثر مدت زمان کم بازگردد.

انواع ترمو پلاست ها ( انواع پلاستیک های گرما نرم )

پلی الفین ها

پلاستیک پلی اتیلن

پلی اتیلن از ارزانترین پلاستیک میباشد و دارای کاربرد بسیاری در صنعت پلاستیک سازی میباشد. پلاستیک پلی اتیلن در دو دسته پلی اتیلن سبک و سنگین تولید شده و پلی اتیلن دارای مقاومت به سایش بالایی میباشد. این نوع پلاستیک در صنعت بسته بندی ، ساخت اسباب بازی ، آزمایشگاه ، ساخت قطعات پزشکی و ساخت ظروف مقاوم در مقابل مواد شیمیایی خورنده کاربرد دارد.

پلاستیک پلی پروپیلن

پلی پروپیلن ، جزو سبک ترین پلاستیک تولید شده میباشد که این نوع از انواع مواد پلاستیکی خاصیتی شبیه به پلی اتیلن دارد، اما نسبت به آن سخت تر میباشد و دمای ذوب آن بالاتر است … از پلاستیک پلی پروپیلن در ساخت پوشاک های یکبار مصرف استفاده میشود.

پلیمر های وینیلی

پلی وینیل کلراید

این دسته مواد در دو نوع نرم و غیر نرم ساخته میشود. پلی وینیل کلراید غیر نرم ، سخت و شکننده بوده و مقاومت آن به ضربه کم میباشد. مانند انواع لوله های پلاستیکی

پلی وینیل کلراید نرم ، انعطاف پذیر تر است و مقاومت آن به ضربه بالا است.

پلی وینیل استات

این نوع پلاستیک همان چسب مصرفی در ساخت لوازم خانگی میباشد.

پلی استایرن

این نوع پلاستیک شفاف و شکننده بوده و در تولید ظروف غذا و کارتن تخم مرغ و کلاه دوچرخه مورد استفاده قرار میگیرد. البته لازم به ذکر است ظروف تولیدی از پلی استایرن در مقابل حرارت ، رادیکال استایرن آزاد کرده که برای سلامت انسان مضر میباشد.

ویژگی های ترمو پلاستیک ها

بعضی ترمو پلاستیک ها مستحکم و گران بوده و بجای فلز استفاده میشوند و برخی دیگر ، در محصولاتی که همه روزه با آنها سرو کار داریم مورد استفاده قرار میگیرد.

برخی ویژگی برخی ترموپلاستیک ها شامل موارد زیر میباشد :

1 ) دارای فواید کاربردی زیاد

2 ) دارای استحکام بالا

3 ) مقاوم در برابر گرما و جمع نمیشوند

4 ) به سادگی خم نمیشوند.

5 ) شدیدا قابل بازیافت بوده.

6 ) سبک وزن هستند.

7 ) هزینه فرآوری پایینی دارند.

8 ) مقاومت شیمیایی بالایی دارند.

9 ) گاها در مقابل گرما نرم و در مقابل سرما سخت میشوند.

10 ) تحت فشار بالا شکسته میشوند

11 ) به نسبت ترموستات ها گرانتر هستند .

بررسی ترموست ها

همانطور که گفته شد این دسته از انواع مواد پلاستیکی ، بعد از پخت و شکل گیری ، در معرض حرارت تغییر شکل نمیدهند، ترموستات ها دارای سختی بالایی بوده و مقاومت عالی در مقابل حرارت و حلال های شیمیایی و جریان الکتریکی دارند. ساختار شیمیایی پلاستیک های گرما سهت ، ناپایدار بوده و در آن میتوان در آن اتصال عرضی ایجاد نمود.

چند خاصیت مهم پلاستیک های ترموست عبارتند از :

1 ) انعطاف ناپذیر و سخت

2 ) مقاومت حرارتی بالا

3 ) دارای ثبات ابعادی

4 ) دارای ثبات رنگ پذیری

انواع ترموست ها

رزین های فرمالدئیدی

جزو سخت ترین انواع مواد پلاستیکی ترموست ها بوده که شدیدا شکننده هستند از این رزین ها در ساخت لنت ترمز، کلید و پریز ، ظروف غذاخوری آشپزخانه و … استفاده میشود.

پلی استر ها

پلی استر ها از واکنش بین الکل و اسید تولید شده و در صنایع نساجی کاربرد دارد ، ظروف تولید شده از پلی استر از نفوذ اکسیژن جلوگیری میکند و مانع فاسد شدن مواد غذایی میشود. به همین علت کاربرد وسیعی در بسته بندی غذا و نوشیدنی دارد.

رزین های اپوکسی

این نوع رزین ها چسبندگی خوبی میان سطوح داشته و در مقابل خوردگی مقاوم میباشند. از اپوکسی ها در صنعت برق برای محافطت قطعات الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد.

ویژگی ترموست ها

1 ) سخت و انعطاف ناپذیر میباشد

2 ) در مقابل گرما مقاوم بوده

3 ) پایا هستند

4 ) دارای ثبات ابعادی هستند

5 ) در برابر قارچ مقاوم میباشند .

6 ) ثبات رنگی خوبی دارند.

انواع الاستومر ها

نچرال رابر ( NR ) { پلی ایزوپرن }

نچرال رابر ( نام دیگر آن : لاستیک طبیعی ) هنگامی استفاده میشود که محصول نیازمند خاصیت ویژه حرارتی و … نباشد . نچرال رابر دارای خاصیت مکانیکی بسیار خوبی بوده و فرآیند پذیر است و دارای قیمت مناسبی است. رابر مشابه ای که میتوان به آن اشاره کرد SBR ( استایرن بوتا دی ان رابر ) میباشد.

بوتیل رابر ( IIR ) | کلرو بوتیل رابر ( CIIR ) | برومو بوتیل رابر (BIIR)

دسته دوم رابر ها، لاستیک هایی میباشد که مقاومت بسیار خوبی در مقابل ازون و هوا داشته و در مقابل گازها و روغن های گیاهی ، نفوذ ناپذیر بوده و یا مقاومت بالایی دارند.

نیتریل رابر ( NBR )

این الاستومر ها دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل روغن ها داشته اما در برابر اوزون و اثرات محیطی مقاومت بالایی ندارند.

کلروپرن رابر ( CR )

این دسته الاستومر ها مقاومت بسیار خوبی در مقابل روغن های گیاهی ، نفتی و آلیفاتیک داشته ، اما در مقابل روغن های آروماتیک ، مقاومت بالایی ندارند.

سیلیکون رابر

مقاومت این الاستومر در برابر سرما و گرما بالا بوده و در اصطلاح عایق حرارتی خوبیست اما دارای خاصیت مکانیکی بالایی نمیباشد.

ویژگی الاستومر ها

همانطور که گفته شد الاستومر ها خاصیت کشسانی و ارتجاعی دارند. خاصیت دقیق الاستومر ها ، تحت تاثیر نوع لاستیک و اجزای ترکیبی و شیوه اعمال نیرو و فرآیند تولید و شکل طرح محصول است.

خرداد ۲۸, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

اخبار

بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات

بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در سال های اخیر با افرایش رشد جمعیت و پیشرفت صنعت و افزایش بسیار سرعت تولید انواع محصولات و افزایش فرهنگ مصرف گرایی در جوامع بشری در سرتاسر جهان، حجم انبوه ضایعات تولیدی در کره زمین بقدری افزایش یافته که توده آن از توده تمامی جانداران کره زمین بیشتر است.

در سال های اخیر ، کره زمین با بحران های بسیاری روبرو شده که بی سابقه بوده و تابحال تجربه آنها را نداشته است و همه آنها را مدیون بشر میباشد. یکی از مهمترین و اصلی ترین بحران که زندگی روی کره زمین را شدیدا تهدید میکند بحران محیط زیست میباشد که رابطه مستقیمی با ما انسانها دارد. افزایش حجم زباله های تولیدی در کره زمین منجر شده همه کشور ها ، علی الخصوص کشور های پیشرفته توجه به صنعت بازیافت را بهتر درک کنند و در این راستا نیز اقدامات مهمی را انجام دهند. این کشور ها توانسته اند به سایر کشور ها نشان دهند که میتوان استفاده مناسبی از حجم بسیار زباله کرد و فقط راه حل مقابله با ضایعات، دفن و دفع زباله نبوده ، چون این اقدامات نتنها منجر به آسیب رسانی به محیط زیست و جانداران میشود و بایستی بهتر مدیریت شوند. بلکه منبعی غنی جهت درآمد زایی و بهبود اقتصاد کشورها هستند.

ما در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

بررسی تجربیات کشورهای مختلف در خصوص بازیافت ضایعات

*******************************************************************

برای مطالعه بیشتر : روش های بازیافت ضایعات پلاستیک چگونه است ؟

*******************************************************************

بررسی تجربیات کشور آلمان در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

آلمان جزو پیشتازان در عرصه بازیافت ضایعات مختلف میباشد که از سه دهه قبل تاکنون، توانسته بهره اقتصادی بسیاری از ضایعات ببرد. آلمان بخاطر اختراع سیستم تفکیک زباله کامل در اماکن تولید زباله شامل اماکن خدماتی ، تولیدی ، صنعتی ، تجاری و تفریحی و اداری و مسکونی و … توانسته به این سطح از پیشرفت دست پیدا کند، براساس آمار ، در یک دوره زمانی حدود 7 ساله که به سال 2008 منتهی می شود، مقدار بازیافت ضایعات در آلمان با 16% افزایش به 64 درصد رسیده است. البته در سالهای اخیر با فرهنگ سازی، اندازه کلی ضایعات تاحدی کاهش یافته و میزان ضایعات را به 62% رسانده است. در کل مردم آلمان به درجه ای از علم و آگاهی رسیده اند که میدانند بایستی اندازه تولید پسماند را کاهش بدهند.

طبق قانون مدیریت بازیافت ضایعات در کشور آلمان ، ضایعات خانگی توسط مسئولین محلی مدیریت میشود یعنی جمع آوری ، حمل و سنجش و بازیافت و عملیات دفع ضایعات بصورت کامل با نظارت مسئولین محلی صورت میگیرد. در مورد ضایعات در آلمان قانونی ساده و تاثیر گذار وجود دارد این قانون میگوید (* فضایی برای نگه داشتن زباله ها و ضایعات غیر طبیعی وجود ندارد *) . برطبق این قانون ، غیر از زباله هایی که راهی جز دفن برای آن ها وجود ندارد سایر موارد را بایستی جزو ضایعات بازیافتی قرار داد بدین ترتیب میتوان زمینه ای جهت سرمایه گذاری در این صنعت و فرصتی برای گسترش بسترهای اقتصادی ایجاد نمود، در پی اجرای این قانون ، تولید کنندگان هم نظر خود را در مورد بسته بندی کالا ها و محصولات تغییر داده و به سمت سادگی تمایل پیدا کردند.

علاوه بر موارد ذکر شده ، فعالیت های آلمان در خصوص بازیافت ، تنها بسنده به این موارد نبوده و بلکه با استخدام 200000 نفر نیرو انسانی شامل کارگر و کارمند که سالانه حدود 50 میلیون دلار گردش مالی بهمراه داشته ، و به مدیریت قسمت اقتصادی ضایعات تولیدی در داخل کشور میپردازد.علاوه بر این نمایشگاه های متفاوتی در طول سال برگذار میکنند که نمایشگاه اقتصاد زباله ها در راس آن ها قرار میگیرد. در واقع میتوان گفت افزایش سطح آگاهی شهروندان و فرهنگ سازی و تبادل نظر میان صاحب نظران در این عرصه را به این شیوه امکان پذیر میسازد .

بررسی تجربیات کشور آمریکا در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

آمریکا از دیگر کشور های پیشرفته در بخش بازیافت انواع ضایعات و مدیریت درست آن ها بوده که از اواخر دهه 70 میلادی اقدامات مهمی در این زمینه انجام داده است. این کشور صاحب قدرت و مدعی تکنولوژی ، قانون حفاظت از محیط زیست از سال 1978 به تصویب رسیده و به سبب این قانون ، بازیافت ضایعات به عنوان یکی از مهمترین اقدامات در یحث مدیریت ضایعات مورد توجه قرار گرفته است . از جمله دستاورد های تصویب این قانون ، توانایی در بازیافت 28 % از ضایعات تولیدی میباشد که تقریبا در 15 سال 2 برابر شده و شرکت های زیادی را ترغیب کرده اند تا در این قسمت فعالیت کنند ، البته هزینه های پایین بازیافت ضایعات نیز ، مزید بر علت میباشد.

مسئولات آمریکایی در رابطه با بازیافت ضایعات، بسیار هوشمندانه عمل کرده و با تبدیل تهدید به فرصت در خصوص تولید ضایعات و نتایجی که میتواند بر روی محیط زیست داشته باشد، نتایج مطلوبی را کسب کرده اند. بطوریکه از آن بعنوان یک فرصت شغلی یاد میشود ، این امر در سایر کشور ها هم میتواند پیاده سازی شود تا مسئله تولید ضایعات حل شود. زیرا امروزه ، ضایعات تولیدی را جزو مهمترین چالش ها دانسته و بدون تردید با مدیریت صحیح و کارآمد، میتواند بر ابعاد مختلف زندگی بشر تاثیرگذار باشد.

آمریکا در خصوص مدریریت ضایعات به گونه ای عمل کرده که دولت صرفا در مدیریت ضایعات جامد دخیل بوده و مابقی ضایعات به بخش خصوصی واگذار گردیده و بدین جهت بخش خصوصی 59 % از مدیریت ضایعات در کشور آمریکا را عهده دار میباشد و به خوبی آن را نظارت و کنترل میکند. نکته جالب آن است که دولت آمریکا تا 3 دهه قبل ، بیشتر از 50 % مدیریت ضایعات را بر عهده داشته و دخالت بخش خصوصی ، راهکاری برای برون رفت از معضلات و مسائل مرتبط با موضوع بازیافت را بکار میگرفتند. طبق آمار نشان داده شده از منابع خبری مختلف در آمریکا که نشان میدهد گردش مالی در طی 1 سال نشئت گرفته از بازیافت ضایعات مختلف میباشد و حدود 140 هزار فرصت شغلی برای بازیافت ضایعات به شکل مستقیم ایجاد نموده است.

چنانچه در کشور های نیمه صنعتی و در حال توسعه ، بتوانند مشابه این طرح هایی را پیش بگیرند ، به طور قطع میتوان گفت نتایج بسیار مطلوب و خوبی بدست میآورند. زیرا در این نوع کشورها، همواره نرخ بیکاری بیشتر از کشور های صنعتی بوده و مقدار آلودگی ناشی از پسماند و ضایعات نیز طبعا بیشتر میباشد.

بررسی تجربیات کشور ژاپن در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در مبحث ضایعات و مدیریت آن، کشور ژاپن بسیار عالی عمل کرده است. ژاپن که جزو کشورهای آسیایی میباشد و توانایی رقابت با کشورهای اروپایی را دارا میباشد. این کشور بازیافت ضایعات را جزو مهمترین و اصلی ترین سیاست های خود قرار داده و سالانه مقادیر زیادی از ضایعات مختلف نظیر پلاستیک ، فلزات و کاغذ را به چرخه بازیافت برمیگرداند، روزانه هز شهروند ژاپنی به صورت میانگین 1200 گرم زباله ایجاد کرده که حدود 20 % آن بازیافت میشود . ژاپنی ها در راستای اجرای این برنامه، توانسته اند در سازگاری و کاهش اثر تغییر آب و هوا و جوی هم موفق باشند. بطوریکه با کاهش مصرف سوخت فسیلی در راستای اجرای این برنامه ها، توانسته در سازگاری و کاهش اثر تغییر آب و هوا هم موفق باشند ، به نحویکه با کاهش مصرف سوخت های فسیلی ، قطع کمتر درختان و استخراج منابع معدنی ، تولید گازهای گلخانه ای را به حداقل رسانیده اند.

بررسی تجربیات کشور استرالیا در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

کشور استرالیا از دیگر کشور های پیشرو در صنعت بازیافت ضایعات مختلف میباشد و آمار حاکی از بازیافت ضایعات ، 52 % گزارش داده شده است. کشور استرالیا توانسته نام کشور خود را جزو برترین های صنعت بازیافت قرار بدهد. گزارش ها حاکی از آن است که حدود 5 میلیارد دلار گردش مالی سالانه استرالیا به بخش بازیافت ضایعات اختصاص داشته و بررسی ها و مطالعات مختلف مربوط به این صنعت، نشان میدهد ، مهمترین انگیزه شهروندان استرالیایی برای مشارکت در صنعت بازیافت ضایعات، اشتغال زدایی میباشد که فرهنگ سازی نیز ، نقش اساسی برای این موضوع دارد. طبق آمار ، بیش از 10000شغل بصورت مستقیم و 28000 شغل یه شکل غیر مستقیم از صنعت بازیافت بووجود آمده است.

بررسی تجربیات کشور سوئد در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

درحالیکه ضایعات در کشور های مختلف به عنوان یک مشکل شناخته میشود و مسئولین ، در فکر راهکاری برای کنترل و هدایت درست ضایعات در مسیرهای بازیافت برداشته اند، میتوان گفت که سوئد با کمبود ضایعات مواجه شده و حتی باعث شده این کشور اقدام به واردات ضایعات از کشورهای مجاور نماید. در کشور سوئد تنها فقط یک درصد از ضایعات تولیدی در منازل قابل بازیافت ندارد که این رقم ، بسیار دور از تصور میباشد زیرا در کشور های اروپایی این عدد به 38 % رسیده است.

در کشور سوئد 14 درصد ضایعات ، جهت تولید کود ، 36 درصد ضایعات تولید شده برای بازیافت مصرف میشود. در کشور اروپا میانگین بازیافت ضایعات 22 % میباشد که میانگین این بازیافت در سوئد، 14 % از میانگین اروپا بالاتر میباشد. علاوه بر این موضوع ، برای تامین 20 % از برق لازم برای دستگاه های گرمازا و 250 هزار خانوار ، 49 درصد ضایعات بازیافتی سوزانده میشود.

ظرفیت دستگاه های سوزاننده ضایعات در سوئد، بالاتر از میزان ضایعات موجود در آن است که همین امر، دولت مردان را ترغیب مینماید که حدود 2 میلیون ضایعات در سال وارد کنند که حدودا 800 هزار تن آن از نروژ وارد میشود. این موضوع با توجه به هزینه های روز به روز در حال افزایش انرژی ، دارای اهمیت ویژه ای میباشد، قوانین سخت گیرانه و جدی ای برای کنترل گازهای آلاینده ناشی از کارخانجات بازیافت ضایعات در این کشور وضع شده است.

بررسی تجربیات کشور سوئیس در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در سوئیس ، درسوپرمارکت ها، از سطل های ویژه ای برای تفکیک انواع شیشه استفاده میشود و ضایعاتی نظیر شیشه و کاغذ ، دور ریخته نمیشود. در شهر های مختلف سوئیس ، زباله های سبز، که ناشی از مرتب سازی باغچه های منزل و اماکن عمومی مختلف است، هر 2 هفته یکبار جمع آوری میشود و ضایعات کاغذی هم به صورت رایگان جمع آوری میشود. در این کشور ، شهروندان ، سطح آگاهی عمومیشان، به میزانی رسیده که ضایعات آلومینیومی و حلبی را در باکس های ویژه ای که برای آن ها تعبیه شده قرار دهند و همچنین بطری های دست دوم را به سوپر مارکت ها تحویل دهند و مابقی ضایعات مانند مواد شیمیایی و روغنی را به صورت کاملا جدا شده ، جمع آوری میشوند تا هزینه جداسازی آن ها به حداقل برسند. حدود 80 % از بطری های پلاستیکی که رایج ترین نوع بسته بندی برای انواع نوشیدنی ها میباشد، بازیافت شده که علاوه بر درنظر گرفتن جنبه های زیست محیطی آن، جنبه های اقتصادی و مالی نیز مورد توجه قرار میگیرد. با اینکه بازیافت ضایعات در سوئیس به صورت کامل رایگان میباشد، اما قانونی در این کشور تصویب شده برای دور ریختن زباله ها بایستی هزینه پرداخت کرد ، در واقع دور ریختن هر کیسه زباله حداقل یک یورو هزینه دارد.

*******************************************************************

برای مطالعه بیشتر : بازیافت ضایعات پلاستیک و تمامی نکات مربوط به آن

*******************************************************************

بررسی تجربیات کشور یونان در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

کشور یونان جزو کشور های ناموفق در مدیریت ضایعات میباشد حدود یک پنجم ضایعات این کشور از پلاستیک هایی با قابلیت بازیافت تشکیل شده که بصورتی که ارقامی نظیر 1 میلیارد محفظه مواد شوینده ، 1 میلیاد بطری آب پلاستیکی ، 1 میلیارد بطری بسته بندی نوشیدنی های غیر الکلی مورد استفاده ، سالانه در یونان تولید میشود و فقط یک درصد از آن ها به چرخه بازیافت بازمیگردد …

عقب ماندگی 15 ساله یونان از مابقی کشور های عضو اتحادیه اروپا ، موضوعی میباشد که مسئولین و مقامات آن ها را تصدیق نموده اند. البته لازم به ذکر است دولت یونان اعلام کرده قصد بالا بردن سطح خود در زمینه بازیافت ضایعات را داشته و پایتخت یونان با مصرف هزینه 75 یورویی ، بزرگترین مرکز بازیافت در اروپا را تاسیس نموده و آن را بلااستفاده گذاشته است.

بررسی تجربیات کشور ایتالیا در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در کشور ایتالیا برای جمع آوری و فرآوری ضایعات ، قوانین مختلف به تناسب هر منطقه به تصویب رسیده است. در شهر رم ( پایتخت ایتالیا ) قوانین جدید تری وضع شده است. به عنوان مثال برای شهروندانی که به سطح زباله بازیافت در نزدیکی خود دسترسی داشته و اما از آن ها استفاده نمیکنند ، جریمه نقدی در نظر میگیرند. البته لازم به ذکر است شهروندان رم به کم بودن تعداد این سطل زباله ها اعتراض داشته و تقاضای افزایش آن را دارند. زیرا در بیشتر اوقات ، با سطل های پر روبرو هستند .

بررسی تجربیات کشور سنگال در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

در کشور سنگال هرچند ، تکنولوژی بازیافت ضایعات چندان چشمگیر نمیباشد ، اما بازیافت ضایعات دارای اهمیت خاصی است. بصورتیکه ضایعات بسیار زیادی بازیافت میشوند ، شهروندان سنگالی، انواع ضایعات نظیر ضایعات پلاستیکی و بطری های آب معدنی و ضایعات کاغذی نظیر انواع کتب درسی و غیر درسی ، روزنامه و مجله و … ، همچنین نیز انواع پسماند های تر مانند پوست میوه را از هم جدا کرده و از آنها نهایت استفاده را میبرند ، به عنوان مثال ضایعات فلزی برای بسته بندی انواع قوطی رب و کنسرو مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین این کشور ، قسمتی از ضایعات فلزی خود را به کشور های اروپایی ارسال میکنند و ازین طریق هم درآمدی به دست میآورند.

بررسی تجربیات کشور چین در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

این کشور که همواره ادعای پیشتازی در همه عرصه ها دارد در مبحث مدیریت ضایعات نیز نام خود را حفظ کرده است. حجم بسیار عظیم از ضایعات را جمعیت بیش از یک میلیاردی چین ، به صورت روزانه تولید مینمایند. با این حال نیز، ظرفیت کارخانه های بازیافت ضایعات در چین بحدی رسیده که از سایر کشور ها هم زباله وارد مینمایند و بازیافت میکنند . کشور چین جزو بزرگترین متقاضی برای واردات انواع ضایعات در کل دنیا میباشد قسمتی از ضایعات دورریز کشور آمریکا وارد چین شده و به صورت کالاهای چینی به کشور های غربی صادر شده و به همین دلین چین با این جمعیت بسیار کلان ، جزو صادر کننده کالاهای مختلف به اکثر کشور های دنیا میباشد.

بررسی تجربیات کشور تایوان در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

موضوعی که باعث شده نام تایوان هم در این لیست قرار بگیرد ، توانایی آن در تولید انواع البسه و منسوجات به کمک بازیافت پلاستیک های دست دو میباشد. با هر 8 میلیارد بطری پلاستیکی میتوان مواد اولیه جهت تولید لباسی سازگار با محیط زیست با قابلیت های متعدد فراهم نمود. علاوه بر این موضوع ، محصولات گوناگونی نظیر زیپ لباس و مو مصنوعی و گلدان نیز میتواند به این روش تولید گردد. ضمنا قابل ذکر است رسیدن به سطح بازیافت 73 درصدی ، رتبه ایست که کشور تایوان توانسته آن را از آن خود کند.

بررسی تجربیات کشور دانمارک در خصوص بازیافت ضایعات پلاستیک

کشور دانمارک برای تحقق سیاست های زیست محیطی خودش، کشورش را در مسیری قرار داده که بتواند از ضایعات و پسماند بعنوان یک منبع ارزشمند استفاده نماید و دفن آنها را به کمترین و حداقل ترین مقدار ممکن برساند. 10 درصد مردم دانمارک به شکل مستقیم و غیر مستقیم در فرآیند بازیافت نقش داشته و این موضوع ارتقا آگاهی آن ها از بازیافت ضایعان را نشان میدهد. انواع مختلف ضایعات تا حد ممکن بازیافت میشوند و فقط چنانچه قابلیت بازیافت را نداشته باشند برای دفن کردن انتخاب میشوند.

سخن پایانی

توسعه شهر های صنعتی و افزایش روز افزون نیاز های شهروندی از یک سو و افزایش آگاهی در حوزه مسائل زیست محیطی از سوی دیگر ، باعث شده که مدیریت پسماند را به عنوان امری بسیار مهم در فرآیند برنامه ریزی شهری در نظر بگیریم. نتایج پژوهشی انجام شده در کشور های اروپایی و آسیایی و آمریکایی ، نشان میدهد که کشور های اروپایی مواردی مانند ایجاد سطل بازیافت | بازیافت کاغذ و انواع بطری های پلاستیکی | بازیافت زباله های خانگی و فرهنگ سازی در خصوص بازیافت را مد نظر قرار داده است.

در کشور های آسیایی مانند ژاپن و مالزی نیز، مدیریت پسماند به مشارکت شهروندان و قسمت خصوصی و بازیافت متکی میباشد و مدیریت پسماند در آمریکا ، مبتنی بر 4 رکن ( کاهش زباله از مبدا تولید | بازیافت و سوزاندن و تبدیل آن به انرژی و دفن بهداشتی ) میباشد. سیاست کشور کانادا در خصوص مدیریت پسماند را بر موضوع کاهش پسماند های جامد شهری قرار داده است.

خرداد ۲۱, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

دسته بندی نشده

روش های بازیافت ضایعات پلاستیک چگونه است ؟

امروزه ، با افزایش جمعیت و پیشرفت جامعه بشری ، خواه یا ناخواه پلاستیک جزو قسمتی از زندگی ما تبدیل شده است . تقریبا همه چیز در اطراف ما دارای درصدی از پلاستیک میباشد انواع بطری های نوشیدنی و آشامیدنی تا حتی موبایل و تبلت و … ، همگی از فرآورده های پتروشیمی و پلاستیکی میباشند

با توجه به مصرف روز افزون پلاستیک ها در صنایع مختلف ، در کشور های مختلف روش های مختلفی برای بازیافت وجود دارد

روش های بازیافت ضایعات پلاستیک چگونه است ؟

انواع روش بازیافت ضایعات پلاستیک

✅ بازیافت مکانیکی

✅ بازیافت شیمیایی

✅ بازیافت انرژی

بازیافت مکانیکی ضایعات پلاستیکی

در این روش انواع پلاستیک های مختلف با مراحل مکانیکی به مواد پلاستیکی گرانول تبدیل میشوند روند کار بدین صورت است که ابتدا پلاستیک ها جدا سازی میشوند، بعد توسط ماشین آلات خاص خرد میشوند و مرحله بعدی پلاستیک ها را شسته و خشک میکنند و آنها را ذوب کرده و با قالبدهی مجدد در زمینه های مختلف استفاده میکنند

بازیافت شیمیایی ضایعات پلاستیکی

در این روش پلاستیک ها با استفاده از یک کاتالیزور تجزیه میشوند و پس از اینکه تجزیه شد ، مجددا به حالت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد . این روش اغلب هزینه های زیادی برای بازیافت پلاستیک به همراه دارد اما امروزه با بکارگیری از کاتالیزور های کم هزینه ، قیمت بازیافت پلاستیک به روش شیمیایی کمی کاهش یافته و همین موضوع نیز منجر شده این روش به روشی پر استفاده تبدیل شود.

بازیافت انرژی ضایعات پلاستیکی

بازیافت انرژی ضایعات پلاستیک

در روش بازیافت انرژی ، پلاستیک ها به انرژی تبدیل شده و با دستگاه های گوناگون انرژی مورد نیاز را تامین میکنند. این روش اغلب طرفداران کمی داشته و اما در کل میتوان گفت برخی افراد و صنعت ها از این روش برای بازیافت پلاستیک استفاده میکنند تا بتوانند با تجزیه پلاستیک ، انرژی مورد نیاز مانند انرژی حرارتی و برق را دریافت نمایند.

فواید بازیافت پلاستیک

همانطور که گفته شد امروزه پلاستیک در همه ابعاد زندگی انسان ها مشاهده میشود ، در کل میتوان گفت در ساخت اکثر وسایل و محصولات از پلاستیک استفاده میکند ( ظروف یکبار مصرف ، ظروف بسته بندی محصولات ، ظروف دارویی ، بطری ها و گالن های پلاستیکی و … از پلاستیک استفاده میشود ، هریک از این وسایل پلاستیکی دارای تاریخ مصرف و عمر مفیدی بوده و پس از مدتی دور انداخته میشود و یا بلااستفاده میشود و به عنوان ضایعات پلاستیک شناخته میشود که پس از بازیافت پلاستیک به چرخه تولید بازمیگردد. آمار ها حاکی از آن است که روزانه چندین میلیون تن ضایعات پلاستیک در اقصی نقاط جهان تولید میشود ، که این ضایعات پلاستیک جمع شده ، پس از طی مراحل بازیافت پلاستیک به چرخه تولید بازمیگرددتا در مصارف دیگر مورد استفاده قرار گیرد.

***************************************************************

برای مطالعه بیشتر ( جهت مطالعه کلیک نمایید )

✅ بررسی چگونگی روند بازیافت پلاستیک در ایران

✅ بازیافت ضایعات پلاستیک و تمامی نکات مربوط به آن

***************************************************************

کاهش مصرف نفت

پلاستیک از مشتقات نفت خام یا گاز طبیعی ساخته میشود. لازم به ذکر است حدود 10 % مجموع نفت خام استخراجی، صرف تولید مواد پلاستیک میگردد . با بازیافت 1 تن ضایعات پلاستیک ، میتوان حدود 16 بشکه نفت خام ذخیره نمود.

کاهش ضایعات پلاستیک در محیط زیست

در روش دفن ضایعات پلاستیک در زیر خاک ، عمل تجزیه ضایعات پلیمری نسبت به پلیمر ها آرامتر صورت میگیرد و نابودی کامل آن تا 2.5 برابر بیشتر زمان میبرد. براساس آمار نشان میدهند که میانگین تجزیه ضایعات پلاستیک در روش دفت 350 سال میباشد که بسته به نوع پلاستیک آن میتواند تا یک قرن و حتی بیشتر نیز طول بکشد.

تاثیر اقتصادی بالای بازیافت ضایعات پلاستیک

با بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به انواع گرانول پلاستیک پر کاربرد میتوان تا پنجاه درصد باعث کاهش هزینه دفن آن ها شد

کاهش لکه پلاستیکی اقیانوس آرام

براساس تحقیقات انجام شده که حاکی از آن است سالانه حدود 8 میلیون تن ضایعات پلاستیکی رها شده که از طریق رودها و دریاها و آبهای زیرزمینی به اقیانوس ها ریخته میشوند و نهایتا در اقیانوس ها انباشته میشود و موجب میشود لکه ضایعات پلاستیکی جمع شده در اقیانوس ها افزایش یابد، برای درک بیشتر این موضوع درنظر داشته باشید این غول عظیم ضایعات پلاستیکی مساحتی بزرگ تر از 90 درصد کشورهای جهان را شامل میشود ، هریک از این حجم بسیار عظیم ضایعات پلاستیک و تجزیه آن ها به قطعات ریزتر ، تهدید اساسی برای چرخه پرندگان دریایی و آبزیان و حتی خود بشر نیز میباشند و منجر به مرگ سالانه میلیون ها پرنده دریایی و پستاندار دریایی و لاکپشت ها میشوند.

کاهش انتشار دی اکسید کربن و گازهای گلخانه ای

با بازیافت ضایعات پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیک ، میتوان از سوزاندن آن و تولید گاز CO2 و سایر گازهای گلخانه ای جلوگیری نمود و سرعت انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش داد. فراموش نکنید با سوزاندن ضایعات پلاستیک ، منجر به تولید و انتشار حجم زیادی گازگلخانه ای شده و میتوان با بازیافت ضایعات پلاستیک بجای سوزاندن آن، مانع آسیب رسانی بیشتر به محیط زیست شویم.

کاهش محل های دفن زباله و ضایعات

بازیافت راه حل اساسی ای جهت کاهش محل های ایجاد شده به منظور دفن ضایعات پلاستیکی میباشد. بشر در سرتاسر جهان در هر دقیقه حدود دو میلیون کیسه پلاستیکی استفاده میکنند.

نتیجه گیری نهایی

ما در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی بازیافت پلاستیک و روش های بازیافت آن پرداختیم ، در ادامه فواید بازیافت ضایعات پلاستیک را بازگو کردیم و مشاهده کردیم چگونه میتوان بازیافت ضایعات پلاستیک روی زندگیمان تاثیر مثبتی بگذارد . توجه داشته باشید که بدون وجود علم بازیافت، سرعت تخریب محیط زیست و کره زمین بسیار بالاتر خواهد رفت و امکان دارد حتی تا چندین سال آینده این کره دیگر قابل سکونت و زندگی نباشد . در واقع میتوان گفت بازیافت یک صنعت و علم کننده به کره زمین میباشد که در جهت بهبود شرایط زندگیمان قدم برمیدارد. فراموش نکنید توجه به علم بازیافت میتواند تاثیرات مناسبی در زندگی ما قرار دهد.

خرداد ۱۱, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

اخبار

معرفی گرانول و بررسی تمامی نکاتی که بایستی در مورد گرانول بدانید

معرفی گرانول و بررسی تمامی نکاتی که بایستی در مورد گرانول بدانید گرانول ها جزو مهمترین مواد اولیه برای ساخت محصولات پلاستیکی میباشند که دارای ویژگی های منحصر به فردی میباشند . این مواد متشکل از پلیمر هایی نظیر پلی پروپیلن ساخته میشوند و به علت داشتن استحکام بالا و رنگ پذیری عالی میتواند به […]

ادامه نوشته

اردیبهشت ۲۱, ۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط پیش‌فرض سایت

دسته بندی نشده

Game Sepak Bola dan Taruhan: Panduan Untuk Menang

Permainan sepak bola telah menjadi hiburan yang tak tergantikan bagi jutaan penggemar di seluruh dunia. Selain menjadi penggemar setia tim sepak bola favorit, beberapa orang juga mencari kesenangan ekstra dengan berjudi pada pertandingan sepak bola. Dalam artikel ini, kami akan menjelajahi bagaimana game sepak bola dan taruhan di platform seperti Sbobet dan Sbobet88 dapat membentuk panduan kemenangan Anda dalam dunia judi bola, dengan fokus pada kata kunci “Sbobet,” “Sbobet88,” dan “judi bola.”

Sbobet dan Sbobet88: Pilihan Terbaik untuk Judi Bola

Sbobet dan Sbobet88 telah lama menjadi nama besar dalam dunia taruhan bola online. Mereka menawarkan berbagai pasar taruhan, peluang yang kompetitif, dan pengalaman judi yang luar biasa. Keberhasilan mereka sebagai platform judi bola terkemuka telah menjadikan mereka pilihan utama bagi pecinta sepak bola yang ingin merasakan sensasi berjudi.

Mengubah Game Menjadi Keuntungan

Game sepak bola adalah cara yang menyenangkan untuk merasakan sensasi bermain tanpa harus keluar dari rumah. Namun, ketika Anda mulai memasang taruhan pada pertandingan, itu menjadi lebih dari sekadar hiburan. Ini adalah peluang untuk mengubah pengetahuan sepak bola Anda menjadi keuntungan finansial yang nyata.

Strategi Sukses dalam Judi Bola

Untuk berhasil dalam judi bola, Anda perlu mengembangkan strategi yang solid. Pertama, luangkan waktu untuk memahami tim dan pemain. Analisis statistik, kondisi fisik tim, dan performa sebelumnya dapat menjadi panduan yang berharga. Selain itu, tentukan anggaran yang ingin Anda pertaruhkan dan patuhi dengan ketat. Jangan biarkan emosi mengambil alih ketika Anda kalah.

Keamanan dan Kepercayaan

Keamanan adalah salah satu faktor terpenting dalam dunia judi online. Sbobet dan Sbobet88 telah mengukuhkan reputasi mereka dengan lisensi resmi dan sistem keamanan yang kuat. Ini berarti bahwa data pribadi Anda dan dana Anda akan selalu aman saat berjudi di platform ini.

Judi Bola: Hiburan yang Bertanggung Jawab

Meskipun judi bola dapat memberikan kesenangan dan keuntungan finansial, penting untuk bertaruh dengan bijak dan bertanggung jawab. Ingatlah bahwa judi seharusnya menjadi hiburan tambahan, bukan satu-satunya sumber pendapatan. Tetapkan batasan yang jelas, dan jika Anda mencapai batasan tersebut, berhentilah sejenak untuk menghindari kerugian yang berlebihan.

Kesimpulan

Game sepak bola dan taruhan di platform seperti Sbobet dan https://www.mavericksystemscorp.com/ adalah kombinasi yang mengasyikkan. Namun, sukses dalam judi bola memerlukan pengetahuan, strategi, dan disiplin. Selalu ingat untuk bertaruh dengan bijak dan tetapkan batasan yang sesuai. Jika Anda mengikuti panduan ini, Anda bisa meraih kemenangan yang lebih sering dan merasakan kesenangan yang lebih besar dalam dunia judi bola online.

شهریور ۲۸, ۱۴۰۰/۰ دیدگاه/توسط

اخبار

دستگاه پر کن آب معدنی لیوانی

دستگاه فرم فیل سیل

دسته بندي محصولات غذايي با دستگاه فرم فیل سیل يکي از کم هزينه ترين روشهاي بسته بندي است که در عين حال ماندگاري مناسبي نيز براي محصول فراهم کرده و در ابعاد و اشکال متفاوت و مناسب قابل دسترسي می باشد.

‎به دليل انجام تمامي عمليات بسته بندی در دستگاه فرم فیل سیل شامل:

ساخت ظرف
پر شدن ظرف
دربندي
برش و جدا سازي بسته ها از هم

در يک فرآيند به هم پيوسته و سريع و بدون دخالت عامل انساني، نتيجه کار يک بسته غذايي بهداشتي و ارزان با تيراژ مناسب و با استفاده از حداقل نيروي انساني است. بسته بندي با دستگاه فرم فیل سیل بيشتر براي مواد غذايي به شکل مايعات رقيق و نيمه غليظ مانند: مربا، عسل، شکلات مايع، انواع مواد لبني و کره، دسر و … کاربرد فراواني دارد.

‎عمليات بسته بندي در دستگاه فرم فیل سیل

کل عمليات بسته بندي در دستگاه فرم فیل سیل به صورت خلاصه به شرح زير است:

‎1- گرم کردن فيلم ظرف ساز ( Heating ):

‎

در اين قسمت فيلم پليمري که ظرف از آن تهيه مي شود و عمدتا” از جنس PS يا PET ميباشد توسط دستگاه به حدي که قابليت فرم پذيري داشته باشد ، بسته به جنس پليمر و ضخامت آن از 200 – 130 درجه سانتيگراد گرم مي شود.

‎2- فرم دهی ظروف ( Forming ):

‎در اين قسمت فيلم گرم شده توسط فشار هواي مثبت و کشش مکانيکي فيلم به شکل دلخواه فرم داده شده و ظرف ساخته مي شود.

‎3- پر کردن ( Filling ):

‎در اين قسمت ظروف ساخته شده به محل پر کن هدايت شده و از مواد مورد نظر به مقدار تعيين شده پر مي شوند.

‎4- دربندي با سيل حرارتي ( Sealing ):

‎در اين بخش از ماشين، ظروف پر شده با روکشي از جنس فويل آلومينيوم يا ترکيبي از فويل و پليمر توسط حرارت و فشار مکانيکي دربندي مي شوند.

‎5- برش ( Cutting ):

‎در اين قسمت، ظرف بسته بندي شده برش خورده و از هم جدا شده ودر نقاله خروجي قرار مي گيرند.

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط 2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می نماید

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست

هرگونه کپی برداری از مطالب سایت بدون درج منبع پیگرد قانونی خواهد داشت.

امیدواریم مطالب فوق مفید بوده باشد

گروه صنعتی بهساز پلیمر