کامپاند چیست و چه کاربردی دارد ؟

همانطور که میدانید ، پلیمر از جمله موادی است که تحول بسیاری در صنعت ایجاد کرده است و کاربرد آن بقدری وسیع و گسترده میباشد که رشته ای در دانشگاه به این اسم وجود دارد ، هنگامی که به ترکیبات پلیمری ، ماده ای خاص که اغلب رنگی میباشد ، افزوده میشود ، ترکیبی دیگر به نام کامپاند ایجاد میشود ، کامپاند های پلیمری یکی دیگر از انواع مختلف مواد پلیمری کاربردی و پرمصرف در صنایع شیمیایی میباشد که برای افزایش ثبات و مقاومت مواد پلاستیکی بکار میرود. در واقع میتوان گفت این محصولات از ترکیب پلیمر ها و نوعی پودر به جهت تقویت ساختار پلیمری تشکیل شده است. علت بکارگیری از کامپاند در تولید محصولات پلیمری این است که بسیاری از تولید کنندگان برای تولید محصولات با پایه پلیمر با مشکلاتی روبرو شده اند ( مشکلاتی نظیر : ضعف فیزیکی | کاهش خواص | رنگ نامطلوب | طولانی شدن فرآیند تولید و … ) . بدین صورت با افزودن ترکیباتی مانند کامپاند و مستربچ ، خاصیت پلیمر و نهایتا فرآیند های تولیدی مورد نظر را تقویت میکنند.

کامپاند چیست ؟ | معرفی صفر تا صد کامپاند

کامپاند چیست ؟؟؟؟

از مهمترین مواد پلیمری که در تولید محصولات پلاستیکی استفاده میشوند ، کامپاند است. هنگامی که دو یا چند ماده اولیه را با نسبت های مشخصی با یکدیگر مخلوط نماییم ، کامپاند ایجاد میشود. علاوه بر مواد اولیه که پایه های اصلی کامپاند را تشکیل داده، میتوان افزودنی هایی هم به کامپاند اضافه کرد. کامپاند بعنوان ماده اولیه در تولید محصولات پلاستیکی قرار میگیرد و مشکلاتی مانند ( اختلاط مواد اولیه با یک دیگر در هنگام تولید | هدر رفت مواد اولیه | کند بودن سرعت تولید ) را برطرف میسازد. به عبارت دیگر میتوان گفت کامپاندها شامل ترکیباتی نظیر پلیمر و مواد افزودنی میباشد که برای تسهیل و تسریع فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی تولید میگردد.

از معروف ترین و مهمترین کامپاند ها میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• کامپاند پلی اتیلن
• کامپاند پلی پروپیلن
• کامپاند پی وی سی
• کامپاند کربنات کلسیم
• کامپاند پلی کربنات

و …

انواع کامپاند های پلیمری

در کل میتوان گفت دو نوع از رایج ترین کامپاند های پلیمری ، کامپاند پلیمری پلی پروپیلن PP و کامپاند پلیمری پلی اتیلن PE  است ، در واقع هنگامی که به پلیمری از نوع ساختار پلی اتیلن ، افزودنی هایی بیافزاییم ، حاصل کار ، کامپاند پلی اتیلن میباشد و در مقابل نیز هنگامی به پلیمری از ساختار پلی پروپیلن افزودنی هایی افزوده شود ، حاصل کامپاند پلیمری پلی پروپیلن است. در زیر به بررسی تک تک کامپاند های پلیمری میپردازیم :

پلی اتیلن سنگین با چگالی بالا ( HDPE )

این پلی اتیلن نیز دارای استحکام کششی بیشتری به نسبت به سایر پلی اتیلن ها دارد.

پلی اتیلن با چگالی  متوسط ( MDPE )

نوع ویژه ای از پلی اتیلن میباشد که به لحاظ ساختار پلیمری و چگالی ( دانسیته ) میان پلی اتیلن سبک و سنگین قرار گرفته است ، اکثر پلی اتیلن های با چگالی متوسط دارای ساختاری خطی میباشد و کاربرد های ویژه ای مانند تولید مخازن بزرگ برای ذخیره سازی آب و … دارند.

پلی اتیلن سبک خطی ( LLDPE )

پلی اتیلن سبک خطی با اضافه نمودن کومونومر بوتن نرمال به اتیلن در موقع فرآیند پلیمریزاسیون بووجود میآید. پلی اتیلن سبک خطی ، دارای خاصیت مکانیکی برتری به نسبت به پلی اتیلن سبک داشته . به عنوان مثال با اضافه کردن آن به پلی اتیلن سبک ، میتوان  فیلم های پلیمری با استحکام و مقاومت کششی بالاتری تولید نمود .

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا ( UHMWPE )

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا ( بین سه تا شیش میلیون ) را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا میگویند ، این پلی اتیلن در مواردی مانند ساخت لوله های مقاوم در صنعت نفت و گاز ، لوله های تخلیه پسماند و … استفاده میشود.

کامپاند پروپیلن ( PP )

کامپاند PP از دیگر انواع کامپاند مصرفی در تولید محصولات پلیمری میباشد که ساختاری کامپوزیتی داشته است. این کامپاند بعد از پلی اتیلن ، جزو پر مصرف ترین انواع کامپاند محسوب میشود. از کامپاند پلی پروپیلن در ساخت قطعات خودرو ، تولید لوازم خانگی و وسایل پلاستیکی مورد استفاده در آشپزخانه ها ، تهیه لوله و اتصالات مورد استفاده قرار میگیرد.

کامپاند PVC

کامپاند PVC یک ماده بادوام بوده که به نسبت پلاستیک های مهندسی ارزانتر میباشد. کامپاند پی وی سی دارای عایق الکتریکی خوبی بوده که برای کاربرد در کابل ها و سیم ها مناسب میباشد.  لازم به ذکر است محصولات فرآیند پلیمریزاسیون PVC بصورت پودری و اصلاح نشده میباشد ، قبل از این که پی وی سی به محصولات نهایی تبدیل شود ، غالبا با مواد (  پایدارکننده‌ های حرارتی ( heat stabilizer )  |  پایدارکننده‌ های نوری ( UV stabilizer )   |  نرم‌کننده‌ ها ( plasticizer ) |  افزودنی‌ های کمک فرآیندی ( processing aid )   |  اصلاح کننده‌ های ضربه  ( impact modifier ) |  پرکننده‌ها (filler)  |  رنگدانه‌ها (pigments)  )    ترکیب میشوند ، توجه داشته باشید مواد افزودنی مورد استفاده برای ترکیب با PVC اغلب توسط پارامترهایی از جمله ( عملکرد ، هزینه نهایی ، خواص مورد انتظار محصول ) تعیین میشود.

  کامپاند کربنات کلسیم

کامپاند کربنات کلسیم برای استفاده در صنایع مختلف ، تولید میشود که این کامپاند از پودر کربنات کلسیم و محمل پلیمری و افزودنی تشکیل شده ، از مهمترین نکاتی که در مورد کامپاند کربنات کلسیم همانند سایر کامپاند های دیگر مطرح میشود ، این است که پودر کربنات کلسیم به خوبی در محمل پلیمری پخش و توزیع میشود. این موضوع نیازمند فرمولاسیون مناسب و اجرای صحیح مراحل فرآیندی ” میکس شدن | اکسترود شدن و لذا بایستی دستگاه اکسترودر دارای اختلاط قوی و مناسبی باشد.

کامپاند پلی کربنات

انتخاب کامپاند پلی کربنات برای ساخت محصولات ، راه حل بی عیب و نقص جهت تولید محصولات با کیفیت بالا تر نسبت با هزینه کمتر است. از مزایای انتخاب کامپاند پلی کربنات میتوان به (  دوام بسیار عالی | خطرات کمتر به نسبت شیشه معمولی | شفافیت بالا | وزن پایین تر | محافظ طبیعی برای اشعه  UV | شکل پذیری آسان و رنگ پذیری مناسب ) اشاره نمود . از معایب کامپاند پلی کربنات میتوان گفت تنها عامل ضعیف کننده پلیمر پلی کربنات ، خش پذیری آن میباشد که با توجه به مزایای شمرده شده ، مورد چندان قابل توجهی نمیباشد.

کاربرد کامپاند های پلی اتیلن و پلی پروپیلن

همانطور که گفته شد دو نوع از رایج ترین کامپاند های پلیمری ، کامپاند پلیمری پلی پروپیلن PP و کامپاند پلیمری پلی اتیلن PE  است ، کامپاند PP و PE دارای تنوعات بسیار زیادی هستند که در صنایع مختلف جهت تولید محصولات مختلف مورد استفاده قرار میگیرد که در زیر به محصولاتی اشاره میکنیم که در آن ها از این کامپاند ها استفاده شده اند :

لوله های آب رسانی و فاضلاب

2 نوع از رایج ترین نوع لوله های آبرسانی و فاضلاب ، با استفاده از کامپاند PP و PE میباشد ، به علت وجود خاصیت هایی نظیر مقاومت در برابر خوردگی ، پوسیدگی ، سایش ، قابلیت اتصال بسیار محکم و انعطاف پذیر ، سبکی و پایین بودن هزینه ها و … از کامپاند PP و PE استفاده میشود ، لازم به ذکر است از انواع کامپاند های PE در لوله های سیاه رنگ که تحمل فشار بالایی را میطلبد ، استفاده میشود.

صنعت ساختمانی

بواسطه خاصیت هایی مانند مقاومت در مقابل خوردگی ، پوسیدگی و یخ زدگی و ضربه و مقاومت در مقابل فاضلاب سرد و گرم ، رسوب پذیری کم ، سبکی آن از انواع کامپاند PP در تولید لوله های سفید و یا سبز مورد استفاده قرار میگیرد.

صنایع بسته بندی

علاوه بر این که هر 2 نوع از کامپاند پلی اتیلن و کامپاند پلی پروپیلن در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار میگیرد ، اما با توجه به خاصیت هایی نظیر جذب کثیفی کمتر ، دوام بالا در مقابل پارگی ، مناسب بودن برای بسته بندی وسایل سنگین از آن ها استفاده میکنند، علاوه بر موارد ذکر شده ، کامپاند های پلی پروپیلن ، خاصیت هایی مثل کریستال شفاف تر برای ارائه دادن بهتر محصول و متسب برای بسته بندی غذا و … این کامپاند  ها را گزینه خوبی برای استفاده در برخی از صنایع و محصولات کرده است.

کف پوش های چوبی و پلاستیکی

کفپوش های چووبی و پلاستیکی ، محصولی دیگر از صنعت ساختمان میباشد که از کامپاند های PP و PE استفاده میکنند. پلی اتیلن ها دارای مقاومت سایشی و پوششی بالا ، مقاومت ضربه ای بالایی داشته و در مقابل ، پلی پروپیلن ها نیز دارای مقاومت خستگی بالا و عدم ایجاد ترک ، مقاومت شیمیایی عالی را دارا بوده که منجر به استفاده از آن ها در محصولات مختلف این صنعت شده است.

از کاربرد های دیگر کامپاند پلی اتیلن و کامپاند پلی پروپیلن میتوان به مواردی مانند کاربرد آن در صنعت خودروسازی ، جهت ساخت قطعات مختلف ، صنعت اسباب بازی ، صنعت پزشکی جهت تولید تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی اشاره نمود .

ویژگی های کامپاند پلیمری

کامپاند های پلیمری ، متشکل از سه جزء اصلی میباشد که هر یک از آن ها ، وظیفه خاصی برای افزایش خاص ماده نهایی را بر عهده دارند ، این سه جز عبارتند از :

1 ) پایه پلیمری

2 ) عامل سازگازی

3 ) افزودنی های شیمیایی

در پایه پلیمری بایستی به این نکات توجه کرد که افزودنی هایی مانند کامپاند و مستربچ ، که خود دارای پایه پلیمری دارا میباشند ، بایستی به محصولی افزوده شود که آن محصول نیز اساس و پایه پلیمری داشته باشند تا بدین ترتیب راحت تر با پلیمر مورد نظر ترکیب شوند.

عامل سازگاری ، از دیگر قسمت های مهم کامپاند میباشد که وظیفه آن ایجاد سازگاری میان افزودنی ها و پایه پلیمریست . چنانچه سازگاری یا قطبی و غیر قطبی بودن میان پایه پلیمری و افزودنی های شیمیایی رعایت نشود ، کامپاند تولید شده افزودنی ها به صورت یکنواخت پخش نخواهد شد و نتیجتا کیفیت لازم را نخواهند داشت…

افزودنی های شیمیایی ، که جزو سوم میباشد با افرودن آن به پایه پلیمری کامپاند ، خواص مورد نیاز را ایجاد میکنند ، برخی از این افزودنی ها تنها افزودنی های رنگی میباشد که وظیفه آن ها ، تغییر رنگ پلیمر مورد نظر میباشد.

علت استفاده از کامپاند

در کل میتوان گفت در برخی تجهیزات بکاررفته در صنایع مانند تجهیزات تزریق پلاستیک و اکسترود ها ، نمیتوان مستربچ را به پایه های پلیمری اصلی اضافه نمود. در همچین شرایطی ، کارخانه ها ناچارا از کامپاند استفاده میکنند تا بدین ترتیب کیفیت محصول نهایی کاهش نیابد . از طرف دیگر از لحاظ اقتصادی و بهداشتی نیز استفاده از کامپاند برای تولید محصول نهایی ، خیلی بصرفه تر از مستربچ میباشد زیرا هزینه های ناشی از تمیزکاری و ترکیب مستربچ با پایه پلیمری را ندارد.

فرق میان کامپاند و مستربچ 

نوع ساختار مولکولی کامپاند و مستربچ تا حدی مشابه یکدیگر میباشد و تفاوت آن ها در واکنش رفتاری ، درصد افزودن به محصولات نهایی و کاربرد شان در صنایع مختلف تولیدی میباشد. یعنی هنگامی که در اکسترودر های تزریق پلاستیک و تولید فیلم های پلیمری ، امکان واکنش شدید میان مستربچ با مواد اولیه پلیمری وجود ندارد از کامپاند استفاده میشود. در واقع میتوان گفت کامپاند ترکیبی پلیمری میباشد که بدون هیچ گونه ترکیب اضافی در تولید کالاهای پلاستیکی بکار میرود در مقابل ، مستربچ ها را نمیتوان بتنهایی در فرآیند تولید بکار برد و نیازمند استفاده همزمان از پایه های پلیمری و سایر افزودنی میباشد. 

مزایای استفاده از کامپاند 

استفاده از بعضی از انواع کامپاند منجر به افزایش مقاومت ضربه پذیری در دماهای معمولی و منفی میگردد، از مزایای استفاده از کامپاند میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) مقرون به صرفه بودن و ایجاد بازار های رقابتی در میان همه تولید کنندگان داخلی و خارجی 

2 ) افزایش مقاومت محصول در برابر تابش مستقیم نور خورشید

3 ) افزایش استحکام و مقاومت در دماهای منفی 

4 ) مصرف مواد اولیه پلیمری با کیفیت در ساخت محصول

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ظروف یکبار مصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

منبع : گروه آی تی بهسازان پلیمر

سایت : cupplast.ir

معرفی نرم کننده گرانول و انواع آن

همانطور که در مقالات قبل در مورد گرانول اشاره شد، گرانول ، نوعی از شکل پلیمر میباشد که در صنعت پتروشیمی به صورت دانه دانه بوده و به جهت مصارف و کاربرد های متفاوت بایستی ذوب و شکل دهی شود البته لازم به ذکر است ، ممکن است گرانول ها حاصل بازیافت ضایعات پلاستیکی باشند ، یکی از افزودنی های گرانول ؛ نرم کننده گرانول های پلیمری هستند که این نرم کننده ها در اصل به گرانول اضافه میشوند. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی  نرم کننده گرانول و انواع آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید .

نرم کننده گرانول

نرم کننده های گرانول چیست

نرم کننده های گرانول پلاستیک به موادی گفته میشوند که برای نرم کردن پلاستیک در دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرد ، نرم کننده ها به شکل مواد روغنی با نقطع جوش بالا تولید میگردند و منجر میشوند پلاستیک های سخت و شکننده ، نرم و منعطف گردند. نرم کننده های پلاستیکی ، جزو افزودنی های پلیمری میباشد که برای جبران نقص های پلیمر، به آن اضافه میشوند تا خاصیت گرانول را به چیزی که مد نظر تولید کننده میباشد ، تغییر دهند. نرم کننده های گرانول کاربرد های فراوانی داشته و در صنعت پلاستیک و پلیمر دارای اهمیت فراوانی میباشد.

دلایل استفاده نرم کننده گرانول ( مزایای بکار گیری از نرم کننده های گرانول )

در کل میتوان گفت ، افزودنی نرم کننده ، برای منعطف نمودن محصول ، ضمن استحکام محصول و پیوستگی آن بکار رفته میشود. البته لازم به ذکر است استفاده از نرم کننده ها دارای خاصیت و اهداف دیگری میباشد که در زیر میتوان به آن ها اشاره نمود :

1 ) *** افزایش قابلیت کشسانی محصولات پلاستیکی

2 ) *** کاهش مقاومت ماده ( پلاستیک ) یا محصول در برابر تغییر شکل یا تغییر فرم ( کاهش مدول پلاستیکی )

3 ) *** خاصیت انعطاف پذیری محصول و ماده ( پلاستیک ) حتی در دماهای سرد

4 ) *** کاهش دمای فراورش

5 ) *** کاهش ویسکوزیته مذاب ( گرانروی (Viscosity) )

6 ) *** تسهیل یافتن فرآیند کار و عملیات بر روی مواد یا محصول و شکلدهی آسان تر آن

معرفی انواع نرم کننده های گرانول پلاستیکی

نرم کننده های گرانول ، دارای انواع مختلفی میباشد در واقع میتوان گفت با توجه به کارآیی و شرایط استفاده ، بایستی تنوع در بین آن ها وجود داشته باشد ، از انواع نرم کننده های گرانول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) ***  نرم کننده های اولیه

2 ) ***  نرم کننده های ثانویه

3 ) ***  نرم کننده های اپوکسی

4 ) ***  نرم کننده های فسفات

5 ) ***  نرم کننده های گرانول پلیمری

معرفی نرم کننده های گرانول اولیه

این نوع از نرم کننده ها که پایداری پلیمر را افزایش میدهند، برای تولید PVC دارای کاربرد فراوانی میباشد ، زیرا انحلال پذیری این نوع پلاستیک را تحمل میکنند و به علت دما و حرارت از بافت آن جدا نمیشوند. لازم به ذکر است استفاده از این نوع نرم کننده ها ، مقاومت و انعطاف پذیری PVC  را بالا میبرد و اجازه نمیدهد بخاطر اعمال فشار به آن ، شکستگی و بریدگی رخ دهد .

معرفی نرم کننده های گرانول ثانویه

در نرم کننده های گرانول ثانویه ، به نسبت نوع اولیه آن ، از پایداری و مقاومت کمتری برخوردار میباشد از این رو برای آندسته از محصولات پلیمری که نیاز به انعطاف پذیری بالایی میباشد بکار گرفته نمیشود. با این تفاسیر ، چون هزینه کمتری در مقایسه با نرم کننده گرانول نوع اولیه دارد ، منجر به کاهش هزینه تولید میگردد و مقرون به صرفه تر خواهد بود ، بدین علت ، چنانچه انعطاف PVC مهم نباشد ، از این نوع نرم کننده ها استفاده میشود.

معرفی نرم کننده های گرانول اپوکسی

گروه سوم از نرم کننده های گرانول ، نرم کننده های اپوکسی میباشند که اغلب در تولید چرم مصنوعی ، روکش کابل و فیلم های شفاف کاربرد دارند، در دما های پایین تر ، از خاصیت انعطاف پذیری نیز برخوردار میباشد ، زیرا میزان فراری آن بسیار کم میباشد.

معرفی نرم کننده های گرانول گروه فسفات

این گروه از نرم کننده ها ، در واقع ، گرانترین نوع نرم کننده بشمار میرود ، این ویژگی ها ، کاربرد آن را محدود نموده و صرفا برای موارد خاص ، مورد استفاده قرار میگیرد . البته لازم به ذکر است که سمی هست و مقاومت بالا در مقابل حلال ها و اثر گذاری مناسب در دماهای کم از مهمترین ویژگی های این گروه از نرم کننده ها میباشد.

معرفی نرم کننده گرانول پلیمری

نرم کننده گرانول پلیمری ، هم دارای قیمت مناسبتری میباشد و هم فراریتشان کمتر بوده و مهمتر از همه از خطر سمی بودن نیز به دور میباشد. کاربرد نرم کننده گرانول پلیمری بسیار زیاد میباشد و البته سرعت انحلال آن ها کم بوده و چنانچه دما کم شود ، عملکرد آن ها نیز کم خواهد شد . اما مسئله غیر قابل انکاری که در مورد نرم کننده گرانول پلیمری وجود دارد ، این است که تجزیه ناپذیر بوده و این نیز یک عیب برای آن ها محسوب میگردد.

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه گرانول ساز  *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

منبع : گروه آی تی بهسازان پلیمر

سایت » cupplast.ir

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

پلیمر  ABS جزو یکی از انواع پلیمر های ترموپلاستیک میباشد که به علت ویژگی های خاص و قیمت مناسب آن ،  جزو کاربردی ترین پلیمر های صنعت پلاستیک به شمار میرود، ABS یا ( اکریلونیتریل بوتادین استایرن ) در اصل شامل سه جز یعنی  ( اکریلونیتریل  +  بوتادین  +  استایرن ) میباشد و نام اختصاصی آن نیز مخفف شده این سه جزو میباشد. که با تغییر در مقدار هر کدام از آن ها، کاربردشان نیز تغییر میابد. 

اکریلونیتریل : مونومر مصنوعی میباشد که از پروپیلن و آمونیاک تولید میگردد این جزء به مقاومت شیمیایی ABS و پایداری حرارتی کمک میکند 

بوتادین : بعنوان محصول جانبی پلی اتیلن بوده که این جز، مقاومت و ضربه را به پلیمر ABS ارائه میدهد

استایرن : با آب گیری اتیل بنزن تولید میگردد و سفتی و قابلیت پردازش را برای پلاستیک ABS فراهم مینماید. 

چنانچه بخواهیم ABS  را برحسب استاندارد و رنگ گروه بندی کنیم ، شامل دو دسته مشکی و شیری میشود. 

این ترموپلاستیک ، به صورت گسترده در محفظه های الکترونیکی و لوازم یدکی و قطعات خودرو ، انواع اسباب بازی و … استفاده میگردد 

مهمترین خواص پلاستیک ABS 

همان گونه که در بالا اشاره شد ،  ABS متشکل از 3 مونومر با شاخص های متفاوت تشکیل شده است و ترکیب این 3 مونومر ، پلیمری ایجاد نموده اند که خاصیت مکانیکی و حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی دارد. از جمله خاصیت های متعدد پلاستیک ABS میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) سفتی 

2 ) قیمت پایین 

3 ) ضربه پذیری بالا

4 ) ثبات ابعاد و اندازه ها 

5 ) قابلیت ماشین کاری بالا 

6 ) عایق بودن نسبت به برق 

7 ) قابلیت جوشکاری بسیار خوب 

8 ) قابلیت رنگ پذیری خوب 

ABS در چه صنایعی مورد استفاده قرار میگیرد

ویژگی ها و قابلیت های بی نظیر ABS سبب شده تا صنایع مختلفی از آن بهره مند شوند، صنعت خودروسازی جزو مهمترین این صنایع میباشد ، به عنوان مثال ، روکشی که بر روی درب های خودرو تعبیه شده است ، داشبود ، سپر ، پوشش چرخ ها همگی از ABS ساخته میشوند .

برخی اسباب بازی ها نیز به کمک این پلیمر ساخته میشوند. کاربرد بعدی برای تولید عایق های برودتی بکار رفته میشود. 

صنعت لوازم خانگی نیز از دیگر مصرف کنندگان ABS بشمار میرود ، بدنه جاروبرقی، یخچال ، گوشی تلفن نیز از این جنس میباشند. علاوه بر این در تولید لوازم الکترونیکی مانند کامپیوتر نیز کاربرد زیادی دارد. 

پتروشیمی های تولید کننده پلیمر ABS در ایران

پتروشیمی تبریز و قائد بصیر ، از جمله تولید کنندگان ABS در کشورمان میباشند این پلیمر در 50 گرید از جمله گرید های معمولی ، گرید های ضد شعله ، گرید قابل آبکاری ، گرید مقاوم در مقابل حرارت و … تولید میگردند که اکثر آن ها در پتروشیمی قائد بصیر به تولید میرسند. 

نحوه بازیافت پلاستیک ABS  در ایران

از طریق خرد کردن و حرارتدهی ABS میتوان آنها را بازیافت نمود. برای جلوگیری از زردشدن و تخریب حرارتی  ABS ، تنظیم دما هنگام گرانول کردن بوسیله دستگاه گرانولساز از اهمین بالایی برخوردار میباشد. از جمله مشکلاتی که در هنگام بازیافت ABS ایجاد میشود، آلودگی از طریق پلی استایرن های ایمپکت ( با مقاومت ضربه ای بالا ) میباشد که تاثیرات بسیار مهمی میتواند بر روی مواد بازیافتی بگذارد. در ایران ، قبل از فرآِند آسیاب نمودن ، جهت جداسازی  ABS از پلی استایرن ، از بنزین مورد استفاده میگردد، چنانچه بنزین آن را حل کند ، پلی استایرن های ایمپکت میباشد و چنانچه حل نشود ، ABS تشخیص داده میگردد. اگر این مخلوط بصورت آسیابی باشد ، فرآیند جداسازی با کمک آب نمک انجام میگیرد. در سایر کشور ها برای تفکیک دقیق این مخلوط، روش الکترو استاتیک و کف شناوری بکارگرفته میشود. 

ویژگی های مهم گرانول ABS

گرانول های ABS دارای ویژگی های زیر میباشد: 

1 ) استحکام بالا 

2 ) مقاومت در مقابل ضربه ( حتی در دماهای پایین ) 

3 ) عایق خوب 

4 ) قابلیت جوش پذیری خوب 

5 ) سایش و مقاومت خوب در برابر فشار 

6 ) دارای ثبات ابعادی بالا ( از نظر مکانیکی قوی و پایدار در طول زمان ) 

علاوه بر موارد ذکر شده ، ABS خواص فیزیکی فوق العاده ای نشان میدهد یعنی از نظر طبیعت سخت میباشد و بنابراین مقاومت ضربه ای خوبی را ارائه میدهد. ABS درجه بالایی از کیفیت سطح را ارائه میدهد ، علاوه بر ویژگی های ذکر شده ، ABS خاصیت عایق الکتریکی خوبی را از خود نشان میدهد. 

روش های بازیافت ضایعات پلاستیک چگونه است ؟

امروزه ، با افزایش جمعیت و پیشرفت جامعه بشری ، خواه یا ناخواه پلاستیک جزو قسمتی از زندگی ما تبدیل شده است . تقریبا همه چیز در اطراف ما دارای درصدی از پلاستیک میباشد انواع بطری های نوشیدنی و آشامیدنی تا حتی موبایل و تبلت و … ، همگی از فرآورده های پتروشیمی و پلاستیکی میباشند

با توجه به مصرف روز افزون پلاستیک ها در صنایع مختلف ، در کشور های مختلف روش های مختلفی برای بازیافت وجود دارد

روش های بازیافت ضایعات پلاستیک چگونه است ؟

انواع روش بازیافت ضایعات پلاستیک  

✅ بازیافت مکانیکی

✅ بازیافت شیمیایی

✅ بازیافت انرژی

بازیافت مکانیکی ضایعات پلاستیکی

در این روش انواع پلاستیک های مختلف با مراحل مکانیکی به مواد پلاستیکی گرانول تبدیل میشوند روند کار بدین صورت است که ابتدا پلاستیک ها جدا سازی میشوند، بعد توسط ماشین آلات خاص خرد میشوند و مرحله بعدی پلاستیک ها را شسته و خشک میکنند و آنها را ذوب کرده و با قالبدهی مجدد در زمینه های مختلف استفاده میکنند

بازیافت شیمیایی ضایعات پلاستیکی

در این روش پلاستیک ها با استفاده از یک کاتالیزور تجزیه میشوند و پس از اینکه تجزیه شد ، مجددا به حالت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد . این روش اغلب هزینه های زیادی برای بازیافت پلاستیک به همراه دارد اما امروزه با بکارگیری از کاتالیزور های کم هزینه ، قیمت بازیافت پلاستیک به روش شیمیایی کمی کاهش یافته و همین موضوع نیز منجر شده این روش به روشی پر استفاده تبدیل شود.

بازیافت انرژی ضایعات پلاستیکی

بازیافت انرژی ضایعات پلاستیک

در روش بازیافت انرژی ، پلاستیک ها به انرژی تبدیل شده و با دستگاه های گوناگون انرژی مورد نیاز را تامین میکنند. این روش اغلب طرفداران کمی داشته و اما در کل میتوان گفت برخی افراد و صنعت ها از این روش برای بازیافت پلاستیک استفاده میکنند تا بتوانند با تجزیه پلاستیک ، انرژی مورد نیاز مانند انرژی حرارتی و برق را دریافت نمایند.

فواید بازیافت پلاستیک 

همانطور که گفته شد امروزه پلاستیک در همه ابعاد زندگی انسان ها مشاهده میشود ، در کل میتوان گفت در ساخت اکثر وسایل و محصولات از پلاستیک استفاده میکند ( ظروف یکبار مصرف ، ظروف بسته بندی محصولات ، ظروف دارویی ، بطری ها و گالن های پلاستیکی و … از پلاستیک استفاده میشود ، هریک از این وسایل پلاستیکی دارای تاریخ مصرف و عمر مفیدی بوده و پس از مدتی دور انداخته میشود و یا بلااستفاده میشود و به عنوان ضایعات پلاستیک شناخته میشود که پس از بازیافت پلاستیک به چرخه تولید بازمیگردد. آمار ها حاکی از آن است که روزانه چندین میلیون تن ضایعات پلاستیک در اقصی نقاط جهان تولید میشود ، که این ضایعات پلاستیک جمع شده ، پس از طی مراحل بازیافت پلاستیک به چرخه تولید بازمیگرددتا در مصارف دیگر مورد استفاده قرار گیرد.

***************************************************************

برای مطالعه بیشتر ( جهت مطالعه کلیک نمایید ) 

✅ بررسی چگونگی روند بازیافت پلاستیک در ایران

✅ بازیافت ضایعات پلاستیک و تمامی نکات مربوط به آن

***************************************************************

کاهش مصرف نفت

پلاستیک از مشتقات نفت خام یا گاز طبیعی ساخته میشود. لازم به ذکر است حدود 10 % مجموع نفت خام استخراجی، صرف تولید مواد پلاستیک میگردد . با بازیافت 1 تن ضایعات پلاستیک ، میتوان حدود 16 بشکه نفت خام ذخیره نمود.

کاهش ضایعات پلاستیک در محیط زیست

در روش دفن ضایعات پلاستیک در زیر خاک ، عمل تجزیه ضایعات پلیمری نسبت به پلیمر ها آرامتر صورت میگیرد و نابودی کامل آن تا 2.5 برابر بیشتر زمان میبرد. براساس آمار نشان میدهند که میانگین تجزیه ضایعات پلاستیک در روش دفت 350 سال میباشد که بسته به نوع پلاستیک آن میتواند تا یک قرن و حتی بیشتر نیز طول بکشد.

تاثیر اقتصادی بالای بازیافت ضایعات پلاستیک

با بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به انواع گرانول پلاستیک پر کاربرد میتوان تا پنجاه درصد باعث کاهش هزینه دفن آن ها شد

کاهش لکه پلاستیکی اقیانوس آرام

براساس تحقیقات انجام شده که حاکی از آن است سالانه حدود 8 میلیون تن ضایعات پلاستیکی رها شده که از طریق رودها و دریاها و آبهای زیرزمینی به اقیانوس ها ریخته میشوند و نهایتا در اقیانوس ها انباشته میشود و موجب میشود لکه ضایعات پلاستیکی جمع شده در اقیانوس ها افزایش یابد، برای درک بیشتر این موضوع درنظر داشته باشید این غول عظیم ضایعات پلاستیکی مساحتی بزرگ تر از 90 درصد کشورهای جهان را شامل میشود ، هریک از این حجم بسیار عظیم ضایعات پلاستیک و تجزیه آن ها به قطعات ریزتر ، تهدید اساسی برای چرخه پرندگان دریایی و آبزیان و حتی خود بشر نیز میباشند و منجر به مرگ سالانه میلیون ها پرنده دریایی و پستاندار دریایی و لاکپشت ها میشوند.

کاهش انتشار دی اکسید کربن و گازهای گلخانه ای

با بازیافت ضایعات پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیک ، میتوان از سوزاندن آن و تولید گاز CO2 و سایر گازهای گلخانه ای جلوگیری نمود و سرعت انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش داد. فراموش نکنید با سوزاندن ضایعات پلاستیک ، منجر به تولید و انتشار حجم زیادی گازگلخانه ای شده و میتوان با بازیافت ضایعات پلاستیک بجای سوزاندن آن، مانع آسیب رسانی بیشتر به محیط زیست شویم.

کاهش محل های دفن زباله و ضایعات

بازیافت راه حل اساسی ای جهت کاهش محل های ایجاد شده به منظور دفن ضایعات پلاستیکی میباشد. بشر در سرتاسر جهان در هر دقیقه حدود دو میلیون کیسه پلاستیکی استفاده میکنند.

نتیجه گیری نهایی

ما در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی بازیافت پلاستیک و روش های بازیافت آن پرداختیم ، در ادامه فواید بازیافت ضایعات پلاستیک را بازگو کردیم و مشاهده کردیم چگونه میتوان بازیافت ضایعات پلاستیک روی زندگیمان تاثیر مثبتی بگذارد . توجه داشته باشید که بدون وجود علم بازیافت، سرعت تخریب محیط زیست و کره زمین بسیار بالاتر خواهد رفت و امکان دارد حتی تا چندین سال آینده این کره دیگر قابل سکونت و زندگی نباشد . در واقع میتوان گفت بازیافت یک صنعت و علم کننده به کره زمین میباشد که در جهت بهبود شرایط زندگیمان قدم برمیدارد. فراموش نکنید توجه به علم بازیافت میتواند تاثیرات مناسبی در زندگی ما قرار دهد.