گازگیر و رطوبت گیر مواد پلاستیک و دستگاه تزریق 

همه مواد پلاستیکی خام ، ظاهرا خشک به نظر می آیند، اما اینطور نیست و مواد هیپوروسکوپی مانند پلی کربنات ها و نایلون ها میتواند رطوبت موجود در هوا را به خود جذب کرده و بایستی آن ها را قبل از تزریق به دستگاه قالب گیری خشک کرد. دستگاه گازگیر مواد پلاستیکی دستگاهی میباشد که میتواند رطوبت موجود در این مواد را بگیرد و کیفیت پلاستیک مصرفی را بهبود دهد . در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این دستگاه میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

گازگیر خشک کن مواد پلاستیک و دستگاه تزریق

 

گازگیر مواد پلاستیک

ستگاه گازگیر   گازگیر مواد پلاستیک   گازگیر دستگاه تزریق   گازگیر ایرانی    گازگیر چینی

گازگیر‌‌‌‌های مواد پلاستیک و دستگاه تزریق مورد نظر در دونوع وارداتی و سفارش و ساخت شرکت می‌باشند

گازگیر مواد پلاستیک

 

گازگیر مواد پلاستیک

 

نوع وارداتی از مارک و برند چینی بوده که از مرغوبترین و بهترین مارک و برند بوده و تمامی مسولیت گارانتی و خدمات بعد از فروش آن بعهده شرکت بهساز پلیمر است

گازگیر گازگیر

دستگاه گازگیر   گازگیر مواد پلاستیک   گازگیر دستگاه تزریق   گازگیر ایرانی    گازگیر چینی

تولید گازگیر‌‌‌‌های سفارشی در این شرکت اکثرا جهت استفاده در دستگاه‌‌‌‌های ساخت خود شرکت است و فقط در مواردی که سفارش در حجم خاصی و شکل خاصی و مشخصات سفارشی باشد شرکت نسبت به ساخت آن قبول سفارش می‌نماید.

گازگیرگازگیر مواد پلاستیک

گازگیر‌‌‌‌های ساخت این شرکت با ظرفیت ۲۵ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت بصورت زمینی و هوایی بوده و در ساخت این گازگیرها از بدنه ورق آهنی از ضخامت ۴-۲ میلیمتر برای ظرفیت‌‌‌‌های مختلف و همچنین فن بسیار قوی که دارای کنترل دور الکترونیکی و المنت‌‌‌‌های میله ای برای گرمایش و تابلو برق مجهز به ترموستات دیجیتالی و آمپرمتر دیجیتالی و متغیر الکترونیکی استفاده شده است.

گازگیر مواد پلاستیکی دستگاه تزریق

گازگیر

گازگیر

گازگیر مواد پلاستیک

گازگیر مواد پلاستیک

قبل از این که به بررسی گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک بپردازیم ، پیشنهاد میکنیم کمی اطلاعاتی در مورد پلاستیک ها کسب کنیم، همه مواد پلاستیکی در دو نوع تولید میشود :

۱ ) پلاستیک های رطوبت گیر

۲ ) پلاستیک های رطوبت زدا

پلاستیک های رطوبت زدا مانند پلی پروپلین ( PP ) رطوبت را در سطح خود نگهداشته و هیچ گونه رطوبتی به داخلشان نفوذ نمیکند که با یک دستگاه خسک کن میتوان این رطوبت را از روی مواد پلاستیک رطوبت زا برطرف نمود. متقابلا نیز پلاستیک های رطوبت گیر ، مانند پلی استر پت ، تمایل زیادی به جذب و نگهداری رطوبت در داخل خود داشته و حتما بایستی قبل از تزریق رطوبتشان گرفته شود . فرآیند جذب رطوبت پلاستیک ، واکنشی شیمیایی در دمایی حدود ۶۵ درجه سانتی گراد بوده که طی آن زنجیره های پلیمری کوتاه تر میشود و حفره های میانی ناشی از رطوبت از میان مواد پلاستیکی خارج میشود.

حال میتوان به سوال گازگیر تزریق پلاستیک چیست پاسخ دهیم ، گازگیر پلاستیک دستگاهیست برای خشک کردن پلاستیک و خارج کردن رطوبت از میان آن استفاده میشود.

 

فواید گازگیری پلاستیک ؟

گازگیری پلاستیک دارای مزایای زیادی میباشد که در زیر به چند نمونه آن اشاره کرده ایم :

۱ ) با خشک کردن پلاستیک بوسیله دستگاه گازگیر پلاستیک ، حفره های رطوبت از میان پلاستیک خارج میشود و شکل اصلی پلاستیک حفظ میشود/

۲ ) پروسه گازگیری پلاستیک میتواند از بروز مشکلات و نواقصی مانند لکه یا لایه لایه شدن سطح پلاستیک جلوگیری نماید .

۳ ) با گازگیری پلاستیک در بعضی از پلیمر ها ، میتوان مقاوت آن ها را نسبت به ضربه و کشش افزایش داد .

 

اجزای دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک :

گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک از اجزای زیر تشکیل شده است :

۱ ) چرخ خشک کن

۲ ) صفحه خشک کن

۳ ) قیف زرین

۴ ) مدار هوا

۵ ) مدار تفکیک

۶ ) فن خنک کننده

۷ ) بویلر

۸ ) هیتر جریان هوا

۹ ) فیلتر بازسازی

 

نحوه عملکرد گازگیر تزریق پلاستیک

نحوه عملکرد دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک بدین صورت است که ابتدا چرخ خشک کن ، صفحه خشک کن را چرخانده و مواد پلاستیکی اولیه روی این چرخ ها قرارگرفته اند، جریان هوا این صفحه چرخان از طریق مدار خروجی صفحه به سمت هیتر فرآیند میرود و آنجا حرارت میبیند. سپس جریان داغ شده به سمت قیف رزین هدایت شده و در داخل قیف این جریان هوا به سمت بالا حرکت کرده و وارد مدار تفکیک میشود. در طول مسیر بازگشت جریان به سمت صفحه چرخان بوسیله مدار تفکیک ، با کمک فن خنک کننده ، این جریان سرد شده و رطوبت از آن خارج میشود یک مدار جداگانه نیز وظیفه گرم کردن هوا و خشک کردن را دارد. نهایتا این صفحه خشک کننده هم بایستی خنک شود که برای انجام آن ، انشعابی از هوای خنک مدار تفکیک به زیر صفحه خشک کننده متصل میشود. چنانچه پلاستیک در گازگیر دستگاه تزریق به طور کامل خشک شود و در اصطلاح رطوبت آن گرفته شود ، کیفیت بالایی پیدا خواهد کرد.

حال سوال اینجاست که فرآیند گازگیری مواد پلاستیکی در چه مرحله ای از تولید محصولات پلاستیکی بایستی انجام گیرد؟

عملیات تزریق پلاستیک به فرآیند ساخت قطعات پلاستیکی در ابعاد گسترده ای گفته میشود و قبل از انجام شکل دهی قطعات ، بایستی از بالابودن کیفیت پلاستیک نیز مطمئن شوید بدین جهت عملیات گازگیری مواد پلاستیکی بایستی قبل از تزریق انجام شود تا از وجود هر گونه رطوبت در تولیدات پلاستیکی جلوگیری نمود . گازگیری مواد پلاستیکی منجر میشود کیفیت ظاهری و ساختاری پلیمر ها به طور چشمگیری بهبود یابد.

در هنگام خرید دستگاه گازگیر مواد پلاستیک بایستی به چه نکاتی توجه داشت؟

چنانچه قصد خرید دستگاه گازگیر مواد پلاستیک دارید حتما بایستی قبل از خرید به موارد زیر توجه نمایید :

نوع کاربری گازگیر دستگاه تزریق  پلاستیک :

اغلب گازگیر یا در کنار دستگاه قالب گیری نصب میشوند یا در داخل آن، بسته به فضای موجود شما ، حجم مواد اولیه و نوع کاربردتان بایستی گازگیر مواد مناسب را پیدا کنیم.

نوع مصرف سوخت گازگیر :

گازگیر ها اغلب با گاز یا برق کار میکنند . قبل از حرید گازگیر مواد پلاستیک بایستی در نظر داشته باشید که هزینه کدامیک سوهت برای شما کمتر خواهد بود تا آن را خریداری نمایید.

میزان رطوبت محیط :

از دیگر عواملی که بایستی سنجیده شود میزان رطوبت موجود در کارخانه در طی یکسال گذشته است. چنانچه سطح رطوبت زیاد باشد بایستی دستگاه هایی با توان بیشتر خریداری نمایید تا بتواند این میزان رطوبت را استخراج نماید.

 

مشخصات دستگاه گازگیر و رطوبت گیر مواد پلاستیک و دستگاه تزریق در گروه صنعتی بهساز پلیمر

دستگاه گازگیر ارائه شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر در چندین سایز از ۲۵ کیلو تا ۲۵۰ کیلو بصورت هوایی و نصب بر دستگاه و از ظرفیت ۳۰۰ کیلو تا ۲۰۰۰ کیلو بصورت زمینی از بدنه استیل دو لایه و چدن قابل ارائه میباشد این گازگیر ها دارای یکسال گارانتی تابلو و موتور فن و المنت و با گیج عقربه ای دما میباشند.

.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۲۵ کیلویی

.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۵۰ کیلویی

.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۱۰۰ کیلویی

.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۲۰۰ کیلویی

. گازگیر با ظرفیت های سفارشی ۵۰۰/۷۵۰/۹۰۰ کیلو

 

جدول ابعاد و مشخصات گازگیر‌‌‌‌های تولید و وارداتی

 

Model Capacity (Kg Heating (Kw) Blower(W) Dimension(cm Base size(cm) Netweight(Kg)
XC-G۱۲KG ۱۲ ۱.۸ ۵۰ ۶۴*۴۴*۷۶ ۱۱*۱۱*p۴ ۲۲
XC-G۲۵KG ۲۵ ۳.۵ ۱۲۲ ۷۶*۵۰*۱۰۴ ۱۶*۱۶*p۶.۲ ۳۴
XC-G۵۰KG ۵۰ ۴.۵ ۱۵۷ ۸۷*۵۴*۱۲۱ ۱۶*۱۶*p۷ ۴۵
XC-G۷۵KG ۷۵ ۶.۵ ۲۲۷ ۹۴*۶۰*۱۳۱ ۱۶*۱۶*p۷ ۵۶
XC-G۱۰۰KG ۱۰۰ ۶.۵ ۲۴۶ ۱۰۱*۷۰*۱۴۱ ۱۸*۱۸*p۸ ۶۸
XC-G۱۵۰KG ۱۵۰ ۹ ۳۵۰ ۱۱۰*۷۴*۱۶۲ ۲۰*۲۰*p۸.۸ ۷۸
XC-G۲۰۰KG ۲۰۰ ۱۲ ۳۵۰ ۱۱۸*۸۴*۱۷۶ ۲۳*۲۳*p۱۱.۵ ۱۱۰
XC-G۳۰۰KG ۳۰۰ ۱۵ ۷۵۰ ۱۴۲*۱۰۰*۱۸۸ ۲۷.۵*۲۷.۵*p۱۲ ۱۵۲
XC-G۴۰۰KG ۴۰۰ ۱۵ ۷۵۰ ۱۴۸*۱۰۶*۲۰۲ ۲۷.۵*۲۷.۵*p۱۲ ۱۷۰
XC-G۶۰۰KG ۶۰۰ ۲۰ ۱۱۰۰ ۱۵۸*۱۱۶*۲۴۰ ۲۸*۲۸*p۱۳.۵ ۲۸۰
XC-G۸۰۰KG ۸۰۰ ۳۰ ۲۲۰۰ ۱۷۷*۱۱۸*۲۵۴ ۲۸*۲۸*p۱۳.۵ ۳۸۰

 

 

جدول زمان بندی و حجم برای گازگیری مواد اولیه به تفیکیک هر کدام

 

گازگیر مواد پلاستیکی دستگاه تزریق

Material Final Moisture % * Cycle Time (Min.)** Drying Temperature***
ºC ºF
ABS ۰.۱۰ ۲۰-۲۵ ۸۰-۸۵ ۱۸۰-۱۹۰
ABS/PC ۰.۰۲ ۲۵-۳۰ ۱۰۰ ۲۱۰
LCP ۰.۰۲ ۲۰-۵۰ ۱۵۰ ۳۰۰
PA ۰.۲۰-۰.۱۰ ۲۰-۳۰ ۸۰-۸۵ ۱۸۰-۱۹۰
PBT ۰.۰۲ ۲۰-۲۵ ۱۲۰ ۲۵۰
PC ۰.۰۲ ۲۰-۲۵ ۱۲۰ ۲۵۰
PC/PBT ۰.۰۲ ۲۰-۲۵ ۱۲۵ ۲۵۰
PEEK ۰.۲۰-۰.۱۰ ۲۵-۳۰ ۱۵۰ ۳۰۰
PEI ۰.۰۲ ۴۰-۶۰ ۱۵۰ ۳۰۰
PES ۰.۰۵-۰.۰۲ ۲۵-۳۰ ۱۵۰ ۳۰۰
PET (Molding Grade) ۰.۰۱۰ ۳۰-۳۵ ۱۵۰ ۳۰۰
PET (Preform, Ext.) ۰.۰۰۵ ۳۰-۳۵ ۱۵۰ ۳۰۰
PMMA (Acrylic) ۰.۰۲-۰.۰۴ ۳۰ ۸۵ ۱۸۵
POM (Acetal) ۰.۲۰-۰.۱۰ ۲۵ ۸۰-۱۱۰ ۱۸۰-۲۳۰
PPO ۰.۰۲ ۲۵ ۱۰۰-۱۲۰ ۲۱۰-۲۵۰
PPS ۰.۰۲ ۲۵ ۱۵۰ ۳۰۰
PUR ۰.۰۲ ۲۵ ۱۲۵-۱۴۰ ۲۶۰-۲۸۰
PSU ۰.۰۲ ۲۵-۳۰ ۱۵۰ ۳۰۰
SAN ۰.۲۰-۰.۱۰ ۲۰-۴۰ ۸۰ ۱۸۰

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  ۲ یا ۳ واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال ۷۹ تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

 

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.


هرگونه کپی برداری از مطالب سایت بدون درج منبع پیگرد قانونی خواهد داشت.

امیدواریم مطالب فوق مفید بوده باشد

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

 

بهساز پلیمر