بررسی خواص حرارتی و مکانیکی پت

پت یا پلی اتیلن ترفتالات ، رایج ترین رزین های پلیمری خانواده ترموپلاستیک ها از خانواده پلی استر میباشد و در الیاف لباس و ظروف مایعات و مواد غذایی و ترموفرمینگ جهت تولید و در ترکیب با الیاف شیشه ای برای رزین های مهندسی کاربرد دارد.
در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی خاصیت مکانیکی و حرارتی پت میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید

خاصیت مکانیکی پت :

پت که جزو پلاستیک های پرمصرف در صنعت پلاستیک سازی میباشد دارای خاصیت مکانیکی خوب ، پایداری ابعادی و استحکام بالاای این پلیمر منجر شده که فشار بیش از psi 100 را تحمل کرده و در مقابل عبور گاز co2 از خود، مقاومت خوبی را نشان میدهد. بدین دلیل است که پت جهت نگهداری انواع نوشیدنی های گازدار استفاده میشود. و به عنوان مناسب ترین جایگزین شیشه برای بطری های نوشابه شناخته میشود. بخاطر درجه حرارت ذوب کریستالی بالایی این پلیمر و دمای انتقال شیشه ای نسبتا زیاد آن ، این پلاستیک خاصیت مکانیکی خوب خود را تا حوالی 125 درجه سانتی گراد حفظ میکند

خاصیت حرارتی پت :

حضور حلقه های بنزنی در واحد ساختاری پت ، خاصیت حرارتی برجسته ای را به آن میبخشند، از ویژگی های آن میتوان به گستره ذوب بالا، درجه حرارت انتقال شیشه ای نسبتا زیاد و آستانه تخریب حرارتی بالای آن اشاره کرد.
از مهمترین ویژگی های پلاستیک پت، میتوان به دمای ذوب بالا، درجه حرارت انتقال شیشه ای زیاد ، دارای زیبایی و شفافیت ظاهری ، تحمل فشار و مقاومت در مقابل گاز کربن دی اکسید و قابلیت عایق الکتریکی عالی، میتوان اشاره کرد. از فیلم های پت بعلت پایداری در مقابل گرما، نداشتن سمیت و بو و مزه در امور بسته بندی استفاده میشود . 
پت یک پلیمر نیمه بلوری میباشد که همانند هر پلاستیک بلوری دیگری درجه بلورینگی روی خواص آن تاثیر مستقیم دارد. این پلاستیک جزو معدود پلاستیک هایی میباشد که درجه بلورینگی آن بوسیله فرآیند میتواند کنترل شود ، درحالیکه بعضی از پلاستیک های بلوری دیگر نظیر پلی استال و نایلون ها هنگام سرد شدن ، خود به خود بلوری میشوند و از این روش نمیتوان تحت این فرآیند قرار بگیرند

 


معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

تشخیص جذب آب گرانول از روی ظاهر آن

همواره جذب رطوبت در مقادیر پایینی از لحاظ ظاهری در رزین ها غالبا قابل تشخیص نمیباشد ، چنانچه فرآیند خشک شدن بشکل یک پارچه و کامل برای تمامی گرانول ها اجرا نشود ، فرآیند شکل دهی با توجه به تغییرانی که در گرانروی پلاستیک ها از ابتدای دهانه ورودی خوراک به پیچ مواجه میشود و زنجیره هایی که شکسته شده اند به آسانی جاری میشوند.

قطعه تهیه شده از چنین موادی میتواند ظاهر خیلی مطلوبی داشته باشد و حتی بعضی آزمون ها را در دمای اتاق با موفقیت طی شود، اما شکست زودهنگام آن در درجه حرارت های پایین و درجه حرارت های بالا اتفاق می افتد. هنگامی که قالب گیری صورت میگیرد حضور رطوبت در محصول تولیدی به صورت های مختلف مانند خط و رگه های نقره ای و حباب های هوا و مناطقی جلا دار روی محصول بشکل های متفاوتی نمایان میشوند. افزایش حرارت منجر به کاهش جاذبه مغناطیسی میان بخار آب و زنجیر های پلیمری میشود و سهولت جداشدن بخار آب از پلاستیک را بهمراه دارد ، هنگامی که فرآیند خشک شدن با بازده بالایی صورت خواهد گرفت که افزایش درجه حرارت با کاهش فشار محیط یا با جریان هوای خشک و داغ همراه میگردد.

در مناطقی که آب و هوای خشک که دارای رطوبت نسبی آن ها اغلب ماه های سال بغیر از لحظات بارندگی یا مواقعی که زمین پوشیده از برف میباشد، پایین است ، چنانچه درب کیسه در همان لحظه و بلافاصله برای مصرف بازشده باشد و هیچ گونه تماسی بین مواد پلاستیکی و هوا ، قبلا وجود نداشته باشد نیازی به فرآیند گازگیری نبوده و اما در بقیه موارد بایستی گازگیری صورت گیرد.

 

بیشتر بخوانید : معرفی دستگاه گرانول ساز

 


معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

آشنایی با اصطلاحات پلیمری

 

معرفی اصطلاحات پلیمری

جهان پلاستیک ها مملو از اصطلاحات گیج کننده ای است حتی آن دسته از افرادی که بیشترین مصرف پلاستیک را دارند هم بسختی میتوانند در مورد آن نظر دهند در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به معرفی برخی از آن ها میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید 

آشنایی با اصطلاحات پلیمری ( میکروپلاستیکها ” Microplastics ” )

 

 

میکرو پلاستیک ها ، ذرات پلاستیکی میباشند که بزرگترین بعد آنها کمتر از 5 میلی متر میباشد. دونوع میکرو پلاستیک وجود دارد: اولیه و ثانویه

میکرو پلاستیک های اولیه شامل قرص های رزینی میباشند که در کارخانجات جهت تولید محصولات پلاستیکی ذوب میشوند که این میکروپلاستیک ها به عنوان ساینده در لوازم بهداشتی و آرایشی کاربرد دارد . میکرو پلاستیک های ثانویه حاصل متلاشی شدن اجزای پلاستیکی بزرگتر میباشد در این مورد میتوان میکروفیبرهایی را مثال زد که در ساخت منسوجات پلی استر و نایلون و … استفاده میشوند. که شست و شو و استهلاک این پارچه ها منجر به ورود میکرو فیبرها به آب و هوا خواهد شد.

 

آشنایی با اصطلاحات پلیمری ( پلیمر ها ” Polymers ” )

 

پلیمر ها Polymers

 

پلاستیک ها را میتوان همان پلیمر ها تعریف کرد “قطعات کوچکی است که به یکدیگر متصل شده و بلوک های کوچکی را ساخته اند. شیمی دان ها به هریک از این بلوکها مونومر میگویند که مونومرها متشکل از گروه های اتمی مشتق شده از محصولات طبیعی یا مصنوعی مواد شیمیایی اولیه نظیر نفت و زغال سنگ و گازطبیعی حاصل میشود . برای برخی از پلاستیک ها نظیر پلی اتیلن ، واحد تکرارشونده میتواند فقط یک اتم کربن و دو اتم هیدروژن باشد.

از سایر پلاستیک ها نظیر نایلون ، واحد تکرار شونده بیش از 38 نوع اتم دارد که هنگام اتصال مونومرها به یک دیگر ، محصولی سبک و با دوام تولید میشود که از یک سو برای طبیعت مفید است و از سوی دیگر معضل طبیعت است.

 

آشنایی با اصطلاحات پلیمری ( افزودنی ها ” Additines ” )

افزودنی ها Additines

افزودنی ها Additines

در طول فرآیند ساخت پلیمرها، بعضی ترکیب های شیمیایی به آن افزوده میشود تا این محصول از استحکام و ایمنی بیشتری برخوردار باشد . در ضمن خواصی نظیر انعطاف پذیری بیشتر یا کمتر ، بوسیله افزودنی ها تعیین میگردد . مواد ضد عفونی کننده آب ، تاخیر انداز های شعله ، رنگ دانه ها و نرم کننده و سخت کننده ها، مهار کننده های یو وی (UV)  از جمله افزودنی های مشترک در میان پلاستیک ها میباشد.

بعضی از این قبیل مواد افزودنی ممکن است حاوی مواد سمی بالقوه نیز باشد.

 

آشنایی با اصطلاحات پلیمری ( زیست تخریب پذیر ها ” Biodegradable ” )

 

زیست تخریب پذیر ها Biodegradable

زیست تخریب پذیر ها Biodegradable

 

یک پلیمر زیست تخریب پذیر بایستی طی یک دوره زمانی معین از طریق میکروارگانیسم ها به مواد خام طبیعی تبدیل شود. زیست تخریب بودن یک ماده، مفهومی فراتر از تجزیه شدن یا ضعیف شدن ساختار آن دارد. از این رو هنگامی گفته میشود که این پلاستیک تجزیه پذیر است بدین معناست که قابلیت تبدیل شدن به قطعات کوچکتر پلاستیک را دارا میباشد. تاکنون هیچگونه استانداردی برای مفهوم زیست تخریب پذیر استفاده نشده و گاهی اوقات تولید کنندگان پلاستیک ها، تعریف متناقضی از این واژه ارائه میدهند . در حال حاضر در برخی مناطق استفاده از برچسب زیست تخریب پذیر ممنوع شده و این ممنوعیت تا زمانی که استانداردی برای آن تعریف شود، ادامه میابد.

 

آشنایی با اصطلاحات پلیمری ( بیوپلاستیک ها ” Bioplastics ” )

 

بیوپلاستیک ها Bioplastics

بیوپلاستیک ها Bioplastics

 

این اصطلاح شامل طیف وسیعی از پلیمر ها میباشد که ترکیبی از سوخت های فسیلی و مواد زیستی میباشند. این نوع پلاستیک ها، زیست تخریب پذیر شمرده میشوند و در حالی که پلاستیک هایی که بر پایه موادزیستی ساخته شده اند زیست تخریب پذیر نبوده و بعبارتی هیچگونه تضمینی وجود ندارد که یک بیوپلاستیک از منابع سوختی غیر فسیلی یا غیر سمی ساخته شود و حتما زیست تخریب پذیر باشد.

 

آشنایی با اصطلاحات پلیمری ( قابلیت کمپوست شدن ” Compostable ” )

 

یک شی یا جسمی در صورتی که قابلیت کمپوست شدن دارد که بتواند در محیط کمپوست مناسب ، به عناصر طبیعی خود تجزیه بشود برخی از پلاستیک ها این قابلیت را دارند با این حال ، بدین معنا نیست که میتواند در هر شرایطی به کمپوست تبدیل شوند. زیرا برای زیست تخریب پذیری کامل ، نیازمند گذر مدت زمان خاص و گرمای بسیار بالایی دارند. استاندارد ها و گواهینامه هایی که در خصوص پلاستیک های قابل کمپوست وجود دارد، اما اغلب آن ها در مقیاس صنعتی اعتبار دارند. شرایطی که حداقل آن دمای 130 درجه سانتی گراد است.

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

بررسی تفاوت های ظروف پلاستیکی شفاف و کدر

در اکثر فروشگاه های عرضه کننده محصولات لوازم پلاستیکی، شاهد انواع ظروف پلاستیکی شفاف یا کدر میباشیم که هریک از آنها جهت نگهداری مواد خاصی تهیه و تولید میگردند. با توجه به این که نگهداری مواد غذایی از اهمیت بالایی برخوردار میباشد و نمیتوان از نحوه نگهداراری مواد غذایی براحتی گذشت. که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی تفاوت پلاستیک شفاف و کدر میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید

تفاوت جنس ظروف پلاستیکی کدر و شفاف

همانطور که میدانید ظروف پلاستیکی نقش بسیار مهمی در نظم دهی و سازمان دهی مواد غذایی دارد. ظروف پلاستیکی میتواند محل مناسبی جهت نگهداری انواع حبوبات و ادویه ها و سبزیجات و میوه ها و …. میباشند. اما تنها کاربرد ظروف پلاستیکی محدود به محیط آشپزخانه نبوده و این دسته از ظروف پرکاربرد میتواند در محیط های اداری و مراکز درمانی و بهداشتی و … نقش مهمی برای نگهداری بعضی از مواد بهداشتی را ایفا کنند.

این ظروف ها را از لحاظ جنبه های مختلفی نظیر برند سازنده، طرح ، شفاف یا کدری و … تقسیم کرد. به طور کلی میتوان گفت در اکثر مواقع ماده اولیه سازنده ظروف پلاستیکی PP است که اغلب ظروفی که از PP تهیه میشوند دارای ظاهری شفاف میباشند و پرتوهای نور را از خود عبور میدهند که همین خصلت منجر میشود تا بدون بازکردن درب ظروف پلاستیکی شفاف، به مواد نگهداری شده داخل آن پی برد. اما مادی به نام دی اکسید تیتانیوم است که اغلب در ساخت ظروف پلاستیکی کدر مورد استفاده قرار میگیرد که این ماده اجازه نفوذ نور به داخل ظرف را نداده که این ویژگی میتواند دوام فرآورده های لبنی مانند شیر و خامه و پنیر و … را افزایش دهد.

مواد بکاررفته در ظروف پلاستیکی شفاف

یکی از مهمترین تفاوت ظروف پلاستیکی و شفاف و کدر شناخته میشود، ماده اولیه سازنده آن است که به طور کلی ظروف پلاستیکی شفاف از پلیمر ها و مواد پلاستیکی متنوعی ساخته شده که هریک از آن ها دارای ویژگی های متفاوت و مزایایا مخصوص به خود میباشند که در ادامه به مهمترین بخش مواد سازنده ظروف پلاستیکی به میپردازیم.

آنچه که به عنوان مهمترین فرق ظروف پلاستیکی کدر و شفاف شناخته میشود ، مواد اولیه سازنده آن میباشد . در کل ظروف پلاستیکی شفاف از پلیمر ها و مواد پلاستیکی متنوعی تهیه میشوند که هریک از آن ها دارای ویژگی های متفاوت و مزایای مخصوص ب خود میباشند. که در زیر ب بررسی هر یک آنها پرداخته ایم :

 

پت ( پلی اتیلن ترفتالات ) PET

پت در واقع یک ترموپلاست همه منظوره شفاف میباشد که بخاطر خواص و مزایای خود مانند مقاومت مکانیکی و حرارتی و شیمیایی، استحکام بالا و جابجایی راحت و هزینه کم و … از آن در ساخت انواع بطری و ظروف نوشیدنی و … مورد استفاده قرار میگیرد. در کنار همه ویژگی ها و مزایای مثبت پت، این موضوع را فراموش نکنیم که عدم تجزیه پذیری در طبیعت از معایب این پلیمر برای ساخت ظروف پلاستیکی محسوب میگردد.

پ پ ( پلی پروپیلن شفاف ) PP

پلی پروپیلن ماده اولیه اکثر ظروف پلاستیکی است که بخاطر خاصیت فیزیکی مطلوب، مقرون به صرفه بودن و قابلیت بازیافت ، همچنین انعطاف پذیری بالا و قابلیت رنگ پذیری و هزینه کم، در چند سال اخیر، پیشرفت چشمگیری در ساخت ظروف پلاستیکی نسبت به سایر پلیمر های پلاستیکی داشته است. از آنجا که ظروف ساخته شده از PP دارای استحکام بالا میباشند، از آن ها در ذخیره سازی مواد غذایی و نگهداری مواد شخصی و … استفاده میشود.

استایرن متیل متاکریلات ( SMMA )

SMMA یکی دیگر از مواد اولیه ساخت ظروف پلاستیکی شفاف است که در ساخت محصولات خانگی نظیر لیوان ها و ظروف شیشه ای و بسته بندی لوازم آرایشی ، دستگاه های پزشکی و محصولات بهداشتی شخصی و … استفاده میشود. کیفیت مطلوب و هزینه مناسب از مزایای SMMA  برای ساخت ظروف پلاستیکی میباشد.

رزین استایرن اکریلونیتریل  (SAN)

مقاوت در مقابل چربی و آب ، در کنار ماندگاری بالا در برابر شکستگی من جمله از ویژگی هایی میباشد که منجر میشود که از رزین استایرن اکریلونیتریل جهت ساخت ظروف پلاستیکی نظیر پارچ و لیوان استفاده گردد. با توجه به مقاومت بسیار بالای رزین استایرن اکریلونیتریل این ماده در صنعت قطعات خودرو و لوازم خانگی هم دارای کاربرد فراوانی میباشد.

مواد بکاررفته در ظروف پلاستیک کدر

در کل دی اکسید تیتانیوم، از رایج ترین مات کننذه در روند تهیه ظروف پلاستیکی محسوب میگردد. با توجه به اینکه ، دی اکسید تیتانیوم قابلیت پراکندگی نور را داشته ، از آن اغلب در ساخت ظروف پلاستیکی نگهداری فرآورده های لبنی استفاده میشود. زیرا یک تحقیق علمی نشان میدهد که نفوذ نور به فرآورده های لبنی مانند شیر و پنیر و خامه و … میتواند باعث طعم دهی به آنها و تجزیه ویتامین A و B2 موجود در آن شود. با توجه به اهمیت این موضوع، پیشنهاد میشود بعلت دوام بهتر و نگهداری بلند مدت مواد لبنی ، آنها را در ظروف پلاستیکی کدر نگهداری کنیم .

تفاوت ظروف پلاستیکی کدر و شفاف

هریک از ظروف پلاستیکی دارای کاربرد ها و ویژگی های خاصی میباشد که که در زیر به بررسی هر یک میپردازیم

ظروف پلاستیکی شفاف

در اکثر مواقع ، هنگامی که صحبت از سازماندهی و نظمدهی میشود ، بیشتر ما اقدام به خرید ظروف پلاستیک شفاف میکنیم در کل نظمدهی جزو مهمترین کاربرد های ظروف پلاستیکی شفاف میباشد این دسته از ظروف بخاطر شفافیت خود، امکان دسترسی و یافتن مواد ذخیره شده درون خود را آسانتر میکند. اغلب از ظروف شفاف جهت نگهداری مواد غذایی داخل یخچال ، سازماندهی لوازم شخصی و نگهداری وسایل آرایشی و بهداشتی و …. استفاده میگردد. از آنجا که برخی از ظروف پلاستیکی ، قابلیت قرارگیری در ماکروفر و ماشین ظرفشویی را داشته، از این جهت اغلب مردم استقبال بیشتری برای خرید این دسته از ظروف را میکنند.

اما کاربرد ظروف پلاستیکی شفاف فقط محدود به موارد فوق نمیباشد و بلکه از آن ها در نگهداری انواع ادویه ، خشکبار، ظرف غذای کودکان و ظروف نگهداری مواد غذایی در فضای باز و … استفاده کرد. شفاف بودن این دسته از ظروف ، از جمله دلایلی میباشد که سبب میشود تا ظروف پلاستیکی شفاف ، طرفداری بیشتری جهت سازماندهی و نگهداری از وسایل نسبت به ظروف شیشه ای و فلزی داشته باشد. وزن کم در کنار کارآیی بالا این دسته از ظروف، از ویژگی های شاخص آن محسوب میگردد که نمیتوان آن را نادیده گرفت. در کنار تمامی موارد فوق، استحکام بالا و قیمت مناسب و دوام مطلوب و … از دیگر مزایای گرایش مردم نسبت به خرید ظروف پلاستیکی شفاف میباشد.

ظروف پلاستیکی کدر

از آنجا که نور خورشید میتواند منجر به تجزیه ویتامین ها و طعم دهی به آب میوه ها و شیر و سایر فرآورده های لبنی شود، پیشنهاد میکنیم موادی نظیر شیر و ماست و پنیر و خامه و رب گوجه فرنگی و انواع آب میوه و …. را داخل ظروف پلاستیکی کدر نگهداری کنید. حمل و نقل آسان ، ماندگاری بهتر و سازماندهی محصول تنها قسمتی از مزایای نگهداری مواد لبنی و آب میوه ها و رب گوجه فرنگی است. همچنین در کنار همه موارد ذکر شده ، به یاد داشته باشید که پیشنهاد میشود انواع سس مانند مایونز و کچاپ و خردل و … را در ظروف پلاستیکی کدر و دور از مسیر تابش نور خورشید نگهداری کنید . زیرا برخورد مداوم نور خورشید به این دسته از مواد خوراکی ، منجر به تجمع گازها در آن شده که این موضوع علاوه بر سخت بازشدن درب این مواد خوراکی ، منجر به آلودگی محیط خانه هم میشود.

با همه تفاسیر گفته شده، پیشنهاد میشود هر ماده خوراکی که فکر میکنید قرارگیری آن در معرض نور خورشید میتواند منجر به تخریب بافت آن شود ، حتما آن را در ظرف پلاستیکی کدر نگهداری کنید.

ظروف پلاستیکی شفاف یا کدر؟

با توجه به اینکه کاربرد ظرف های پلاستیکی کدر و شفاف متفاوت میباشند، از این رو نمیتوان با قاطعیت تمام در مورد ارجحیت ظروف کدر یا شفاف صحبت کرد چون هرکدام کارکرد خاصی دارند. فقط میتوان گفت در هنگام انتخاب ظروف پلاستیکی کدر یا شفاف این نکته را فراموش نکنید که ظرفی را انتخاب کنید که دارای مقاومت و ماندگاری بیشتری ، قابلیت بازیافت پذیری در طبیعت و قیمت مناسب و … باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید 

09122203855

 

منبع : cupplast.ir

آسیاب چینی برند xiecheng

 

معرفی کلی دستگاه آسیاب پلاستیک و خرد کن ضایعات پلاستیک

 

دستگاه آسیاب پلاستیک ، یکی از مهمترین تجهیزات در فرآیند بازیافت پلاستیک میباشد، در طی این فرآیند، محصولات پلاستیکی نظیر بطری و قطعات تزریقی و فیلم های پلاستیکی و … به قطعات ریزتر و یکنواخت تبدیل میشوند که اغلب به آن ها پرک میگویند ، در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی و معرفی کلی دستگاه آسیاب پلاستیک و خرد کن انواع ضایعات پلاستیکی میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید.

پرک ها به قدری برای این فرآیند مهم هستند و در کل خرد کردن پلاستیک به قطعات کوچک یکنواخت ، مهمترین کارایی دستگاه آسیاب پلاستیک میباشد. بهمین دلیل دانستن سری اطلاعات و دانش کافی راجع به فرآیند تولید پرک، دارای مزایای زیادی میباشد ک در زیر به آن ها اشاره کرده ایم :

  1. انتخاب بهترین آسیاب ممکن بسته به نوع آن پرک
  2. کاهش هزینه های مازاد در تولید یک نوع پرک ب نوعی دیگر
  3. کاهش دورریز های پلاستیکی
  4. کاهش انواع هزینه های نیرو انسانی
  5. کاهش هزینه مصرف برق با انتخاب دستگاه های بصرفه تر

سرعت و کارایی و عملکرد دستگاه آسیاب و میزان تولید پرک های پلاستیکی از ضایعات پلاستیکی ، بستگی به پارامتر های زیادی دارد که در زیر به برخی از آن ها اشاره کردیم.

  1.  نوع مواد و انواع پلاستیکی ورودی به دستگاه آسیاب
  2. ابعاد محفظه برش و نحوه طراحی تیغه ها
  3. جنس تیغه های دستگاه آسیاب
  4. تعداد تیغه های دستگاه آسیاب
  5. سرعت موتور الکتریکی دستگاه آسیاب
  6. ابعاد توری

ویژگی ها و خواص پلاستیک ها و ضایعات پلاستیک ورودی بر روی مواد بالا تاثیر گذار خواهد بود ، مقدار انرژی مصرفی دستگاه آسیاب پلاستیک ، سرعت دستگاه و نهایتا نرخ تولید پرک ها ، مجهول های این معادله میباشند که با بررسی دقیقتر ، قابلیت اندازه گیری دقیق خواهد داشت. برای مثال، تهیه پرک از پلاستیک های نرم تری مانند pp و pe به شکل فیلم و سلفون و گونی، سخت تر از قطعات تزریقی هست. علت این موضوع، ایجاد اصطکاک میان پلاستیک های نرم با تیغه های آسیاب میباشد که نیازمند صرف انرژی بیشتری دارد و دستگاه متفاوتی را نیر برای تکمیل پروسخ نیاز دارد. برای آسیاب این گونه موارد، آسیاب شمشیری برای ایجاد این کار مناسب تر است و بدین دلیل ، برش به صورت قیچی وار صورت میگیرد تا پرک با نیاز های اولیه بازیافتی همخوانی داشته باشد. در ادامه میتوان گفت سرعت تولید دستگاه تزریق پلاستیک برای انواع پلاستیک های از نوع تزریقی بالاتر بوده و آسیاب چکشی برای آن ها مناسب تر است .

پلاستیک های مهندسی مانند پلی کربنات و ABS به علت سختی ذاتی بالای آنها به نسبت سایر پلاستیک ها سخت تر میباشند و چنانچه پلاستیک بصورت قلمبه باشد ضایعاتی که داخل دستگاه تزریق باقی مانده و سخت شده ، نیازمند آسیاب قلمبه خردکن دارد.

ابعاد تیغه ها و محفظه و سطح برش دستگاه های آسیاب پلاستیک

طراحی محفظه برش با کارآیی متناسب، نیازمند یک سری فاکتور های خیلی مهم خواهد بود که در زیر به آنها اشاره میکنیم:

  1. انتخاب موتور کارآمد و قوی
  2. تامین کننده انرژی مورد نیاز برش
  3. افزایش ظرفیت تولید
  4. جنس و کیفیت تیغه ها
  5. تیز شدن تیغه ها

معرفی انواع جنس تیغه های دستگاه آسیاب

تیغه ها جزو مهمترین قسمت های این عملیات محسوب میشود و جنس آن ها تاثیر زیادی در خروجی محصولات خواهد داشت. اغلب تیغه ها از جنس آلیاژ و فلز های زیر هستند.

  1. SPK : ساختار فولادی اش به گونه ای است که ضد سایش بوده و برای برش دادن مناسب میباشد.
  2. فولاد فنر : جنسش نرم میباشد و شکننده نبوده و تحملش در مقابل ضربه فلز بیشتر میباشد ولی سریع کند میشود
  3. فولاد TW5 : دارای تنش پذیری بالایی میباشد و ضد سایش بوده و نسبت به سایر تیغه ها عمر بیشتری دارد.

مواردی هم وجود دارد که در آنها نیازی به تیز کردن تیغه ها وجود ندارد اما در نظر بگیرید ک اکثر این تیغه ها از جنس الماس میباشند و آسیاب های مجهز به تیغه های الماسی ، قیمتی بالاتر و چند برابر از آسیاب های معمولی دارند و مشکل دیگر آنها هم هزینه نگهداری آن هاست. چنانچه به هر دلیلی فلز و قطعه مهلک در میان مواد وجود داشته باشد تیغه ها شکسته و امکان تعمیر آن ها هم وجود نخواهند داشت.

تعداد تیغه های دستگاه آسیاب پلاستیک

بیشتر دستگاه های آسیاب دارای سه تا شش تیغه متحرک و دارای دو تا چهار تیغه ثابت میباشند ، افزایش ححم مخفظه برش و نوع چیدمان تیغه ها ، بر روی افزایش نرخ کارایی و تولید آسیاب و نهایتا راندمان دستگاه موثر میباشد. البته آسیاب هایی وجود دارند که دارای 30 عدد تیغه و برای موارد خاصی مورد استفاده قرار میگیرند.

 

موتور الکتریکی دستگاه آسیاب

سیستم های آسیاب به موتور های الکتریکی مجهز میباشند که انرژی لازم برای برش را تامین میکنند. قدرت موتور های مورد استفاده برای آسیاب اغلب بین 30 HP تا 75 HP  میباشند. بدین ترتیب هر چقدر قدرت موتور بالاتر باشد امکان زیر بار ماندن آسیاب کاهش یافته و ظرفیت بالاتر میرود.

 

ابعاد توری دستگاه

در کفه محفظه برش دستگاه آسیاب، توری ای فلزی تعبیه گردیده است که پلاستیک های ورودی بعد از برش و خرد شدن از آن عبور میکنند بعبارت دیگر چنانچه هدف تولید پرک ریز است بایستی از توری های ریز تری استفاده کرد تا مواد مدت طولانی تری داخل محفظه برش باقی بماند و توسط تیغه ها خرد شود . این عملیات به اندازه ای ادامه میابد که مواد به سطح کیفی مناسبی رسیده و  نهایتا فرآیند آسیاب ب اتمام میرسد. به طور معمول اندازه های قطر سوراخ های توری مابین 8 تا 25 میلی متر است و برای فیلم های پلی اتیلنی و گونی ها، قطر سوراخ ها بزرگتر است . البته اغلب مش توری را برای پلاستیک های سخت کمتر از 12 در نظر نمیگیرند، زیرا سرعت خردشدن کمتر شده و این موضوع تبعات بسیاری به همراه خواهد داشت.

 

سازگاری با آب

در این مدل سیستم ها ، آب همانند یک روانساز بین روتور و تیغه ها عمل کرده و از اصطکاک میان این قطعات جلوگیری به عمل میآورد. در ادامه ، انرژی گرمایی ایجاد شده از اصطکاک کاهش یافته و نقش آب در این پروسه ، خنک سازی میباشد، آب مانع از گرمایش بیش از اندازه تیغه ها شده و این هم در حالتی است که سیستم های خشک به علت وجود اصطکاک بعد از مدت زمان طولانی بسیار گرم میشود و گاهی اوقات منجر به ذوب پلاستیک میشود . بدین ترتیب دستگاه های خشک کارآیی کمتری داشته و اغلب پروسه تولید را مختل مینمایند. علاوه بر این تیغه های آغشته به پلاستیک غالبا چسبنده هست و پاک کردن آن ها، زمان زیادی را در پی دارد. بدین دلیل استفاده از سیستم های آسیاب با آب ، امکان کند شدن در هنگام استفاده از سیستم آسیاب های خشک را کاهش داده و در نهایت استفاده از همچین سیستم هایی ، مقرون به صرفه تر خواهد بود. لازم به ذکر است کاهش اصطکاک میان تیغه ها و روتور، بوسیله حضور آب؛ امکان ساییدگی و کندی تیغه ها را کاهش داده که مسئله ای بسیار مهم بر روند کارآیی و راندمان تولید دستگاه میباشد. ضمنا شست و شو ای که در همین حین برروی مواد صورت میگیرد ، به پاکسازی هرچه بیشتر آن ها کمک میکند و البته لازم به ذکر است آسیاب ها میتوانند خشک نیز کار کنند .

نکات مهم در هنگام استفاده از دستگاه آسیاب 

  1. چند دقیقه قبل از خوراک گیری ، دستگاه آسیاب را روشن نمایید.
  2. به هیچ وجه بیشتر از ظرفیت تعریف شده و مجاز برای آسیاب، خوراک گیری صورت نگیرد
  3. بررسی دقیق تیغه ها از لحاظ تمیزی و حصول اطمینان از کارآیی مناسب آن ها انجام شود.
  4. حتما از محکم بودن تیغه های ثابت و متحرک مطمئن شوید زیرا در صورت محکم نبودن، منجر به شکستن تیغه ها در اثر اصابت به یکدیگر شده و ب شفت فشار میآورد و باعث آسیب ب دستگاه آسیاب میگردد
  5. حتما یک اپراتور بالای دستگاه آسیاب داشته باشید که تا مرتبا آسیاب را شارژ نماید و مواد زنده را به داخل هدایت کند.
  6. بازدید توری و تعویض آن در صورت انسداد سوراخ های توری بعلت وجود ناخالصی با هدف افزایش راندمان دستگاه آسیاب.
  7. جهت جلوگیری از اسنداد سوراخ های توری، توصیه میشود به صورت منظم توری شسته و یا تکان دهید تا ناخالصی های موجود ، در صورت امکان تخلیه گردد.
  8. قبل از خاموش کردن دستگاه آسیاب ، اطمینان کامل از خارج سازی تمامی مواد موجود در آسیاب را داشته باشید.

 

توصیه مهم : همیشه دستگاه آسیاب را نو بخرید

تصور غلطی که در میان مردم وجود دارد ، خرید دستگاه آسیاب دست دو و کارکرده هست اما علاوه بر مسایل مالی، ما هیچ وقت پیشنهاد نمیدهیم. خرید آسیاب دست دو ، ریسک مالی بالایی در پی خواهد داشت که به تجربه آن نمیارزد. بیشترین مصرف میزان انرژی و فشار و عملیات بازیافت پلاستیک ، بروی دستگاه آسیاب پلاستیک صورت میگیرد و این دستگاه ساعت های متوالی کار میکند. برای همین پیشنهاد میشود اگر قصد خرید دستگاه آسیاب پلاستیک دارید حتما آن را نو خریداری کنید

 

*- آسیاب پلاستیک ساخت چین*

 

سایز دهنه ۳۰ و ۴۰ و ۵۰ و ۶۰ و ۸۰ سانت

بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در بازار

موتور پر قدرت

کم صدا و بدون لرزش

 

آسیاب چینی برند xiecheng

 

دهنه 80 قدرت موتور 22 کیلووات

دهنه 60 قدرت موتور 15 کیلووات

دهنه 50 قدرت موتور 11 کیلووات

دهنه 40 قدرت موتور 7.5 کیلووات

دهنه 30 قدرت موتور 5.5 کیلووات

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید 

09122203855

 

منبع : cupplast.ir

عوامل تاثیر گذار در افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز

دستگاه گرانول ساز دستگاهی میباشد که مواد اولیه ( نو یا بازیافتی ) بوسیله قیف خوراکدهی وارد سیلندر میشود و داخل سیلندر بر اثر گرما ذوب شده و مذاب به وسیله مارپیچ به انتهای دستگاه ، جایی که دای قرار گرفته است ، منتقل میشود و مذاب در هنگام خروج از دای به صورت رشته ب خودش گرفته و رشته های مذاب وارد وان خنک کننده میشود و سپس به وسیله کاتر تبدیل به دانه های گرانول میگردد.

راه های افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز

گرانول ساز یکی از مهمترین دستگاه ها و تجهیزات در زمینه تولید انواع مواد ترموپلاست و محصولات پلاستیکی قابل بازیافت میباشد، از مهمترین کاربرد های این دستگاه، اکسترود کردن پلاستیک و سایر ذرات که به آن دستگاه اکسترودر میگویند. دستگاه اکسترودر در ساخت انواع گرانول های بازیافتی و غیربازیافتی نقش بسیار مهمی دارد. دستگاه اکسترودر نیز دارای ظرفیت های نامحدود تولید ، برای تولید انواع گرانول ، در شرایط خاصی است که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی راه های افزایش تولید دستگاه گرانول ساز پرداخت خواهیم پرداخت. تا انتها همراهمان باشید.

  1. افزایش میزان خوراکدهی دستگاه

خوراک دهی در سیستم گرانول ساز، از مهم ترین بخش های تولید میباشد که بایستی به صورت منظم و پیوسته صورت گیرد به طوری که با متوقف شدن آن ، حتی برای چند ثانیه ، عملیات تولید هم متوقف میگردد و مجددا بایستی فرآیند خوراک دهی صورت گیرد. فرآیند خوراکدهی نیز منجر به ایجاد ضایعات بیشتر میگردد بنابراین بایستی برای بازدهی بیشتر دستگاه ، پیشنهاد میشود ضایعات پلاستیکی مورد استفاده بصورت پرک یا کندر باشد و تا جایی که امکان دارد این پرک ها به صورت خرد و کوچک باشد. یعنی هر چه مواد اولیه ریز تر باشد عملیات خوراکدهی راحت تر و با سرعت بالایی صورت میگیرد و که نهایتا منجر به بالا رفتن ظرفیت تولید میشود. لذا میتوان گفت افزایش مقدار خوراک جزو راه های افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز است.

 

2. بکارگیری از فیلتر توری یا مش پایین

در دستگاه گرانولساز، برای جداسازی ناخالصی های مواد مذاب بازیافتی ، در قسمت دهانه دای، از توری یا مش استفاده میگردد. هرچقدر منافذ فیلتر یا مش ریزتر باشد، مواد مذاب با سرعت کمتری از آن عبور میکند و اما در مقابل آن، عملیات خالص سازی دقیق تری صورت میگیرد. پس در هنگامی که میزان ناخالصی ها کمتر تشخیص داده شود، بهتر است از مش با توری پایین استفاده گردد تا مواد مذاب، سریع تر از توری عبور کند و وارد فرآیند تولید گردد. لذا با تغییر سایز مش های فیلتر توری، میتوان ظرفیت دستگاه را نیز ، به میزان قابل توجهی افزایش داد.

 

3. افزایش دما

حداکثر مقدار دما در دستگاه گرانول ساز دارای اهمیت ویژه ای است. بطوریکه با افزایش دما؛ ( البته به اندازه متناسب با دیواره های سیلندر دستگاه ) میزان ویسکوزیته یا همان گرانروی در مواد مذاب بیشتر میشود. این امر نیز منجر به بالا رفتن سرعت عبور مواد مذاب از داخل مش توری شده که نهایتا منجر به افزایش سرعت و بیشتر شدن حجم تولید میگردد. لذا افزایش دما ، یکی از دیگر راه های افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول ساز میباشد. 

 

4. زیاد کردن دور مارپیچ

با افزایش دور مارپیچ متصل به دای در دستگاه اکسترودر، سرعت حرکت مواد مذاب بیشتر میشود. در واقع میتوان گفت با افزایش سرعت حرکت مواد، ظرفیت تولید نیز افزایش میابد. برای بالا بردن دور مارپیچ در دستگاه گرانول ساز ، بایستی به یه سری نکات مهم توجه کرد. یعنی با ایجاد تغییر در دورهای مارپیچ، بایستی متناسب آن، میزان خوراکدهی و دمای هیتر دستگاه هم افزایش یابد. لذا فقط با افزایش دور مارپیچ، نمیتوان ظرفیت تولید دستگاه را افزایش داد بلکه این امر فقط منجر به کاهش فشار مواد مذاب در پشت توری دای شده و امکان قطع شدن رشته های گرانول هم وجود دارد.

 

عوامل محیطی مهم در خصوص افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانولساز

برای اینکه دستگاه اکسترودر بتواند به آسانی عملیات تولید گرانول را انجام دهد، نیازمند فراهم سازی یک سری شرایط ایده ال برای دستگاه میباشد. که در زیر به برخی از آن موارد میپردازیم .

.

.

 جداسازی 

سوال مهم این است که چرا عملیات جداسازی ضایعات پلاستیکی بر روی ظرفیت دستگاه گرانول ساز تاثیر گذار هست؟؟؟

به عبارت دیگر چنانچه آسیاب شوری یا کند چند ماده پلاستیکی به صورت تمیز شسته شده باشند، اما بدون جداسازی همزمان ، باهم وارد دستگاه گرانول سازی شوند، چه اتفاقی می افتد؟ قبل از پاسخ به این سوال بایستی نوع آلودگی های ضایعات پلاستیک را مشخص نمود،

آلودگی ضایعات پلاستیک ها اغلب شامل دو نوع میباشد:

  •  چربی و خاک و جرم و ….
  • مزاحمت پلیمر های دیگر به صورت لیبل و در  و یا پلاستیک های به اصطلاح فله ای و درهم

 

چنانچه چربی ، خاک و سایر آلودگی ها در مواد در حال گرانول کردن باشد، این آلودگی ها موجب میشوند در زمان گرانول سازی رشته ها قطع شود و هی جلوی توری دستگاه گرانول ساز را بگیرد ک این موضوع منجر به وقفه در تولید و کاهش سرعت تولید دستگاه میشود. برای حل این مسئله، شست و شو موثر متناسب با نوع آلودگی ضایعات پلاستیک است. به عنوان مثال چنانچه ضایعات، آغشته به مواد چربی باشند ، مثلا نایلون کره ای که آغشته به کره باشد و … که این موارد بایستی از شست و شو با آب گرم در خط شست و شو استفاده کرد و چنانچه خط تولید شما، تجهیزات شست و شو با آب گرم را ندارد از خرید این گونه ضایعات پلاستیک در کارگاه خود جلوگیری کنید ، حتی اگر قیمتش پایین نیز باشد. در کل میتوان گفت تمیزی ضایعات پلاستیک ، عامل مهم در افزایش ظرفیت دستگاه گرانول ساز و همچنین کیفیت مواد خروجی میباشد.

 

آلودگی نوع دوم هم یعنی مزاحمت پلیمر های دیگر

به عنوان مثال لیبل و فجیع تر از آن ، یک پلاستیک دیگر!!!!!!! 

به عنوان مثال آلودگی های ABS به های ایمیپکت و …. 

چنانچه در هنگام شست و شو ضایعات، بهترین کیفیت شست و شو اعمال شود یعنی آلودگی های نوع یک که شامل چربی و گرد و خاک و … بود گرفته شود و حتی شست و شو با آب گرم نیز صورت گیرد اما آلودگی های نوع دوم رفع نگردد و جداسازی ضایعات انجام نشود 2 احتمال در زمان گرانول سازی به وجود میآید. 

 

 عملیات گرانول سازی صورت نمیگیرد بدلیل این که دو یا چندین ماده مختلف در دستگاه گرانول سازی حرارت داده میشوند به عنوان مثال اگر به اشتباه پت وارد دستگاه گرانول ساز مخصوص PP  شود ، بدلیل این که تنظیمات دستگاه برای گرانول کردن PP  صورت گرفته شده است، PET  به صورت ذوب نشده در سیستم باقی مانده و منجر به گرفته شدن توری میشود و در صورت زیاد بودن PET مانع از عملیات گرانول سازی PP میشود. 

زیرا دمای ذوب PP ، و168 درجه سانتی گراد و دمای ذوب PET ، و  256 درجه سانتی گراد میباشد

همانطور ک مطالعه فرمودید، وجود دو پلیمر با درجه ذوب مختلف ، منجر به اشکال در زمان گرانول سازی میگردد و حتی عملیات گرانول سازی را متوقف میکند

در برخی موارد حضور ماده پلیمری مزاحم مانع از تولید قطعه با کیفیت از گرانول میگردد، یعنی ظاهرا رشته یا گرانول تولید شده ولی این گرانول به دلیل وجود ناخالصی معیوب بوده و امکان تولید محصول را ندارد.

 

 جدا سازی رطوبت :

کندر و پرک حاصل از آسیاب شور حتما بایستی کاملا خشک شود تا در هنگام عملیات گرانول سازی ، رطوبتی در گرانول تولیدی باقی نماند، این رطوبت باقی مانده در زمان شست و شو نایلون ، منجر به کدری و حباب در نایلون تولید شده میشود. در کل ، برای بازیافت یک محصول پلیمری ، ابتدا بایستی آن را از سایر پلاستیک ها جداسازی کرد و طی یک عملیات شست و شو خوب متناسب با نوع آلودگی و کثیفی ضایعات، تمیز و خشک کرد تا گرانول با کیفیت تولید شود. بنابراین آلودگی و مخلوط بودن پلاستیک ها ، نتنها بر کیفیت گرانول، بلکه بر سرعت تولید و ظرفیت دستگاه گرانول ساز هم تاثیر میگذارد.

 

 آفتاب خورده بودن بار ورودی دستگاه گرانول ساز

این موضوع مخصوصا در مناطق گرماخیر کشور به وضوح دیده میشود ؛ در کل ، پلیمر ها به نور خورشید حساس میباشند زیرا نور خورشید منجر به تخریب پلیمر میشود و این تخریب باعث تغییر رنگ مواد و گرانول و شکننده شدن محصول تولیدی از آن گرانول میشود.

تنها راه حل این موضوع ، انبار نکردن ضایعات پلاستیکی در فضای باز میباشد و نتیجتا میتوان گفت کیفیت بار ورودی دستگاه گرانول ساز بر روی ظرفیت دستگاه گرانول ساز تاثیر مستقیم دارد ، چنانچه بار ورودی رطوبت، کثیفی و مزاحمت های پلیمر های دیگر را داشته باشد، یا خوب نشسته شود ، قطعا روی ظرفیت دستگاه گرانول ساز تاثیر میگذارد.

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

.

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855


کلمات کلیدی : 

گرانول ساز نایلون | گرانول ساز گونی | گرانول ساز بادی | گرانول ساز های ایمپکت | گرانول ساز ای بی اس | گرانول ساز پلی آمید | قیمت دستگاه گرانول ساز | دستگاه گرانول ساز دست دوم | دستگاه گرانول ساز رشته ای | قیمت دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای | قیمت دستگاه گرانول ساز عدسی | آموزش کار با دستگاه گرانول ساز | فروش اقساطی دستگاه گرانول | دستگاه بازیافت | دستگاه گرانول ساز پت | دستگاه گرانول | قیمت دستگاه گرانول | خرید دستگاه گرانول | فیلم دستگاه گرانول | گرانولساز | قیمت دستگاه گرانول ساز | دستگاه گرانول ساز | دستگاه گرانول ساز پت | آموزش کار با دستگاه گرانول ساز | قیمت دستگاه گرانول ساز عدسی | دستگاه گرانول ساز دست دوم | خرید دستگاه گرانول ساز

خرید مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو

در کسب و کار ها با پایین آوردن هزینه مصرفی، قیمت محصول نهایی کاهش میابد، اما نهایتا برنده این رقابت کسیست که قیمت مناسب و کیفیت بالا را در کنار هم دارا باشد. اما چطور ؟؟؟ که در این مقاله در   گروه صنعتی بهسازپلیمر به بررسی آن میپردازیم. بدون تعارف میتوان گفت یکی از دلایلی که بجای مواد نو به خرید ریسایکل روی میآوریم ، مبحث قیمت آن است. با این وجود خرید مواد ریسایکل نبایستی کیفیت محصول نهایی ما را بخطر بیندازد هدف از این مقاله بایستی راه حلی پیش پای صنعتگران بگذاریم که با هزینه پایین تر محصول ارزنده تری را عرضه کنند.

آیا مواد ریسایکل را میتوان جایگزین مواد نو کرد؟

جواب این سوال را نمیتوان همیشه مثبت گفت . تولید گرانول از مواد نو یکبار مصرف تزریقی ، کیفیتی مشابه مواد نو را به شما ارمغان میآورد. در مورد مواد بازیافتی مرغوب و یکبار تزریق و نحوه تشخیص آن بررسی خواهد شد. حقیقتا اهمیت برخی از محصولات بحدی میباشد که حتی استفاده از باکیفیت ترین پلیمر های ریسایکل نیز جایز نمیباشد. اما از طرفی ، برخی محصولات بکارگیری از پلیمر کیفیت پایین نیز کفایت میکند و در برخی موارد لازم است در انتخاب مواد اولیه مورد استفاده تان تجدید نظر کنید.

نکات مهم قبل از خرید ریسایکل

اگر مدتیست که در صنعت پلاستیک هستید ، قطعا در مورد نکات پیش از خرید مواد اولیه پلاستیک اطلاعات دارید و در زیر به بررسی چند نمونه میپردازیم

تعیین نوع و گرید مورد نیاز آن

اولین قدم و مهمترین نکته این است که به صورت دقیق تشخیص دهید که چه نوع گریدی از مواد اولیه پلاستیک را نیازدارید دنیای این صنعت بحدی گسترده میباشد که با یک نگاه اجمالی به اطراف ، متوجه رد پای پلاستیک در بیشتر مواد خواهید شد ، هر یک از این مصارف هم نوع و گرید خاصی از از مواد ریسایکل یا پلیمر نو را میطلبد .

 انتخاب مواد بازیافتی مناسب

چنانچه میخواهید مواد ریسایکل را جایگزین مواد نو نمایید بایستی از کیفیت و نوع مواد اولیه ای که از آن گرانول یا آسیاب ریسایکل را تولید میکنند ، آگاه باشید. برای انتخاب یک جایگزین مناسب بایستی به سراغ تفاوت ها و کم رنگ کردن آن ها بروید. تفاوت پلیمر ریسایکل با پلیمر مواد نو در تولید کننده و ماده ایست که از آن تولید میشوند. مواد نو در پتروشیمی ها از نفت خام تولید شده و سپس بوسیله کارگذاری ها و بورس کالا قابل تامین میباشند.  پلیمر ریسایکل از ضایعات قطعات از کار افتاده صنعتی یا مواد بازیافتی قطعات دور ریز مصرفی نظیر ظروف یکبار مصرف تولید میشوند. قبل از خرید از نبود ناخالصی در این مواد مطمئن شوید و تا جایی که امکان دارد از آسیاب و بازیافت قطعه ای که محصول نهایی شماست ، استفاده نمایید. با این کار تفاوت مواد نو و بازیافتی را کم رنگ خواهید نمود.

تعداد دفعات بازیافت

پلاستیک این قابلیت را دارد که بارها و بارها به چرخه حیات بازگردد در این میان ، مسئله مهم این است که هر بار به تعداد این دفعات اضافه میشود از کیفیت و ارزش آن کاسته میشود. پس نکته طلایی این جاست که برای داشتن مواد ریسایکل با کیفیت مواد نو از پلیمر یکبار تزریق استفاده کنید.

 

تست های تشخیص کیفیت و گرید پلیمر

در خرید ریسایکل ، چنانچه تمامی نکات بالا را رعایت نمایید ، بایستی راهی برای مطمئن شدن از کیفیت و گرید محصول وجود داشته باشد . عقلانی نیست که صرفا با در اعتماد مشخصات داده شده توسط تولید کننده یا فروشنده به خرید مواد ریسایکل بجای مواد نو اقدام کنیم. تست هایی نظیر شاخص جریان مذاب mfi و آنالیز حرارتی dsc و فیلر را حتما قبل از نهایی شدن خرید انجام دهید.

 

انواع مواد اولیه پلاستیک و ریسایکل

همانطور که میدانید پلیمر انواع مختلفی دارد که هریک برای یک نوع مصرف و کاربرد میباشد. بهتر است در مورد خرید هریک اطلاعاتی کسب نمایید

 

خرید ریسایکل پلی اتیلن

استحکام، مقاومت فیزیکی و شیمیایی و انعطاف پذیری و شفافیت از جمله دلایل خرید پلی اتیلن میباشد ؛ پلیمر پلی اتیلن با وجود این که به طور کلی از مقام فیزیکی و شیمیایی بالایی برخوردار میباشد اما با گذشت زمان ، مقاومت فیزیکی خود را از دست داده و مستعد خراشیدن میشود همچنین میتوان گفت در برابر انواع خاصی از مواد شیمیایی دارای مقاومت کمتری میباشد.

با همه این تفاسیر، کاربرد های فراوان pe آن را تبدیل به یکی از پرمصرف ترین مواد اولیه پلاستیک نموده است. برخی از این کاربرد ها در زیر عنوان شده است:

1 ) پلی اتیلن لوله و اتصالات

2 ) برای ساخت مخازن

3 ) برای مواد یکبار مصرف ، بطری ، ظروف پلاستیکی ، بسته بندی ، نایلون و نایلکس

4 ) پلی اتیلن خودروسازی ، سپری و قطعات جانبی

5 ) پلی اتیلن نساجی و الیاف

6 ) صنایع دفاعی

7 ) پلی اتیلن فیلم های بسته بندی نازک

 

خرید ریسایکل پلی پروپیلن

خرید ریسایکل pp هم ، میتواند جایگزین pp مواد نو شود اما چنانچه تولید کننده و گرید مناسبی را انتخاب کنید ، پلی پروپیلن در حالت کلی به 2 دسته هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم میشوند. در بازار این دو مفهوم را به ترتیب میتوان به عنوان pp نساجی و pp شیمیایی ریسایکل یا مواد نو ، میشناسید. این ماده اولیه موارد مصرف بسیاری داشته و برخی از کاربرد های آن را در زیر عنوان کرده ایم :

1 ) پلی پروپیلن الیاف در تولید پارچه

2 ) تور های ماهیگیری ، بطری و سیم های کابل 

3 ) پلی پروپیلن خودروسازی

4 ) پلی پروپیلن دستگاه های الکتریکی

 

خرید ریسایکل پلی آمید

وسایلی نظیر فرش ، موکت ، قطعات خودرو، عایق های گرمایی و شلنگ و کابل های نوری، بلبرینگ تنها قسمت کوچکی از کاربرد های پلی آمید میباشند. مواد ریسایکل در پلی آمید ها نیز توانسته اند جایگزین پلیمر مواد نو شوند. این کار هزینه های مصرفی تولید کننده را کاهش داده و نهایتا بر قیمت نهایی محصول نهایی تاثیر گذاشته اند. اگر بخواهیم از انواع مواد ریسایکل بگوییم ، بحثی طولانی در پیش داریم . در ادامه به قیمت مواد اولیه پلاستیک میپردازیم تا در حداقل زمان، اطلاعات جامع تری را در اختیار صنعتگران قرار دهیم.

 

قیمت ریسایکل چگونه تامین میگردد؟

همه مواردی که تاکنون گفته شده ، بنحوی بر قیمت پلیمر ریسایکل تاثیر گذار هستند. با این وجود برخی ناگفته ها میتوانند به شما کمک کند که چشم اندازی نسبی از قیمت ریسایکل داشته باشد.

 

نوسانات ارز

هرچه قیمت دلار تاثیر اصلی را بر قیمت پلیمر مواد نو میگذارد اما طبیعتا بر قیمت مواد ریسایکل هم بی تاثیر نخواهد بود. بدین دلیل است که پیشنهاد میشود خرید پلیمر را از تولید کننده ای انجام شود که نرخ نسبتا ثابتی داشته باشد.

 

تاثیر روند تولید بر قیمت

بنابر مواردی که بیان شد کیفیت یک گرید مشخص از ریسایکل ، در تولیدی های مختلف میتواند بسیار متفاوت باشد دلایل این امر و چگونگی تاثیراتش بر قیمت ، بسیار مفصل میباشد. برخی از موارد موثر بر قیمت در زیر عنوان شده است. با در نظر گرفتن تمام این موارد در انتخاب مواد ریسایکل بجای مواد نو دچار اشتباه نخواهید شد.

1 ) مواد اولیه برای تولید گرانول ریسایکل

2 ) فرآیند آسیاب کردن برطبق نوع و جنس پلیمر

3 ) درصد خلوص مواد اولیه

4 ) تاثیر افزودنی ها بر قیمت پلیمر بازیافتی

5 ) روش گرانول کردن

6 ) تعیین مقدار مرغوبیت توسط خود مشتری

 

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟

از کجا مواد ریسایکل بخریم ؟ این یکی از مهمترین سوال یک مسئول خرید یا صنعتگر در این حوزه باشد. شاید زیاد تفاوت نداشته باشد که از کدام کارگذاری پلیمر مواد نو را بخریم اما در خصوص مواد ریسایکل این موضوع صدق نمیکند و بایستی با تجربه و استفاده از مواد تولیدی های مختلف به ایجاد شود. با این وجود مسائلی نیز هستند که نشان دهنده معتبر بودن یک مجموعه تولیدی میباشند که در زیر ارائه کرده ایم :

1 ) سابقه و تجربه مدیریت

2 ) آزمایشگاه مجهز

3 ) انبار وسیع

4 ) گواهی نامه مدیریت کیفیت محصول

5 ) همکاری های بین المللی

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

معرفی انواع نایلون و پلاستیک حبابدار

در صنعت بسته بندی از نایلون های متفاوتی جهت روکش کردن محصولات گوناگون استفاده میشود . از جمله این نایلون ها که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، پلاستیک حبابدار میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهسازپلیمر به برسی آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

 

 

در واقع برخی از محصولاتی که در صنایع مختلف تولید میشوند دارای حساسیت بالایی میباشند. به همین دلیل تولید کنندگان بفکر راه چاره ای جهت نگهداری و محافظت بهتر از آن ها ، بعد از تولید تا زمان رسیدن به دست مشتری افتادند.

پلاستیک حبابدار

بعضی از محصولاتی که در صنعت تولید میشوند دارای حساسین بالایی میباشند. ضربه به این وسایل موجب وارد شدن آسیب جدی به آن ها میشود و عملا خسارات سنگینی در دست تولید کننده باقی میگذارد. به عنوان مثال تجهیزات الکترونیکی و ظروف شکستنی را در نظر داشته باشید ، هر یک از این وسایل در مقابل ضربه کاملا حساس بوده و در حین انبار و حمل و نقل این وسایل در صورتی که ضربه به آن ها وارد شود، قطعا صدمه خواهد دید.

بدین دلیل کاربرد نایلون های حبابدار بسیار اهمیت پیدا میکند ، اصلی ترین نقش این نایلون ها جلوگیری از وارد آمدن ضربه به صورت مستقیم به وسایل میباشد. همانطور که از نام این نایلون ها مشخص است، حباب هایی مملو از هوا در سطح آنها وجود دارد که این حباب ها علاوه بر آن که شدت ضربات وارده به تجهیزات را به طور قابل توجهی کاهش میدهد ، نقش عایق را هم ایفا میکند .

بررسی انواع نایلون حبابدار

در حال حاضر حدود 5 نوع از نایلون های حبابدار در حال تولید میباشد که عبارتند از :

پلاستیک حبابدار استاندارد

نایلون های استاندارد اغلب برای محصولاتی مانند ظروف شکستنی مورد استفاده قرار میگیرند. از لحاظ قیمت نسبت به چهار مدل دیگر که در ادامه به آن ها اشاره میکنیم ارزان تر میباشند بدین دلیل روش بسته بندی مقرون به صرفه ای بشمار میروند. این نایلون ها در ابعاد و اندازه های متفاوتی بنا به سفارش مشتری تولید میگردند ، بعضی از آن ها به صورت رول و بعضی دیگر به صورت پاکتی تولید میشوند. لازم به ذکر است مدل پاکتی گرانتر از مدل رول شده میباشد.

پلاستیک حبابدار فوم دار

برخی اوقات در تولید نایلون حبابدار از لایه فوم استفاده میشود. فوم به علت سطح نرمی که دارا میباشد ، نقش حفاظتی نایلون را افزایش میدهد. از طرف دیگر فوم در مقابل تابش نور دارای مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد. اگر وسیله ای تولید میشود که برای تایم زیادی در معرض تابش خورشید قرار خواهد گرفت ، گزینه اصلی پیش روی شما برای بسته بندی آن ، نایلون های فوم دار خواهد بود.

پلاستیک حبابدار چسب دار

نایلون های چسب دار دسته ای دیگر از نایلون های حبابدار بشمار میروند که این نایلون ها اغلب برای بسته بندی لوازم منزل و شیشه ای من جمله تلویزیون ها مورد استفاده قرار میگیرند. بخاطر خاصیت نسبی چسبداری که این نایلون ها دارا میباشند به طور کامل به وسیله میچسبند. بدین دلیل میتوانند براحتی از آن وسایل مخافظت کنند و اثرات آسیب زای ناشی از ضربه را بهتر کنترل نمایند.

پلاستیک حبابدار آنتی استاتیک

نقطه ضعف استفاده از نایلون حباب دار چیست ؟؟ در واقع در صورت استفاده از نایلون حبابدار معمولی ، منجر میشود که الکتریسیته ساکن نسبتا زیادی در وسایل ایجاد میشود. این موضوع برای وسایلی از جمله ظروف شکستنی خطرناک نبوده اما در زمینه تجهیزاتی نظیر وسایل الکترونیکی بایستی نسبت به ایجاد الکتریسیته ساکن حساس باشیم و در حد امکان مانع وقوع این اتفاق شویم. نایلون های حبابدار آنتی استاتیک بهترین گزینه برای این موارد بشمار میروند.

پلاستیک حبابدار ضربه گیر قابل بازیافت

در تولید نایلون های حباب دار در سال های اخیر ، بعضی از موادپلاستیکی که قابل بازیافت شدن هستند استفاده میشود. این نایلون ها در حال رشد بوده و بنظر میرسند در آینده نزدیک به عنوان گزینه اول برای نایلون های ضربه گیر مورد استفاده قرار میگیرند. در حال حاضر حدود 40 درصد از مواد اولیه مورد استفاده در تولید این نایلون ها ، از مواد قابل بازیافت هستند.

نایلون حبابدار ضربه گیر دولایه 

این مدل نایلون هم به علت دو لایه بودن دارای ضخامن بیشتری میباشد و بنابراین احتمال پارگی کمتر است. همچنین خاصیت ضربه گیر آن منجر میشود این محصول برای بسته بندی کالاهای حساس مناسب باشد.

 

ویژگی های نایلون حبابدار

 

 

از جمله ویژگی هایی که در خصوص نایلون حبابدار به آن اشاره میشود، نقش عایق حرارتی ایست که بخوبی آن را ایفا میکند. حباب های روی سطح نایلون ، از هوا پر شده است. هوا هم به عنوان یک عایق حرارتی مناسب است که اغلب میزان انتقال حرارت در آن بسیار محدود میباشد بدین دلیل عایق بودن این نایلون به عنوان یک کاربرد جانبی دیگر در دسترس ما قرار دارد. در فرآیند تولید پلاستیک های حبابدار ، از ماده اولیه پلیمری به نام پلی اتیلن مورد استفاده قرار میگیرند بدین صورت که دولایه فیلم پلی اتیلن با ضخامت مشخص آماده میشود و سپس این دو لایه روی یکدیگر قرار میگیرند. سپس بوسیله دمیدن هوا در میان این دو لایه و محبوس کردن آن ، نایلون ها تولید میشوند. این نایلون ها به خوبی در مقابل نفوذ حرارت ، نور و گرد و غبار از خود مقاومت نشان دهند. هر نوع بسته بندی ای که در صنعت گفته شده ، نایلون های بخصوص خود را داشته و کالا های حساس و شکننده که در طول مسیر حمل و نقل میشوند و در اسباب کشی ها نیز وسایلی حساسی مانند کمد ها و یخچال و ماشین لباسشویی و … که امکان آسیب دیدن ؛ در طول مسیر حمل و نقل آن ها ممکن است به وجود آید. هر یک از این موارد شرایط یکسانی داشته که برای این قبیل شرایط ، ما از نایلون حباب دار استفاده میکنیم . باتوجه به نوع کالا و شرایط پیش آمده ، میتوانیم از انواع نایلون حبابدار تولید شده که از کالا ها و وسایل خود محافظت مینمایند، استفاده کنیم .نایلون های حبابدار از مقرون به صرفه ترین نایلون های محافظتی برای حمل و نقل کردن و حفظ جنس ها است..

 

خصوصیات پلاستیک حبابدار

1 ) دارای ضربه گیری خوب در مقابل صدمات و خسارات وارده ناشی از جابجایی

2 ) دارای عایق خوب حرارتی و صوتی

3 ) مانع نفوذ رطوبت

4 ) مانع نفوذ نور

5 ) مانع نفوذ گرد و غبار

6 ) مانع نفوذ چربی

 

کاربرد نایلون های حبابدار

در این قسمت به طور خلاصه به کاربرد های نایلون حباب دار اشاره میکنیم

  • بسته‌بندی وسایل و تجهیزات حساس در برابر ضربه
  • بسیاری از مرسولات پستی در بسته‌بندی‌هایی ارسال می‌شوند که داخل آنها با نایلون حبابدار پوشانده می‌شود.
  • در بسیاری از کیسه‌های خواب نیز از این نایلون‌ها استفاده می‌شود که موجب نرمی، راحتی بیشتر و عایق شدن آن در برابر حرارت می‌شود.
  • در مواقعی دیده می‌شود که این نایلون‌ها در نقش عایق در برخی خانه‌ها در کنار پنجره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • بازی کردن با این نایلون‌ها و ترکاندن حباب‌های آنها نیز بعضا به عنوان سرگرمی جالبی برای کودکان و حتی بزرگ‌ترها به شمار می‌رود.

 

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

چگونگی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی کارخانه ها

تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری جزو دغدغه های اصلی صاحبان کسب و کار ها میباشد ، در کنار آن نوسانات اخیر ارزی و بی ثباتی نرخ ارز و تاثیر مستقیم آن بر قیمت مواد اولیه وارداتی ، همواره یکی از موضوعات مهمی میباشد که ممکن است فرآیند خرید را سخت تر کند. در میان همه این مشکلات ، چنانچه بتوان مواد اولیه را با قیمت مناسب تهیه کرد ، کیفیت مطلوب مواد اولیه شیمیایی و پلیمری تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی کارخانه خواهد گذاشت. در حوزه تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری ، شرکت های مختلفی مشغول به کار میباشند که علاوه بر توزیع مواد اولیه تولید شده داخلی به واردات مواد شیمیایی هم مشغول هستند.

در این مقاله ازگروه صنعتی بهسازپلیمر، استراتژی های اصلی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی که در صنایع مختلف بکار میروند را بررسی میکنیم. قبل از آن لازم است که انواع کلی مواد اولیه را معرفی کنیم . به عنوان یک متخصص تامین مواد اولیه یا مدیر کارخانه، مطالعه این مقاله دیدگاه شما را در این زمینه توسعه میدهد.

 

 

انواع مواد اولیه

 

اهمیت مواد خام در صنایع تا آنجا که شرکت ها در لیست دارایی خود مواد خام انبار شده شان را بعنوان دارایی جاری ذکر میکنند در کل تمامی صنایع از 2 دسته مواد اولیه استفاده میکنند که عبارتند از :

1 ) مواد اولیه مستقیم

این مواد به صورت مستقیم در محصول نهایی گنجانده و به صورت واضح در آن دیده میشود به عنوان مثال ، نخ و پارچه در شرکت تولیدی پتو ، یک ماده اولیه خام محسوب میشود.

 

2 ) مواد اولیه غیر مستقیم :

این مواد در طول فرآیند تولید مصرف میشود و در واقع آن ها به جهت کمک به تولید محصول نهایی استفاده میشود. به عنوان مثال ، یک شرکت سازنده ساعت از انواع روغن جهت روانکاری چرخ دنده های ساعت ها استفاده میکند. این روغن ها در محصول نهایی دیده نمیشوند اما نقش اساسی در عملکرد صحیح محصول نهایی ایفا میکند.

 

استراتژی های تامین مواد اولیه

 

 

در زیر به 5 استراتژی تامین مواد اولیه بوسیله کارخانه های تولیدی را معرفی میکنیم . شرکت های مختلف میتوانند یک یا ترکیبی از این استراتژی ها را بکار ببندند.

1 ) تهیه از منابع محلی

برای شرکت های تولیدی مقرون به صرفه میباشد که مواد اولیه خود را از منابع محلی و ترجیحا نزدیک به محل تولید خود تهیه کنند. علت اصلی این موضوع کاهش هزینه های لجستیک و حمل و نقل ، هزینه های گمرک برای واردات مستقیم از کشور های دیگر و افزایش سرعت تامین مواد اولیه است. علاوه بر این، امکان تغییر در سفارش با تامین مواد خام از منابع محلی ، بیشتر و راحت تر است.

 

2 ) تامین مواد اولیه از منبع های مختلف

یکی از مهمترین و اصلی ترین و مطمئن ترین استراتژی هایی که کارخانه ها در تامین مواد بکار میبرند، تامین از منابع مختلف است. این استراتژی حتی برای یک نوع ماده اولیه هم میتواند به کار بسته شود. از جمله علت های مهم ، اطمینان از تامین همیشگی مواد اولیه میباشد . بیشتر تامین کنندگان مواد اولیه ممکن است به شکل ناگهانی تولیدات خود را به علل های مختلف کاهش دهند . از مزایای دیگر این استراتژی میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

  • توسعه روابط در حوزه کاری
  • کاهش هزینه ها به ویژه هزینه های حمل و نقل
  • امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
  • امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
  • امکان مدیریت بهتر و بیشتر هزینه ها
  • امکان مانور بیشتر در انعقاد قرارداد های همکاری

 

برای مثال ، یک کارخانه تولیدی میتواند علاوه بر منابع خارجی از شرکت های داخلی نیز به عنوان تامین مواد اولیه استفاده کرد.

 

3 ) تامین بیشتر از نیاز

یکی از مهمترین استراتژی های تامین مواد اولیه که به وسیله کارخانه های تولیدی بکار بسته میشوند تامین افزون بر نیاز میباشد. این استراتژی به وسیله کارخانه های تولیدی بزرگ که توان انبارداری بالایی دارند مورد استفاده قرار میگیرند. بایستی توجه داشت که تامین افزون بر نیاز، استراتژی ای میباشد که فقط در مورد مواد اولیه پایدار میتواند به کار بسته شود.

از اولین مزایای این روش ، اطمینان از تامین به موقع محصولات میباشد، اکثر شرکت های تولیدی کوچکی که چنین امکانی را ندارند در مقاطع متعددی مجبور به توقف زنجیره تولید تا زمان تامین دوباره مواد اولیه میشوند. که اغلب در طول فرآیند سفارش گذاری یا حمل و نقل میباشند. همین امر منجر به بازماندن از برنامه های تولید و نتیجتا وارد شدن خسارت به شرکت میشود.

تامین ماده اولیه به این روش ، مستلزم برنامه ریزی دقیق بوده و شامل مزایای دیگر هم میشود:

  • کاهش هزینه های حمل و نقل
  • صرفه جویی در وقت و هزینه با کاهش دفعات فرآیند سفارش گذاری
  • صرفه جویی در هزینه تهیه مواد اولیه در آینده در صورت افزایش قیمت آنها

 

4 ) تهیه مواد اولیه از توزیع کننده به جای تولید کننده

امروزه با تخصصی شدن صنعت فروش و توزیع در صنایع مختلف، علاوه بر تولید کنندگان ، اغلب شرکت ها ، عاملیت یا نمایندگی فروش و توزیع مواد اولیه تولید شده بوسیله یک تولید کننده را دریافت کرده و با کارخانه های تولید مواد اولیه همکاری میکنند. برخی از آن ها وارد کننده مواد اولیه از منابع خارجی میباشند.

 

 5 ) رویکرد محموله محور

این روش جزو به روز ترین روش های تامین مواد اولیه میباشد. بیشتر کارخانه ها با کمبود فضای انبار، راه حل های حمل و نقل و مسائلی از این دست مواجه هستند. با این حال ظرفیت تولید آن ها بالا بوده و تامین اندک مواد اولیه میتواند تولید آن ها را با وقفه مواجه کند . این کارخانه ها اقدام به خرید مواد اولیه بدون انتقال آن ها تا زمان نیاز میکنند.

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

منبع : cupplast.ir

بررسی خواص حرارتی و مکانیکی پت

پت یا پلی اتیلن ترفتالات ، رایج ترین رزین های پلیمری خانواده ترموپلاستیک ها از خانواده پلی استر میباشد و در الیاف لباس و ظروف مایعات و مواد غذایی و ترموفرمینگ جهت تولید و در ترکیب با الیاف شیشه ای برای رزین های مهندسی کاربرد دارد.
در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی خاصیت مکانیکی و حرارتی پت میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید

خاصیت مکانیکی پت :

پت که جزو پلاستیک های پرمصرف در صنعت پلاستیک سازی میباشد دارای خاصیت مکانیکی خوب ، پایداری ابعادی و استحکام بالاای این پلیمر منجر شده که فشار بیش از psi 100 را تحمل کرده و در مقابل عبور گاز co2 از خود، مقاومت خوبی را نشان میدهد. بدین دلیل است که پت جهت نگهداری انواع نوشیدنی های گازدار استفاده میشود. و به عنوان مناسب ترین جایگزین شیشه برای بطری های نوشابه شناخته میشود. بخاطر درجه حرارت ذوب کریستالی بالایی این پلیمر و دمای انتقال شیشه ای نسبتا زیاد آن ، این پلاستیک خاصیت مکانیکی خوب خود را تا حوالی 125 درجه سانتی گراد حفظ میکند

خاصیت حرارتی پت :

حضور حلقه های بنزنی در واحد ساختاری پت ، خاصیت حرارتی برجسته ای را به آن میبخشند، از ویژگی های آن میتوان به گستره ذوب بالا، درجه حرارت انتقال شیشه ای نسبتا زیاد و آستانه تخریب حرارتی بالای آن اشاره کرد.
از مهمترین ویژگی های پلاستیک پت، میتوان به دمای ذوب بالا، درجه حرارت انتقال شیشه ای زیاد ، دارای زیبایی و شفافیت ظاهری ، تحمل فشار و مقاومت در مقابل گاز کربن دی اکسید و قابلیت عایق الکتریکی عالی، میتوان اشاره کرد. از فیلم های پت بعلت پایداری در مقابل گرما، نداشتن سمیت و بو و مزه در امور بسته بندی استفاده میشود . 
پت یک پلیمر نیمه بلوری میباشد که همانند هر پلاستیک بلوری دیگری درجه بلورینگی روی خواص آن تاثیر مستقیم دارد. این پلاستیک جزو معدود پلاستیک هایی میباشد که درجه بلورینگی آن بوسیله فرآیند میتواند کنترل شود ، درحالیکه بعضی از پلاستیک های بلوری دیگر نظیر پلی استال و نایلون ها هنگام سرد شدن ، خود به خود بلوری میشوند و از این روش نمیتوان تحت این فرآیند قرار بگیرند

 


معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

منبع : https://cupplast.ir/