دستگاه تولید ورق پلاستیکی pp
در دستگاه تولید ورق، مواد گرانولی تبدیل به ورق و رول با ضخامت و عرض مشخص شده میشود.
در این دستگاه مواد اولیه پس از ذوب و اکسترود شدن در قسمت اکسترودر دستگاه، بصورت ورق از خروجی اکسترودر خارج و در قسمت کلندر دستگاه در بین غلطک‌‌‌‌های کلندر، نورد شده و به ضخامت مشخص شده تنظیم می شود و پس از سرد شدن و برش و تعیین دقیق عرض ورق در انت‌‌‌‌های دستگاه به شکل رول بسته بندی و جمع میشود
مشخصات کلی دستگاه تولید ورق PP. PS :
مواد اولیه مصرفی : PP . PS
ضخامت ورق تولیدی : 0.2 mm – 2 mm
عرض ورق تولیدی : 650 – 800 mm
ظرفیت تولید ورق : 220 kg/h
مشخصات کلی دستگاه تولید ورق پلیمری
| قطر ماردون | 120 mm | Screw Diameter |
| طول ماردون | 360 mm | Screw Long |
| قدرت الکتروموتور سیلندر | 60 KW | Extruder motor Power |
| حداکثر عرض هد دای | 900 MM | Max. Width Die Head |
| عرض غلطک کلندر | 900mm | Cylinder Roller Width |
| نوع خنک کننده غلطک | Oil & Water | Cylinder Roller Colling |
| زاویه کلندر | 45 درجه | Cylinder Angle Method |
| Overall Dimension(m): | about L11×W1.80× H2.5 | ابعاد دستگاه ورق |
| All Power | 380/3/50hz/54kw | مصرف برق کلی دستگاه |
| Weight: | About 6.0T | وزن کلی |
توضیحات تخصصی در مورد دستگاه تولید ورق و رول PP. PS :
دستگاه تولید ورق از 5 قسمت اصلی تشکیل شده است :
الف – قسمت اکسترودر دستگاه :
قسمت اکسترودر دستگاه
.
اکسترودرهای این دستگاه دارای سیلندر ماردون به قطر mm100 با L/D 30 برای مواد اولیه PP.PS.PE طراحی شده است.
در تمامی اکسترودر های تک و یا چن لایه هر سیلندر و مارپیچ به صورت جداگانه دارای اینورتور (دور متغیر الکترونیکی AC)می باشد. همچنین هر سیلندر دارای گازگیر و خشک کن ومکنده ی مواد اولیه ی جداگانه بوده و تمامی المنتها ی سیلندر نیز ،از نوع سرامیکی با پوشش دو لایه استیل ، با فن خنک کن که از PLC دستور میگیرند میباشد
گازگیر اکسترودر
گازگیر اکسترودر
المنت های سرامیکی با فن جداگانه
المنت های سرامیکی با فن جداگانه
فیلتر و توری نیز بصورت 2 توری بوده که بتوان بدون توقف دستگاه نسبت به تعویض و تمیز کردن توری اقدام نمود .
فیلتر و توری با مدار هیدرولیک مربوطه
هد دای T-DIE
هد دای T-DIE
در این سایز و مدل ، هد دای(T-DIE)در نظر گرفته شده ، به عرض cm 95 میباشد .همچنین برای ساخت بدنه هد دای از فولاد آلیاژی گرم کار استفاده شده است. بمنظور بالا بردن کیفیت ورق تولیدی ، علاوه بر اینکه دو تیغه بالا و پایین هد دای ، سنگ زنی و کروم کاری میگردد ، داخل هد دای نیز پس از ماشین کار و سنگ زنی ، آبکاری کروم و پولیش زنی میشود .
ب – قسمت کلندر دستگاه تولید ورق
کلندر این دستگاه دارای 3 غلطک اصلی نورد ورق بوده ،که هر غلطک دارای الکتروموتور و گیربکس و اینورتور جداگانه می باشد.جنس لوله غلطک ها از فولاد آلیاژی بوده که بعد از مرحله ی تراشکاری تا 60 راکول سخت کاری القائی شده و سپس پس از سنگ زنی ، تحت عملیات آبکاری کروم سخت قرار گرفته و سپس مجددا سنگ زنی و پولیش می شوند . ( با توجه به تفاوت بالای قیمت لوله آلیاژی با لوله جنس آهن معمولی لذا اکثر سازندگان از لوله آهنی معمولی استفاده میکنند، که به همین علت امکان سخت کاری غلطک ها را ندارند ،لذا فقط به آبکاری کروم سخت بسنده میکنند )
قسمت کلندر دستگاه تولید ورق
ج – قسمت کانوایر دستگاه تولید ورق و رول :
دستگاه دارای کانوایرسردکن به طول 4 متر می باشد و دو عدد ضایعات جمع کن در این قسمت تعبیه شده است که کنارهای ورق برش خورده برای استفاده دوباره در این رول جمع کن ها بصورت رول جمع میشود.
قسمت کانوایر دستگاه تولید ورق و رول
در صورت سفارش سنسور اعلام متراژ ورق تولیدی به همراه ضخامت سنج قابلیت نصب دارد .
د -قسمت رول جمع کن دستگاه تولید ورق :
قسمت رول جمع کن دستگاههای تولید ورق ، ساخت این واحد دارای دو عدد رول جمع کن میباشد تا بدون توقف تولید بتوان ورق را تعویض و تخلیه کرد. هر کدام از شفت های رول جمع کن ظرفیت تحمل 150 کیلو ورق ، تا قطر 90 سانتی متر را دارا میباشد.
قسمت رول جمع کن دستگاه تولید ورق
قسمت رول جمع کن دو شفته دستگاه
همچنین برای سهولت در کار ، رول جمع کن از نوع شفت بادی میباشد .
شافت بادی رول جمع کن
ه – قسمت تابلو برق و پنل کنترل :
برای کنترل حرارت المنتها از مدار فرمان PLC با کارت حرارتی استفاده شده است . همچنین الکتروموتور اصلی اکسترودر مجهز به تغییر دور الکترونیکی میباشد . که با PLC فرمان مرتبط بوده و کنترل حرارت و دمای المنتها را بر حسب تغییر دور اینورتر و سرعت مارپیچ ، کنترل حرارتی مینماید.
قسمت تابلو برق و پنل کنترل
مشخصات فنی اکسترودر و کلندر دستگاه تولید ورق
قطر ماردون : 120 mm
طول ماردون : 320 Cm
قدرت الکتروموتور سیلندر : 70 KW
حداکثر عرض هد دای : 900 MM
عرض غلطک کلندر : 900 MM
نوع مایع خنک کننده : Oil & Water
زاویه کلندر : 45 درجه
ابعاد دستگاه ورق : L10×W1.80× H2.5 (متر)
مصرف برق کلی دستگاه : 380/3/50hz/54kw
وزن کلی :حدود 8.0 T
لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط 2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت مینماید.
و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.
هرگونه کپی برداری از مطالب سایت بدون درج منبع پیگرد قانونی خواهد داشت.
امیدواریم مطالب فوق مفید بوده باشد
